一種稠油污水回注低滲透油田的處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油田污水的處理方法，特別涉及一種稠油污水回注低滲透油田的 處理工藝。 技術(shù)背景
[0002] 我國大部分稠油油田采用注蒸汽開采的方式，原油開采過程產(chǎn)生大量的污水。目 前，國家嚴格限制污水的排放，勝利油田已經(jīng)實現(xiàn)"污水零外排"，稠油污水的處置成為限制 稠油開發(fā)的難題。而低滲透油田由于地層孔喉半徑小、滲透率低，對注水水質(zhì)要求嚴格，《碎 肩巖油藏注水水質(zhì)推薦指標及分析方法》（SY/T5329)中要求為A1級水質(zhì)，因此，目前大部 分采用注清水開采方式。采用合適的工藝將稠油污水處理后達到低滲透油田回注水標準， 實現(xiàn)污水資源化循環(huán)利用，具有重要意義。
[0003] 中國專利CN101671091B公布了一種特低滲透油田回注用采出水的處理方法，主 要方法是混凝沉降后污水，進入活性污泥-生物膜反應(yīng)池，然后經(jīng)沉降、超濾處理；中國專 利CN102040310B公布了油田采出水回注到低滲透油田的污水處理方法，主要采用聚結(jié)、 氣浮、生化、納濾處理；中國專利CN102372403B公布了一種低滲透油田含油污水處理工 藝方法，主要包括曝氣預(yù)處理、生物接觸氧化、高效曝氣沉降處理、超濾膜過濾等處理步驟。 這些都是針對常規(guī)油田污水的處理方法，稠油污水因稠油密度高、粘度大、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含 量高，且開采過程加入大量化學(xué)劑，導(dǎo)致其具有高溫、高含油量、高化學(xué)需氧量（C0D)、油水 密度差小、乳化嚴重等特點，常規(guī)處理工藝達不到處理要求；此外，這些專利均沒有針對后 端膜過濾的生物污染抑制措施，生化處理后細菌進入膜過濾系統(tǒng)，生物污染導(dǎo)致運行穩(wěn)定 性差、出水水質(zhì)不達標。中國專利CN101857335B公布了一種超稠油污水進行深度處理的 方法，主要包括格柵井、平流式沉降池、沉降除油罐、斜板隔油裝置、氣浮處理裝置、水解酸 化池、曝氣生物濾池、混凝池等處理設(shè)施；中國專利CN102030442B公布了一種油田稠油 污水外排達標處理方法，主要包括氣浮預(yù)處理、IB-BACT生化處理、臭氧、生物活性碳處理等 工藝；中國專利CN101481197B公布了油田采稠油污水的深度處理工藝，主要包括隔油裝 置、浮選裝置、厭氧裝置、臭氧一生物活性炭裝置、快速滲濾裝置等設(shè)施。這些專利均是針 對抽油污水外排的處理工藝，處理流程冗長，投資大，處理時間長，且沒有針對污水中懸浮 物含量、粒徑中值、細菌等的去除工藝，出水達不到低滲透油田水質(zhì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種稠油污水回注低滲透油田的處理工 藝，該發(fā)明通過多效除油、雙效氣浮、活性污泥處理、沉淀處理、生物接觸氧化、微絮凝-自 清洗過濾、膜過濾處理有效去除稠油污水中的石油類和有機物污染物，從而保證后續(xù)膜過 濾長期經(jīng)濟穩(wěn)定運行的處理方法，使處理后的稠油污水各項指標均低于低滲透油田要求的 A1級水質(zhì)標準。
[0005] -種稠油污水回注低滲透油田的處理工藝，其特征在于，具體包括以下處理步 驟：
[0006] (1)多效除油處理
[0007] 稠油污水首先進入多效除油裝置，多效除油裝置內(nèi)順序設(shè)有重力沉降區(qū)、聚結(jié)除 油區(qū)和斜板沉降區(qū)，稠油污水先在重力沉降區(qū)進行初步的重力分離，去除浮油及粒徑較大 的分散油；然后，污水進入聚結(jié)除油區(qū)，依靠其中的粗?；牧?，通過潤濕、碰撞作用，使油 滴變大；最后，污水再進入斜板沉降區(qū)；經(jīng)過多效除油裝置的處理去除污水中的浮油、分散 油和部分懸浮物。
[0008] (2)雙效氣浮處理
[0009] 多效除油裝置出水直接進入雙效氣浮裝置，去除污水中的乳化油和膠體狀懸浮 物，雙效氣浮處理出水含油小于30mg/L、C0D為350~500mg/L。
[0010] (3)活性污泥處理
