連通；五效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室10、五效分離器19、六效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室 11、六效分離器20、主冷凝器13依次連通；主冷凝器13連通循環(huán)回水出口 77、循環(huán)給水進(jìn) 口 78 ;二效預(yù)熱器5通過開關(guān)閥C53連通三效蒸發(fā)器加熱室6,三效蒸發(fā)器加熱室6通過開 關(guān)閥B52連通末端預(yù)熱器1 ; 所述的末端預(yù)熱器1冷凝水出口與一效蒸發(fā)器加熱室2連通，一效蒸發(fā)器加熱室2冷 凝液出口與一效預(yù)熱器3熱源入口連通；二效蒸發(fā)器加熱室4冷凝液與二效預(yù)熱器5熱源 入口連通；三效蒸發(fā)器加熱室6冷凝液與三效預(yù)熱器7熱源入口連通；四效蒸發(fā)器加熱室8 冷凝液與四效預(yù)熱器9熱源入口連通；一效預(yù)熱器3冷凝液出口管道連接冷凝液出口 82 ; 二效預(yù)熱器5冷凝液、三效預(yù)熱器7冷凝液、四效預(yù)熱器9冷凝液、五效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加 熱室10冷凝液、六效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室10冷凝液、副冷凝器12冷凝液及主冷凝器13 冷凝液匯合后再生水出口 80連通；其中通過一效冷凝液增壓栗36、二效冷凝液增壓栗37、 三效冷凝液增壓栗38、四效冷凝液增壓栗39、五效冷凝液增壓栗40、六效冷凝液增壓栗41、 副冷凝器冷凝液增壓栗42、主冷凝器冷凝液增壓栗43對(duì)管路冷凝液增壓； 所述的一效分離器14、二效分離器15、三效分離器16、四效分離器17、中間緩沖罐18、 五效分離器19、六效分離器20通過一效出料栗22、二效出料栗24、三效出料栗26、四效出 料栗28、中間緩沖罐出料栗29、五效出料栗31、六效出料栗32控制出料，通過一效出料調(diào) 節(jié)閥48、二效出料調(diào)節(jié)閥50、三效出料調(diào)節(jié)閥55、四效出料調(diào)節(jié)閥57、中間緩沖罐出料調(diào)節(jié) 閥59控制出料速度，通過一效循環(huán)栗21、二效循環(huán)栗22、三效循環(huán)栗25、四效循環(huán)栗27、五 效強(qiáng)制循環(huán)栗30、六效強(qiáng)制循環(huán)栗32向一效降膜蒸發(fā)器加熱室2、二效降膜蒸發(fā)器加熱室 4、三效降膜蒸發(fā)器加熱室6、為四效降膜蒸發(fā)器加熱室8、五效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室10、 六效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室11循環(huán)送料，通過開關(guān)閥F65、開關(guān)閥J66、開關(guān)閥H67、開關(guān)閥 168、開關(guān)閥J69、開關(guān)閥K70、開關(guān)閥L71、開關(guān)閥M72分別控制一效分離器14、二效分離器 15、三效分離器16、四效分離器17管路的開關(guān)，通過一效循環(huán)調(diào)節(jié)閥47、二效循環(huán)調(diào)節(jié)閥 49、三效循環(huán)調(diào)節(jié)閥54、四效循環(huán)調(diào)節(jié)閥56調(diào)節(jié)流量。
