充層，其是在袋式預(yù)處理格中裝入粒徑0.5-lcm的火山巖組成，預(yù)處理層可與主體分離替換，并根據(jù)進水懸浮物濃度和原水情況，每隔1-3個月更換清洗，重復(fù)使用，預(yù)處理層層高30cm ;所述的同步脫氮去除抗炎藥層為沸石層，由0.3?0.5cm直徑的沸石組成，填充率為60%以上，同步脫氮去除抗炎藥層層高50cm ;所述的深度凈化層為無煙煤填料層，由粒徑0.5?Icm的無煙煤組成，兼作承托層，深度凈化層層高20cm。從預(yù)處理層入水，流經(jīng)同步脫氮去除抗炎藥層，再從深度凈化層出水，所述的預(yù)處理層用于預(yù)氧化，去除水體懸浮物并截留大分子污染物，所述的同步脫氮去除抗炎藥層是促進氨氮的吸附與抗炎藥的降解，提供微生物的生長與代謝的立體空間，所述的深度凈化層為硝酸鹽的去除提供厭氧條件，水流方向從上往下；
[0029]反應(yīng)器的準備:
[0030]預(yù)處理層的準備:所述的火山巖裝入袋式預(yù)處理格中形成預(yù)處理層，將含有火山巖的袋式預(yù)處理格洗凈后泡入人工培養(yǎng)液中，溶解氧為2?3mg/L，曝氣24小時后等待備用，然后將浸泡準備好的預(yù)處理層填入反應(yīng)器中；所述的人工培養(yǎng)液，其碳氮比為2?3:1，碳源為乙酸或碳酸氫鈉。
[0031]同步脫氮去除抗炎藥層的準備:同步脫氮去除抗炎藥層是去除氨氮與抗炎藥的過濾層，主要富集氨氧化微生物。該層主要通過沸石對氨氮的吸附，引導(dǎo)氨氧化微生物定植后形成沸石-氨氧化微生物活性層，從而達到氮元素轉(zhuǎn)化，啟動總氮與抗炎藥降解的過程。取河流表層水體(20?30cm)，經(jīng)過常規(guī)的隔除和沉淀后，將河水放入容器內(nèi)，添加人工培養(yǎng)液進行預(yù)培養(yǎng)，溶解氧2?3mg/L，連續(xù)曝氣2?3天，富集菌株，然后再將沸石浸泡于其(預(yù)培養(yǎng)后的溶液)中5?7天，再將沸石裝入反應(yīng)器中，所述的人工培養(yǎng)液為每升含有:NH4Cl 0.1g 和 NaHCO30.2g，余量為水，pH7，配制方法為:將 NH4Cl 0.1g 和 NaHCO30.2g 溶于IL水中，然后用NaHCO3調(diào)節(jié)pH到7。
[0032]深度凈化層的準備，主要富集厭氧氨氧化微生物與其他厭氧微生物:取活性污泥和河流表層水體(20?30cm)混合，污泥濃度為2-3mg/L，經(jīng)過常規(guī)的隔除和沉淀后，將無煙煤浸泡在其中，再加入預(yù)培養(yǎng)的人工培養(yǎng)液進行預(yù)培養(yǎng)7-10天，無需曝氣，然后再將無煙煤裝入反應(yīng)器中，所述預(yù)培養(yǎng)的人工培養(yǎng)液為，每升含有NH4Cl 0.lg, NaNO20.2g，NaHCO3Ig,余量為水，PH7.6-8，配制方法為=NH4Cl 0.lg, NaNO20.2g，NaHCO3Ig 溶于 IL 水中，用 NaHCO3調(diào)節(jié)PH到7.6-8 ；
[0033]反應(yīng)器的啟動與運行:
[0034]采用連續(xù)流方式啟動運行，啟動分為三個階段:
[0035]第一階段為去除氨氮與抗炎藥階段，運行50天，培養(yǎng)過程是預(yù)處理層進水，進水是在模擬污水中按每升添加Ig碳酸氫鈉作為緩沖劑，所述的模擬污水，每升含有NH4Cl0.2g，NaHCO30.2g，5mg醋氨酚，具體配制方法為:將NH4Cl 0.2g，NaHCO30.2g，5mg醋氨酚加入到IL水中混合均勻而得到，進水SS (懸浮物濃度)為50mg/L，氨氮、COD濃度均為50mg/L，目標(biāo)污染物醋氨酚濃度為5mg/L，掛膜和馴化期間pH值保持7.5?8.0，常溫，輔助曝氣使出水溶解氧濃度控制為2-3mg/L，水力停留時間為5天，當(dāng)出水氨氮去除率穩(wěn)定達到60%時，提升進水氨氮濃度從50mg/L到100mg/L，水力停留時間為3天，出水氨氮去除率達70%-80%以上，總氮去除率為40%-60%以上，出水檢測醋氨酚去除率80%-90%以上，進入第二階段；
