濕式鎂法脫硫廢水的處理方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種濕式鎂法脫硫廢水的處理方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 氧化鎂法在濕法煙氣脫硫技術(shù)中是僅次于鈣法的又一主要脫硫技術(shù)。
[0003] 濕式鎂法脫硫工藝又可分為氧化鎂/亞硫酸鎂法、氧化鎂/硫酸鎂拋棄法、氧化鎂 /硫酸鎂回收法等。
[0004] 本文主要介紹應(yīng)用規(guī)模較大、前景廣闊的氧化鎂/亞硫酸鎂工藝中的脫硫廢水處 理工藝。濕法煙氣脫硫工藝中存在脫硫廢水處理問題，雖然有很多電廠的脫硫系統(tǒng)都配有 脫硫廢水處理系統(tǒng)，但國內(nèi)目前對脫硫廢水的處理工藝研究較少，其中關(guān)注最多的是石灰 石/石膏法產(chǎn)生的脫硫廢水，對于鎂法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水的研究就更少了。鎂法脫硫廢 水處理現(xiàn)在多是引用和借鑒石灰石/石膏法脫硫廢水處理經(jīng)驗。為了維持脫硫裝置漿液循 環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶物質(zhì)超過規(guī)定值和保證副產(chǎn)物品質(zhì)，必須從循環(huán)系統(tǒng) 中排放一定量的脫硫廢水。
[0005] 鎂法脫硫廢水的特點如下：
[0006] (1)鎂法脫硫系統(tǒng)脫硫廢水pH值較鈣法（鈣法一般為4~6)高，一般在7~8 ; [0007] (2)懸浮物（亞硫酸鎂顆粒、Si02、）含量很高，濃度可達幾萬mg/L;
[0008] (3)氟化物、COD和重金屬超標(biāo)，COD高達幾萬mg/L，氨氮高達500mg/L以上
[0009] (4)鹽分極高，含有大量的S042-、C1-和S032-等離子，其中S042-質(zhì)量分數(shù)可達 12%，Cl-的質(zhì)量分數(shù)在1 %~2%。
[0010] (5)濕式鎂法脫硫產(chǎn)生的水量比鈣法的水量大很多。
[0011] 傳統(tǒng)的脫硫廢水處理系統(tǒng)包括：中和、反應(yīng)、絮凝、澄清。
[0012] 但這些傳統(tǒng)的處理方法只能去除懸浮物和部分重金屬，對COD的去除率只有 30%，氨氣去除率幾乎為零。
[0013] 這個脫硫廢水排入水體對環(huán)境污染很大。只能跟其它脫硫廢水綜合處理稀釋外 排。隨著國家對水體排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴格，脫硫廢水必須要進行處理COD和氨氮，才能外 排。由于CL離子含量高，生物法去除氨氮和COD是不可能的，只能利用其它方法去除，目前 國外有用超濾和納濾來去除脫硫廢水的氨氮和C0D，但其處理成本太高，一噸水約30元，而 且還有50%的濃鹽水需要二次處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 針對上述問題，本發(fā)明提供一種能夠使COD的去除率提高到95%以上，氨氮去除 率到90以上的濕式鎂法脫硫廢水的處理方法及系統(tǒng)。
[0015] 為達到上述目的，本發(fā)明濕式鎂法脫硫廢水的處理方法，所述方法至少包括對所 述脫硫廢水進行曝氣處理調(diào)節(jié)脫硫廢水的PH值為10,對所述脫硫廢水內(nèi)投加磷酸鹽、沸石 粉去除氨氮，對所述脫硫廢水內(nèi)投加石灰、鐵鹽去除煤燃燒產(chǎn)生的有機物、色度、磷酸鹽、氟 化物、重金屬，調(diào)節(jié)脫硫廢水PH到7。
[0016] 具體地，所述方法具體包括如下步驟：
[0017] Sl脫硫廢水進行一次沉淀濃縮，進行泥水分離，排出污泥；