[0024] 所述的一效蒸發(fā)器加熱室2和一效分離器14組成一效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器加熱室 4和二效分離器15組成二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器加熱室6和三效分離器16組成三效蒸發(fā) 器、四效蒸發(fā)器加熱室8和四效分離器17組成四效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效 蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器均為降膜蒸發(fā)器，五效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室10、五效分離器19和五 效強(qiáng)制循環(huán)栗30)組成五效蒸發(fā)器、六效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室11、六效分離器20和六效 強(qiáng)制循環(huán)栗32組成六效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器、六效蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
[0025] 所述的進(jìn)料分半負(fù)荷進(jìn)料及全負(fù)荷進(jìn)料，通過切換閥門開關(guān)閥E65、開關(guān)閥F66、 開關(guān)閥J67、開關(guān)閥H68、開關(guān)閥169、開關(guān)閥J70、開關(guān)閥K71、開關(guān)閥L72來實(shí)現(xiàn)各部分的半 /全負(fù)荷。
[0026] 所述的整個(gè)系統(tǒng)的真空度通過水環(huán)真空栗34維持，真空度為-75~_80KPa，同時(shí) 增加破空管道及破空調(diào)節(jié)閥62。
[0027] 所述的當(dāng)關(guān)閉開關(guān)閥A51、開關(guān)閥B52、開關(guān)閥074,其他開關(guān)閥打開時(shí)，系統(tǒng)采用 一、二、三、四、五、六效運(yùn)行模式，為六效蒸發(fā)，可按最大110%負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)關(guān)閉開關(guān)閥B52、 開關(guān)閥C53、開關(guān)閥074,其他開關(guān)閥打開時(shí)，系統(tǒng)采用一、二、五、六效運(yùn)行模式，為四效蒸 發(fā)，可按最大60%負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)關(guān)閉開關(guān)閥P46、開關(guān)閥A51、開關(guān)閥C53、開關(guān)閥N73,其他開 關(guān)閥打開時(shí)，系統(tǒng)采用三、四、五、六效運(yùn)行模式，為四效蒸發(fā)，可按最大60%負(fù)荷運(yùn)行。
[0028] 所述的一效循環(huán)栗21、一效出料栗22、二效循環(huán)栗23、二效出料栗24、三效循環(huán)栗 25、三效出料栗26過流部分材質(zhì)采用雙相鋼2205,且不能輸送固液混合流體；四效循環(huán)栗 27、四效出料栗28過流部分材質(zhì)采用雙相鋼2205,且允許輸送固液混合，固含量不大于5%m 流體；五效強(qiáng)制循環(huán)栗30及六效強(qiáng)制循環(huán)栗32為軸流栗，過流部分材質(zhì)采用雙相鋼2605 ; 末端預(yù)熱器1、一效預(yù)熱器3、二效預(yù)熱器5、三效預(yù)熱器7、四效預(yù)熱器9均為列管式換熱 器，其換熱管材質(zhì)為TA2,其他材質(zhì)為不銹鋼316L ;-效蒸發(fā)器加熱室2、二效蒸發(fā)器加熱室 4、三效蒸發(fā)器加熱室6、四效蒸發(fā)器加熱室8采用管式降膜蒸發(fā)器，換熱管材質(zhì)為TAlO和 TA2,其他材質(zhì)為不銹鋼316L。
