. 015%，最好本發(fā)明的 三氯化鐵的加入量是滲濾液納濾濃縮液總量的0. 1~0. 2%，聚丙烯酰胺的加入量是滲濾 液納濾濃縮液總量的〇. 01~〇. 012%,通過(guò)適量的三氯化鐵不僅有效地去除滲濾液納濾濃 縮液中分子量大于1000原子質(zhì)量單位的有機(jī)物，并在發(fā)生水解產(chǎn)生鐵鹽二合體并形成更 高聚合度和羥基比的帶正電荷的水解產(chǎn)物，該水解產(chǎn)物與滲濾液納濾濃縮液中的有機(jī)物在 低pH的條件下的負(fù)電性易于發(fā)生絮凝作用并沉淀。本發(fā)明通過(guò)加入聚丙烯酰胺，能進(jìn)一步 提高其絮凝效果，將滲濾液納濾濃縮液中的有機(jī)物C0D去除率在55-60 %。本發(fā)明在混凝沉 淀處理中，可將滲濾液納濾濃縮液加入至攪拌槽1內(nèi)，在攪拌區(qū)內(nèi)將三氯化鐵、聚丙烯酰胺 及其滲濾液納濾濃縮液攪拌均勻，其反應(yīng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行絮凝反應(yīng)，混凝反應(yīng)時(shí)間在30~40min， 絮凝混合液在沉淀池內(nèi)的沉淀時(shí)間2~3h。見圖1所示，沉淀池2的上清液流入清液收集 槽3中，沉淀池2內(nèi)污泥定期排出，可間隔2-3小時(shí)對(duì)清液收集槽3內(nèi)的沉淀后的污泥排出， 本發(fā)明的具體處理參數(shù)見表1所示，
[0015]表1
[0016]
[0017] 本發(fā)明的臭氧氧化處理見圖1所示，將清液收集槽3中的上清液通過(guò)提升泵4加 入臭氧反應(yīng)塔6的頂部，臭氧發(fā)生器12產(chǎn)生的臭氧氣體送至臭氧反應(yīng)塔6下部，上清液通 過(guò)臭氧反應(yīng)塔6上部的多個(gè)噴淋管噴出，而臭氧反應(yīng)塔6下部的多個(gè)噴氣頭將臭氧氣體釋 放，臭氧反應(yīng)塔6內(nèi)的上清液與臭氧氣體接觸并進(jìn)行氧化反應(yīng)，上清液在臭氧反應(yīng)塔6內(nèi)的 水力停留時(shí)間為60-120min，使上清液能與臭氧氣體充分接觸而提高溶解于廢水的臭氧濃 度，將上清液中大分子有機(jī)物的結(jié)構(gòu)使之轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿佑袡C(jī)物，將難生物降解有機(jī)物環(huán)狀 分子或長(zhǎng)鏈分子的部分?jǐn)嗔眩鰪?qiáng)滲濾液納濾濃縮液中有機(jī)物的可生化性。本發(fā)明在臭氧 反應(yīng)塔下部設(shè)有三通閥，本發(fā)明臭氧反應(yīng)塔流出的上清液可流通過(guò)循環(huán)泵5提升至臭氧反 應(yīng)塔6內(nèi)再與臭氧氣體接觸，經(jīng)氧化后的廢水排出至中間水槽7內(nèi)儲(chǔ)存。本發(fā)明在臭氧氧 化處理時(shí)，上清液通過(guò)提升泵4以5-15L/h加入至臭氧反應(yīng)塔6內(nèi)，臭氧反應(yīng)塔6內(nèi)充入的 臭氧氣體量在l〇g/h_30g/h，具體參數(shù)見表2所示，本發(fā)明通過(guò)對(duì)加入臭氧反應(yīng)塔6內(nèi)的上 清液以及通入臭氧反應(yīng)塔6的臭氧氣體量進(jìn)行控制，對(duì)上清液進(jìn)行氧化反應(yīng)時(shí)，即不會(huì)增 加處理運(yùn)行成本，又最大程度上有利于上清液中羥基自由基的生成，對(duì)于上清液中難生物 降解有機(jī)物環(huán)狀分子或長(zhǎng)鏈分子的部分?jǐn)嗔选?br>[0018]表 2
[0019]
[0020] 最后進(jìn)入生化膜生物反應(yīng)處理，見圖1所示，用進(jìn)水泵8將中間水槽7內(nèi)的廢水輸 至反硝化罐9內(nèi)，反硝化罐9內(nèi)連續(xù)推流曝氣，對(duì)廢水進(jìn)行反硝化反應(yīng)，再自流進(jìn)入硝化罐 10內(nèi)，經(jīng)鼓風(fēng)曝氣，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)13對(duì)硝化罐10進(jìn)行供氧，硝化罐10內(nèi)的溶解氧D0控制在 1. 0-2mg/L，硝化罐10內(nèi)溫度30±5°C左右，污泥濃度在6-10g/L，經(jīng)反硝化和硝化反應(yīng)對(duì)廢 水內(nèi)的有機(jī)物污染物進(jìn)行降解，將硝化反應(yīng)后的廢水經(jīng)輸送泵11提升輸至超濾膜組件14 進(jìn)行固液分離，處理后的超濾濃液回流到反硝化罐9內(nèi)，實(shí)現(xiàn)活性污泥回流，保持了生化系 統(tǒng)中活性污泥的穩(wěn)定性，清液出水排放。