[0011] 雙效氣浮裝置處理后的污水經(jīng)冷卻降溫處理，控制水溫低于40°C后進入活性污泥 處理裝置，實現(xiàn)對污水中的乳化油、溶解油及有機污染物降解與轉(zhuǎn)化，活性污泥處理出水含 油小于 2mg/L、C0D小于 120mg/L、B0D小于 15mg/L。
[0012] ⑷沉淀處理
[0013] 活性污泥處理裝置出水進入沉淀裝置，進行泥水分離，并將濃縮后的污泥按50~ 100%的回流率回至活性污泥處理裝置，沉淀裝置尾端設(shè)有出水堰，單位堰長的出水量低于 10m3/m?h〇
[0014] (5)生物接觸氧化處理
[0015] 經(jīng)沉淀裝置處理后的污水直接進入生物接觸氧化裝置，進一步降低有機物、去除 胞外聚合物。
[0016] (6)微絮凝-雙介質(zhì)過濾處理
[0017] 生物接觸氧化裝置出水進入微絮凝-雙介質(zhì)過濾裝置，絮凝劑采用高分子絮凝 劑，用量1. 0~3.Omg/L，雙介質(zhì)過濾裝置采用石英砂和核桃殼的雙濾料裝置。
[0018] (7)膜過濾處理
[0019] 經(jīng)微絮凝-雙介質(zhì)過濾裝置處理后的污水進入膜過濾裝置，去除懸浮物、控制 懸浮物粒徑中值，經(jīng)過膜過濾裝置后，污水中石油類含量小于l.〇mg/L、懸浮物含量小于 1. 0mg/L、懸浮物粒徑中值小于1. 0ym、腐蝕速率小于0. 076mm/a，各項指標均低于低滲透 油田要求的A1級水質(zhì)標準。
[0020] 其中，所述的聚結(jié)除油區(qū)內(nèi)裝有粗?；盍?，斜板材質(zhì)為聚氯乙烯或聚酯玻璃鋼。
[0021] 所述的活性污泥處理裝置底部設(shè)有曝氣裝置；所述的活性污泥處理裝置中接入有 活性污泥、石油烴降解菌菌群和營養(yǎng)物，其中，活性污泥的質(zhì)量濃度為2. 0~6. 0g/L、pH7~ 8、停留時間12~24h;石油烴降解菌菌群由產(chǎn)堿桿菌屬、枯草芽胞桿菌、蠟樣芽孢桿菌、微 小桿菌紅球菌屬和銅綠色假單胞菌組成，接種量為20~30L;營養(yǎng)物由葡萄糖、硝酸銨和磷 酸氫二鉀組成，質(zhì)量濃度分別為1. 〇~2. 0mg/L、0. 2~0. 5mg/L和0. 2~0. 5mg/L;所述的 石油烴降解菌菌群和營養(yǎng)物的接入周期為3~5個月。
[0022] 所述的生物接觸氧化裝置包括氧化池，氧化池內(nèi)設(shè)有組合填料，組合填料的纖維 束綁扎在外形為多孔薄片狀圓盤的支架上，再由中心繩將帶有纖維的圓盤串起來，組合填 料體積為氧化池體積的60~80%，氧化池底設(shè)有布水裝置和曝氣裝置。
[0023] 所述的膜過濾裝置中的膜為中空纖維超濾膜或管式膜，膜材質(zhì)采用含辣素衍生結(jié) 構(gòu)進行改性。
[0024] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和有益效果：
[0025] 1、本發(fā)明采用多效除油、雙效氣浮相結(jié)合的方法除油，不添加化學(xué)藥劑，回收原油 可用。
[0026] 2、本發(fā)明活性污泥處理工藝接種了采用限制性培養(yǎng)技術(shù)選育的高效降解菌群，可 實現(xiàn)對難降解稠油污水中的石油類和C0D的有效降解與去除，從而保障后續(xù)膜過濾的穩(wěn)定 運行。
[0027] 3、本發(fā)明所采用的膜過濾膜材質(zhì)采用含辣素衍生結(jié)構(gòu)進行改性，有效抑制了膜的 細菌污染，延長了膜的清洗周期與使用壽命。
[0028] 4、本發(fā)明將物化、生物處理及膜過濾處理相集成，具有處理工藝合理、操作簡單、 處理效果穩(wěn)定、出水水質(zhì)達標等優(yōu)點。
[0029] 5、利用本方法可使處理后的稠油污水穩(wěn)定達到低滲透回注水水質(zhì)要求的A1級標 準，解決了低滲透油田欠注問題。
【附圖說明】
[0030] 附圖1為發(fā)明工藝流程的示意圖。
【具體實施方式】
[0031] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于 此：
[0032] 實施例1:
[0033] 某油田A的稠油污水，原水含油212. 85mg/L、C0D為1356.Omg/L、懸浮物含量 59. 2mg/L、懸浮物粒徑中值97. 56ym、腐蝕速率0. 202mm/a。利用本發(fā)明的方法處理后回注 低滲透油田，具體步驟如下：
[0034] (1)多效除油處理
[0035] 稠油