水處理劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種水處理劑,同時,還涉及該水處理劑的制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水處理是通過物理、化學(xué)、生物的手段去除水中一些對生產(chǎn)、生活不需要的有害物 質(zhì)的過程,是為了適用于特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝、緩蝕以及阻垢等 水質(zhì)調(diào)理的過程。隨著水資源的日益短缺,人們保護水資源的意識逐漸增強,對水處理的研 究顯得越來越重要。我國是一個嚴重干旱缺水的國家,對于生活和工業(yè)廢水若不加處理直 接排放會對水體及水體生物帶來極大的危害,而且隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,廢水的種類和數(shù) 量迅猛增加,對水體的污染日趨嚴重。對于廢水的處理方法主要有物理法、化學(xué)法、生物法 三大類,常用的物理方法有重力分離法、吸附法;化學(xué)法主要通過加入鹽類電解質(zhì)、絮凝劑 等對廢水進行處理;生物法主要分活性污泥法和生物法。對于水質(zhì)復(fù)雜的廢水往往需要進 行綜合性處理,將物理、化學(xué)及生物處理相結(jié)合,才能達到處理要求,但目前常用的水處理 劑,單劑因藥劑物化性質(zhì)的限制作用單一難以滿足處理需求,復(fù)劑因受復(fù)配原則的限制藥 劑的穩(wěn)定性較差,不利于應(yīng)用,因此需要研究開發(fā)穩(wěn)定性高、作用全面、便于應(yīng)用、處理效果 好的水處理劑。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性高、處理效果好的水處 理劑的制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的水處理劑的制備方法,包括以下步驟:
[0005]a、按重量份數(shù)取氧化鋁1份、骨炭0.5~5份、十二水硫酸鋁鉀1份,混合均勻,得 到混合物料A;
[0006] b、將混合物料A與硫酸鋁水溶液、硫酸鋅水溶液混合,使混合物料A在溶液中 浸漬24~48h,所述混合物料A、硫酸鋁水溶液、硫酸鋅水溶液的重量比為1: (0. 05~ 2) : (0. 05~2),所述硫酸鋁水溶液、硫酸鋅水溶液的濃度均為0. 05~5mol/L;
[0007]c、將步驟b浸漬處理后的混合物料A進行干燥處理,然后加入干燥并粉碎的木肩, 混合均勻,得到混合物料B,所述干燥后的混合物料A與木肩的重量比為1: (0. 5~5);
[0008] d、將混合物料B加入到硝酸鎂水溶液中,浸漬24~48h,所述混合物料B與硝酸鎂 水溶液的重量比為1: (〇. 05~2),所述硝酸鎂水溶液的濃度為0. 05~5mol/L;
[0009] e、將步驟d浸漬處理后的混合物料B干燥處理,得到水處理劑
[0010] 以氧化鋁、骨炭、十二水硫酸鋁鉀及木肩作為水處理劑的主料,其中氧化鋁是具有 較強吸附能力的物質(zhì),具有在水溶液中進行離子交換的特性;骨炭可以有效去除重金屬,消 除水中硬度的負面影響,除離子樹脂外其他所有吸附劑并不具備消除重金屬的能力;十二 水硫酸鋁鉀又稱明礬,在水中可以電離出兩種金屬離子,具有凈水作用;木肩具有較大的比 表面和較強的吸附能力;通過上述物質(zhì)間相互結(jié)合的共同作用,使水處理劑產(chǎn)生對廢水的 吸附、離子交換和共沉淀作用;再利用硫酸鋁水溶液、硫酸鋅水溶液和硝酸鎂水溶液作為活 化劑對主料進行活化改性,強化水處理劑對廢水的處理作用,將物理處理與化學(xué)處理相結(jié) 合,實現(xiàn)對廢水的重力分離、吸附、離子交換、絮凝及共沉淀的一系列綜合處理,達到對污染 物的去除更全面、徹底,從而滿足水處理要求。在水處理劑的制備中,活化劑對主料的活化 過程,先進行硫酸鋁水溶液、硫酸鋅水溶液對氧化鋁、骨炭和十二水硫酸鋁鉀這些主料的浸 漬活化改性,之后加入木肩,最后進行硝酸鎂水溶液對包括木肩在內(nèi)的全部主料的浸漬活 化改性,使主料的活化位點具有針對性,活化率更高,通過兩步活化促使水處理劑更充分的 達到活化效果,使活化后的水處理劑比表面增加、吸附能力提高,活化點增多。