[0021] 本發(fā)明對(duì)有機(jī)物C0D均值在7220mg/L的滲濾液納濾濃縮液進(jìn)行處理，經(jīng)混凝沉淀 處理后，沉淀池2上清液出水有機(jī)物C0D均值在2980mg/L，再經(jīng)臭氧氧化和生化膜生物反應(yīng) 處理，經(jīng)固液分離后的廢水清液有機(jī)物C0D值在600mg/L，能有效對(duì)滲濾液納濾濃縮液進(jìn)行 生化處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：包括混凝沉淀處 理、臭氧氧化處理和膜生物反應(yīng)處理， (1) 、混凝沉淀處理：將滲濾液納濾濃縮液和三氯化鐵及聚丙烯酰胺加入攪拌槽內(nèi)，通 過(guò)攪拌器對(duì)攪拌槽內(nèi)的三氯化鐵和聚丙烯酰胺與滲濾液納濾濃縮液充分混合，進(jìn)行混凝反 應(yīng)，將反應(yīng)后的絮凝混合液加入至沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀池的上清液流入清液收集槽中，沉 淀池內(nèi)的污泥定期排出，其中：按質(zhì)量百分比，三氯化鐵的加入量是滲濾液納濾濃縮液總量 的0. 05~0. 25%，聚丙烯酰胺的加入量是滲濾液納濾濃縮液總量的0. 005~0. 015% ; (2) 、臭氧氧化處理：將清液收集槽中的上清液通過(guò)提升泵加入臭氧反應(yīng)塔的頂部，臭 氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體送至臭氧反應(yīng)塔下部，臭氧反應(yīng)塔內(nèi)的上清液與臭氧氣體循環(huán)接 觸并進(jìn)行氧化反應(yīng)，上清液在臭氧反應(yīng)塔內(nèi)的水力停留時(shí)間在60~120min，經(jīng)氧化后的廢 水排出至中間水槽內(nèi)儲(chǔ)存； (3) 、膜生物反應(yīng)處理：進(jìn)水泵將中間水槽內(nèi)的廢水輸送至反硝化罐內(nèi)，反硝化罐內(nèi)連 續(xù)推流曝氣，對(duì)廢水進(jìn)行反硝化反應(yīng)，再自流進(jìn)入硝化罐內(nèi)，經(jīng)鼓風(fēng)曝氣進(jìn)行硝化反應(yīng)，硝 化反應(yīng)后的廢水經(jīng)輸送泵提升輸至超濾膜組件進(jìn)行固液分離，處理后的超濾濃液回流到反 硝化罐內(nèi)，清液出水排放。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于： 在混凝沉淀處理中，將滲濾液納濾濃縮液加入至攪拌槽內(nèi)，滲濾液納濾濃縮液在攪拌槽內(nèi) 的反應(yīng)區(qū)內(nèi)的混凝反應(yīng)時(shí)間在30~40min，絮凝混合液在沉淀池內(nèi)的沉淀時(shí)間在2~3h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于： 所述在混凝沉淀處理后滲濾液納濾濃縮液中的COD去除率在55~60%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于： 在臭氧氧化處理時(shí)，上清液通過(guò)提升泵以5~15L/h加入至臭氧反應(yīng)塔內(nèi)，臭氧反應(yīng)塔充入 的臭氧氣體量在IOgA~30g/h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法，將滲濾液納濾濃縮液和三氯化鐵及聚丙烯酰胺加入攪拌槽內(nèi)進(jìn)行混合，沉淀池內(nèi)的上清液流入清液收集槽；上清液通過(guò)提升泵加入臭氧反應(yīng)塔的頂部，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體送至臭氧反應(yīng)塔下部，上清液與臭氧氣體循環(huán)接觸進(jìn)行氧化反應(yīng)，經(jīng)氧化后的廢水排出至中間水槽內(nèi)儲(chǔ)存；進(jìn)水泵將中間水槽內(nèi)的廢水輸至反硝化罐內(nèi)，反硝化罐內(nèi)連續(xù)推流曝氣，對(duì)廢水進(jìn)行反硝化反應(yīng)，再自流進(jìn)入硝化罐內(nèi)，經(jīng)鼓風(fēng)曝氣進(jìn)行硝化反應(yīng)，硝化反應(yīng)后的廢水經(jīng)輸送泵提升輸至超濾膜組件進(jìn)行固液分離，處理后的超濾濃液回流到反硝化罐內(nèi)，清液出水排放。本發(fā)明具有工藝路線簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用性價(jià)比高，無(wú)二次污梁的特點(diǎn)。
【IPC分類】C02F1/56, C02F1/78, C02F9/14, C02F1/52
【公開號(hào)】CN105130088
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410231477
【發(fā)明人】朱衛(wèi)兵, 李月中, 浦燕新, 鄭偉俊, 張建國(guó), 湯曉艷
【申請(qǐng)人】江蘇維爾利環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2014年5月28日