[0029] 如圖1、圖2所示，一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的六效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，該工藝包括 以下步驟： 1) 濃鹽水進(jìn)口 76流入的濃鹽水依次通過副冷凝器12、四效預(yù)熱器9、三效預(yù)熱器7、二 效預(yù)熱器5、一效預(yù)熱器3預(yù)熱，溫度25~30度，壓力為0. 7MPaG，鹽含量為6%m，四效預(yù)熱 器9、三效預(yù)熱器7、二效預(yù)熱器5、一效預(yù)熱器3熱量回收，通過一效蒸汽調(diào)節(jié)閥44及末端 預(yù)熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥45進(jìn)行調(diào)節(jié)，將濃鹽水加熱至122°C后進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室2, 一效蒸 發(fā)器加熱室2產(chǎn)生的汽水混合物在一效分離器14中分離，當(dāng)一效分離器14中有一定液位 時(shí)，啟動(dòng)一效循環(huán)栗21進(jìn)行濃鹽水自分離器至一效蒸發(fā)器加熱室2循環(huán)，采用0. 5MPaG的 蒸汽，溫度為159°C，操作溫度為，殼程130°C，管程125°C，將濃鹽水中的部分水蒸發(fā)出去， 出料濃度為7. 3%m，汽相作為一效二次蒸汽送至二效蒸發(fā)器加熱室4 ; 2) 之后通過一效出料調(diào)節(jié)閥控制48液位，通過一效出料栗22將未蒸發(fā)的濃鹽水送至 二效分離器15,當(dāng)二效分離器15中有一定液位時(shí)，啟動(dòng)二效循環(huán)栗23進(jìn)行濃鹽水自分離器 至二效蒸發(fā)器加熱室4循環(huán)，二效蒸發(fā)器加熱室4采用自一效分離器14分離出的二次蒸汽 加熱自一效分離器14分離出的濃鹽水，使得部分的濃鹽水蒸發(fā)，一效蒸發(fā)器加熱室2產(chǎn)生 的二次蒸汽，溫度為124°C，則二效蒸發(fā)器加熱室4操作溫度為，殼程124°C，管程119°C，二 效蒸發(fā)器加熱室4產(chǎn)生的汽水混合物在二效分離器15中分離，將濃鹽水中的部分水蒸發(fā)出 去，出料濃度為9. 5%m，汽相作為二效二次蒸汽送至三效蒸發(fā)器加熱室6 ; 3) 之后通過二效出料調(diào)節(jié)閥50控制液位，通過二效出料栗24將未蒸發(fā)的濃鹽水送至 三效分離器16,當(dāng)三效分離器16中有一定液位時(shí)，啟動(dòng)三效循環(huán)栗25進(jìn)行濃鹽水自分離器 至三效蒸發(fā)器加熱室6循環(huán)，三效蒸發(fā)器加熱室6采用自二效分離器15分離出的二次蒸汽 加熱自二效分離器15分離出的濃鹽水，使得部分的濃鹽水蒸發(fā)，二效蒸發(fā)器加熱室4產(chǎn)生 的二次蒸汽，溫度為118°C，則三效蒸發(fā)器加熱室6操作溫度為，殼程118°C，管程113°C，三 效蒸發(fā)器加熱室6產(chǎn)生的汽水混合物在三效分離器15中分離，將濃鹽水中的部分水蒸發(fā)出 去，出料濃度為13. 3%m，汽相作為三效二次蒸汽送至四效蒸發(fā)器加熱室8 ; 4) 之后通過三效出料調(diào)節(jié)閥55控制液位，通過三效出料栗28將未蒸發(fā)的濃鹽水送至 四效分離器17,當(dāng)四效分離器17中有一定液位時(shí)，啟動(dòng)四效循環(huán)栗27進(jìn)行濃鹽水自分離器 至四效蒸發(fā)器加熱室8循環(huán)，四效蒸發(fā)器加熱室8采用自三效分離器16分離出的二次蒸汽 加熱自三效分離器16分離出的濃鹽水，使得部分的濃鹽水蒸發(fā)，三效蒸發(fā)器加熱室6產(chǎn)生 的二次蒸汽，溫度為112°C，則四效蒸發(fā)器加熱室8操作溫度為，殼程112°C，管程107°C，四 效蒸發(fā)器加熱室8產(chǎn)生的汽水混合物在四效分離器17中分離，將濃鹽水中的部分水蒸發(fā)出 去，出料濃度為22. 