[0036]第二階段為總氮與抗炎藥、氨氮同步去除階段，運行60天，培養(yǎng)過程是:進水為模擬污水和實際污水按照體積比1:1混合的混合物，所述的模擬污水每升含有NH4Cl 0.2g，NaHCO30.2g，20mg醋氨酚，具體配制方法為:將NH4Cl 0.2g，NaHCO3L 2g，20mg醋氨酚加入到IL水中混合均勻而得到，在進水中按照2g/L的比例添加碳酸氫鈉作為緩沖劑。進水的SS為50-100mg/L,氨氮、COD濃度分別為不超過100mg/L、不超過200mg/L，抗炎藥濃度為2_10mg/L，常溫，輔助曝氣使出水溶解氧濃度控制為l_2mg/L，出水檢測氨氮去除率、亞硝酸鹽累積率與總氮去除率，當(dāng)氨氮去除率、總氮去除率都為80%以上，亞硝酸鹽累積率為80%以上，抗炎藥醋氨酚去除率100%，進水氨氮從100mg/L提高到200mg/L，醋氨酚濃度從10mg/L提升到20mg/L，常溫，輔助曝氣使出水溶解氧濃度控制為l_2mg/L，水力停留時間3天，反應(yīng)體系穩(wěn)定運行60天后，氨氮去除率、總氮去除率都為70%以上，亞硝酸鹽累積率為80%以上，抗炎藥去除率100%，進入第三階段；
[0037]第三階段運行50天:進水為實際的待處理水體，投加NaHCO3,按每升2g比例添加混合，使其pH為7-8，作為入水。入水的處理后的待處理水體的SS不超過100mg/L，氨氮、COD濃度分別不超過300mg/L、200mg/L，抗炎藥不超過50mg/L，常溫，輔助曝氣使出水溶解氧濃度控制為0.5mg/L，出水檢測氨氮去除率、亞硝酸鹽累積率與總氮去除率，氨氮去除率、總氮去除率均為60?70 %，亞硝酸鹽累積率降為O %，無亞硝酸鹽積累，抗炎藥醋氨酚去除率100%，反應(yīng)器啟動完成進入穩(wěn)定運行期，可以處理待處理水體。
[0038]當(dāng)反應(yīng)器進入穩(wěn)定運行期處理待處理水體的時候，當(dāng)處理待處理水體的SS (懸浮物)濃度為10-50mg/L條件下，預(yù)處理層每半年需要更換清洗或根據(jù)經(jīng)驗更換清洗的。
[0039]圖2A為運行過程的醋氨酚去除效率，從圖可知進水初期反應(yīng)器就維持較高的醋氨酚去除效率，進水醋氨酚濃度約6-8mg/L時醋氨酚去除率達到90 %以上，第二階段與第三階段醋氨酚進水濃度逐步提高至8-14mg/L，反應(yīng)器仍然維持較高的醋氨酚去除效率，達到99%以上，顯示系統(tǒng)對抗炎藥醋氨酚去除穩(wěn)定且高效；同時圖2B展示該反應(yīng)系統(tǒng)氮去除能力，第一階段氨氮去除效率比較反復(fù)最終于40天穩(wěn)定至75% -90%，此階段總氮去除效能不穩(wěn)定，在20-50%的范圍變化，而亞硝酸鹽累積率(NAR)則逐步上升達到70-90%以上，當(dāng)反應(yīng)器運行至第二階段時亞硝酸鹽累積率與氨氮去除效能有所下降，總氮去除效率則逐步上升最終氨氮去除率與總氮去除率維持在60-75%之間，亞硝酸鹽累積率則下降至0%，反應(yīng)器至100天后達到抗炎藥醋氨酚與總氮共同去除的效果，并維持穩(wěn)定運行150天以上。
[0040]實施例2:
[0041]本實施例的應(yīng)用復(fù)合填料層自養(yǎng)脫氮微生物系統(tǒng)同時去除總氮與抗炎藥的方法，包括以下步驟:
[0042]如圖1所示，反應(yīng)器為復(fù)合填料層自養(yǎng)脫氮微生物系統(tǒng)，該系統(tǒng)由上至下包括預(yù)處理層1、同步脫氮去除抗炎藥層2和深度凈化層3，各層直徑為20cm，所述的預(yù)處理層為火山巖填充層，其是在袋式預(yù)處理格中裝入粒徑0.5-lcm的火山巖組成，預(yù)處理層可與主體分離替換，并根據(jù)進水懸浮物濃度和原水情況，每隔1-3個月更換清洗，重復(fù)使用，預(yù)處理層層高30cm ;所述的同步脫氮去除抗炎藥層為沸石層，由0.3?0.5cm直徑的沸石組成，填充率為60%以上，同步脫氮去除抗炎藥層層高40cm ;所述的深度凈化層為無煙煤填料層，由粒徑0.5?Icm的無煙煤組成，兼作承托層，深度凈化層層高15cm。從預(yù)處理層入水，流經(jīng)同步脫氮去除抗炎藥層，再從深度凈化層出水，所述的預(yù)處理層用于預(yù)氧化，去除水體懸浮物并截留大分子污染物，所述的同步脫氮去除抗炎藥層是促進氨氮的吸附與抗炎藥的降解，提供微生物的生長與代謝的立體空間，所述的深度凈化層為硝酸鹽的去除提供厭氧條件，水流方向從上往下；
[0043]反應(yīng)器的準備:
[0044]預(yù)處理層的準備:所述的火山巖裝入袋式預(yù)處理格中形成預(yù)處理層，將含有火山巖的袋式預(yù)處理格洗凈后泡入經(jīng)過常規(guī)隔除和沉淀后的待處理水體中，溶解氧為2?3mg/L，曝氣24小時后等待備用，然后將浸泡準備好的預(yù)處理層填入反應(yīng)器中；
[0045]同步脫氮去除抗炎藥層的準備:同步脫氮去除抗炎藥層是去除氨氮與抗炎藥的過濾層，主要富集氨氧化微生物。該層主要通過沸石對氨氮的吸附，引導(dǎo)氨氧化微生物定植后形成沸石-氨氧化微生物活性層，從而達到氮元素轉(zhuǎn)化，啟動總氮與抗炎藥降解的過