[0018]S2脫硫廢水中投加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)脫硫廢水的PH值為10,充氧進行曝氣處理，停 留5至6小時，其中氣水比例40:1;
[0019] S3脫硫廢水中投加磷酸鹽和沸石粉攪拌20分鐘，沉淀3小時；
[0020] S4脫硫廢水中投加石灰和鐵鹽混凝沉淀，攪拌20分鐘，沉淀3小時；
[0021 ] S5脫硫廢水中投加次氯酸鈉攪拌及HCL調(diào)節(jié)PH到7,停留時間30分鐘。
[0022] 進一步地，還包對S2中沉淀出的污泥進行沉淀濃縮，進行泥水分離，其中取上清 液重復(fù)步驟Sl至S5,取與污泥進行離心脫水處理。
[0023] 為達到上述目的，本發(fā)明濕式鎂法脫硫廢水的處理系統(tǒng)，包括第一污泥濃縮池、曝 氣池、第一混合沉淀池、第二混合沉淀池、氧化池以及加料間，其中，
[0024] 脫硫廢水經(jīng)過第一污泥濃縮池第進行一次沉淀濃縮，進行泥水分離，排出污泥，脫 硫廢水輸出至曝氣池；
[0025] 對曝氣池內(nèi)的脫硫廢水中投加投加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)脫硫廢水的PH值為10,充氧進 行曝氣處理，停留5至6小時，其中氣水比例40:1，輸出脫硫廢水至第一混合沉淀池；
[0026] 對所述第一混合沉淀池內(nèi)的脫硫廢水中投加投加氫氧化鈉磷酸鹽和沸石粉攪拌 20分鐘，沉淀3小時，輸出脫硫廢水至第二混合沉淀池；
[0027] 對所述第二混合沉淀池內(nèi)的脫硫廢水中投加石灰和鐵鹽混凝沉淀，攪拌20分鐘， 沉淀3小時，輸出脫硫廢水至氧化池；
[0028] 對所述氧化池內(nèi)的脫硫廢水中投加投加次氯酸鈉攪拌及HCL調(diào)節(jié)PH到7,停留時 間30分鐘；
[0029] 所述的氫氧化鈉、氫氧化鈉磷酸鹽、沸石粉、石灰和鐵鹽存儲在加料間內(nèi)。
[0030] 進一步地，還包括第二污泥濃縮池以及離心脫水機，其中第一混合沉淀池內(nèi)的污 泥輸出至第二污泥濃縮池，進行泥水分離，取上清液至第一泥濃縮池，去污泥至離心脫水 機。
[0031] 本發(fā)明比傳統(tǒng)的工藝增加曝氣系統(tǒng)，二次混凝沉淀系統(tǒng)和氧化池，使COD的去除 率提高到95%以上，氨氮去除率到90以上。
[0032] 相對與國外的膜法去除COD和氨氮噸水成本低70%以上。
【附圖說明】
[0033] 圖1是本發(fā)明實施例所述脫硫廢水處理工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
[0035] 實施例1
[0036] 如圖1所示，本實施例濕式鎂法脫硫廢水的處理方法，具體包括如下步驟：
[0037] 1)脫硫廢水要進行一次沉淀濃縮，進行泥水分離，排出污泥；
[0038] 2)增加曝氣池，調(diào)節(jié)PH到10,停留時間約5小時，氣水比40:1，去除氨氮和COD;
[0039] 3)二次絮凝沉淀，加磷酸鹽和沸石粉攪拌20分鐘，沉淀3小時，形成不溶于水的磷 酸銨鎂沉淀，去除氨氮；
[0040] 4)三次絮凝沉淀，投加石灰和鐵鹽混凝沉淀，攪拌20分鐘，沉淀3小時，去除部分 C0D(煤燃燒產(chǎn)生的有機物）、色度、磷酸鹽、氟化物、重金屬等其他有毒物質(zhì)；
[0041] 5)最后氧化池，主要對總出水進行加次氯酸鈉攪拌及加HCL調(diào)節(jié)PH到7,停留時 間30分鐘，對COD(煤燃燒產(chǎn)生的有機物）和色度進行高級氧化，把水中的氨氮氧化成氮 氣。
[0042] 以某城市鋼鐵廠燒結(jié)濕式鎂法脫硫廢水處理為例，日排放量水量約為850m3/d，表 1中為該廠的實際進出水水質(zhì)表，采用該處理工藝后，COD和氨氮的去除率相比其他同類濕 式鎂法脫硫廢水處理分別提高到90%以上和95%以上，使出水穩(wěn)定達到C0D〈300mg/L，氨 氮 <35mg/L。
[0043] 表1每月進、出水水質(zhì)平均值運行情況表
[0044] 單位mg/L
[0047]