3%m，汽相作為四效二次蒸汽送至五效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室10 ; 5) 之后通過四效出料調(diào)節(jié)閥57控制液位，通過四效出料栗28將未蒸發(fā)的濃鹽水送至 中間緩沖罐18,當(dāng)中間緩沖罐18有一定液位時(shí)，啟動(dòng)中間緩沖罐出料栗29將濃鹽水送至 五效強(qiáng)制循環(huán)栗30的入口管道上，中間緩沖罐18的液位通過中間緩沖罐調(diào)節(jié)閥59進(jìn)行控 制，當(dāng)五效分離器19具備一定的高液位時(shí)，啟動(dòng)五效強(qiáng)制循環(huán)栗30,使?jié)恹}水在五效強(qiáng)制 循環(huán)栗30中高速循環(huán)，四效蒸發(fā)器加熱室8產(chǎn)生的二次蒸汽在裝置處理量低于70m 3/h時(shí)， 不進(jìn)行分流，全部進(jìn)入五效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室10 ;當(dāng)處理量大于70m3/h時(shí)，五效強(qiáng)制 循環(huán)蒸發(fā)器加熱室10采用自四效分離器17分離出的二次蒸汽加熱自中間緩沖罐18來的 濃鹽水，使得部分的濃鹽水蒸發(fā)，循環(huán)液中的汽液兩相在頂部五效分離器19中分離，四效 蒸發(fā)器加熱室8產(chǎn)生的二次蒸汽，溫度為106°C，則五效蒸發(fā)器加熱室10操作溫度為，殼程 106°C，管程84°C，將濃鹽水中的部分水蒸發(fā)出去，出料鹽含量為29%m，其中固體鹽含量為 5~10%m，汽相作為五效二次蒸汽送至六效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室11 ; 6) 之后啟動(dòng)五效出料栗31將未蒸發(fā)的濃鹽水送至六效強(qiáng)制循環(huán)栗32的入口管道上， 當(dāng)六效分離器20具備一定的高液位時(shí)，啟動(dòng)六效強(qiáng)制循環(huán)栗32,使?jié)恹}水在六效強(qiáng)制循環(huán) 栗32中高速循環(huán)蒸發(fā)，并將剩余的水分蒸發(fā)，同時(shí)進(jìn)行濃鹽水濃縮，直至六效循環(huán)液中具 有一定量的結(jié)晶鹽，六效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室11采用自五效分離器19分離出二次蒸汽 加熱自五效分離器19分離出的濃鹽水，使得部分的濃鹽水蒸發(fā)，循環(huán)液中的汽液兩相在頂 部六效分離器20中分離，五效強(qiáng)制蒸發(fā)器加熱室10產(chǎn)生的部分二次蒸汽，溫度為83°C，則 六效蒸發(fā)器加熱室11操作溫度為，殼程83°c，管程ere，將原濃鹽水中的剩余水基本蒸發(fā) 完畢，出料鹽含量為42%m，其中固體鹽含量為10~25%m，汽相作為六效二次蒸汽送至主冷 凝器13冷凝冷卻； 7) 當(dāng)六效循環(huán)液中含有約10~25%m結(jié)晶鹽時(shí)，啟動(dòng)六效出料栗33將料漿送至脫鹽 壓濾單元74,脫鹽壓濾單元74采用壓濾方式，當(dāng)壓濾機(jī)形成一定厚度且含水量較少的濾餅 時(shí)，將鹽排放外送，而壓濾產(chǎn)生的飽和濾液則返回至中間緩沖罐18重新蒸發(fā)出鹽，為了使 進(jìn)入壓濾機(jī)的鹽是漿液狀態(tài)，故壓濾完的飽和鹽水，鹽含量23%m，始終回流入五效強(qiáng)制循環(huán) 蒸發(fā)器加熱室10,同時(shí)真空度保持在-0. 75~-0. 8MPaG。
[0030] 所述的末端預(yù)熱器1冷凝液與一效蒸發(fā)器加熱室2產(chǎn)生的冷凝液匯合后通過一效 冷凝液增壓栗36送至一效預(yù)熱器，作為一效預(yù)熱器3的熱源加熱濃鹽水，加熱后將這部分 飽和蒸汽冷凝液送至界外相關(guān)管路回收；二效蒸發(fā)器加熱室4產(chǎn)生的冷凝液通過二效冷凝 液增壓栗37送至二效預(yù)熱器5,作為二效預(yù)熱器5的熱源加熱濃鹽水，加熱后的冷凝液送至 冷凝液出口 81 ;三效蒸發(fā)器加熱室6產(chǎn)生的冷凝液通過三效冷凝液增壓栗38送至三效預(yù) 熱器7,作為三效預(yù)熱器7的熱源加熱濃鹽水，加熱后的冷凝液送至冷凝液出口 81 ;四效蒸 發(fā)器加熱室8產(chǎn)生的冷凝液通過四效冷凝液增