[0011] 作為對上述方式的限定,所述混合物料A還包括十二烷基硫酸鈉0. 5~5份,十二 烷基苯磺酸鈉0. 5~5份。
[0012] 表面活性劑十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉可以改變廢水的表面張力和表面 自由能,具有良好的去污能力,以十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉作為助劑加入到主料 中,與活化劑復(fù)配,增強水處理劑對廢水中金屬陽離子的沉淀作用,提高處理效果。
[0013] 作為對上述方式的限定,所述步驟b、d中浸漬溫度均為20~100°C。
[0014] 作為對上述方式的限定,所述步驟b、d中浸漬溫度均為20~80°C。
[0015] 將主料加入到活化劑中,通過浸漬過程進行活化、改性處理,浸漬溫度會影響活 化、改性的效果,較優(yōu)的浸漬溫度為20~100°C,最優(yōu)的浸漬溫度為20~80°C。
[0016]作為對上述方式的限定,所述步驟c、e中干燥溫度均為100~160°C。
[0017] 作為對上述方式的限定,所述步驟c、e中干燥時間均為6~10h。
[0018] 作為對上述方式的限定,該方法還包括步驟f,將步驟e得到的水處理劑進行造 粒,制得顆粒狀水處理劑。
[0019] 使用造粒機對干燥后的水處理劑進行造粒,獲得的顆粒狀水處理劑更利于使用、 存放。
[0020] 同時,本發(fā)明的水處理劑由如上所述的制備方法制得。
[0021] 綜上所述,采用本發(fā)明的技術(shù)方案,獲得的水處理劑制備方法,操作過程簡單、安 全、無污染,獲得的水處理劑用于廢水處理具有綜合性處理效果,是將物理處理與化學(xué)處 理相結(jié)合,通過重力分離、吸附、離子交換、絮凝及共沉淀作用,對廢水中污染物的去除更全 面、徹底,從而達到水處理要求。
【具體實施方式】
[0022] 實施例一
[0023]本實施例涉及一組水處理劑及其制備方法。
[0024] 實施例1. 1
[0025] 本實施例涉及一種水處理劑,采用如下操作步驟制備:
[0026] a、取氧化鋁50g、骨炭125g、十二水硫酸鋁鉀50g,混合均勻,得到混合物料A;
[0027] b、取100g混合物料A加入到80g0. 5mol/L硫酸鋁水溶液與80g0. 5mol/L硫酸鋅 水溶液中,使混合物料A在溶液中浸漬36h,浸漬溫度70°C;
[0028] c、將步驟b浸漬處理后的混合物料A進行干燥,干燥溫度110°C,干燥時間8h,取 5〇g干燥后的混合物料A,加入經(jīng)干燥、粉碎的木肩150g,混合均勻,得到混合物料B;
[0029] d、取100g混合物料B在80g0. 5mol/L硝酸鎂水溶液中浸漬36h,浸漬溫度70°C;
[0030] e、將步驟d浸漬處理后的混合物料B進行干燥,干燥溫度110°C,干燥時間8h,得 到水處理劑;
[0031] f、將步驟e的水處理劑用造粒機造粒,得到顆粒狀水處理劑。
[0032] 取1L工業(yè)廢水,加入500mg水處理劑,處理后廢水懸浮物由處理前的1530mg/L降 到153mg/L,去除率達90% ;C0D由處理前的1648mg/L降到205. 5mg/L,去除率達87. 53%。
[0033] 實施例1. 2
[0034] 本實施例涉及一種水處理劑,采用如下操作步驟制備:
[0035] a、取氧化鋁50g、骨炭125g、十二水硫酸鋁鉀50g、十二烷基硫酸鈉40g、十二烷基 苯磺酸鈉40g,混合均勻,得到混合物料A;
[0036] b、取100g混合物料A加入到80g0. 5mol/L硫酸鋁水溶液與80g0. 5mol/L硫酸鋅 水溶液中,使混合物料A在溶液中浸漬36h,浸漬溫度70°C;
[0037] c、將步驟b浸漬處理后