反滲透除鹽系統(tǒng)
[0026]19-回用水箱20-水質(zhì)檢測報警系統(tǒng)21-濃縮水箱
[0027]22-機械過濾器23-預(yù)熱換熱器24-氣水換熱器
[0028]25-主換熱器26-蒸發(fā)器27-壓縮機
[0029]28-強制循環(huán)栗29-氣水分離器30-真空栗
[0030]31-真空栗32-冷凝水栗33-出料栗
[0031]34-濃水罐35-離心機
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步詳細(xì)描述，所描述的具體實施例僅對本發(fā)明進行解釋說明，并不用以限制本發(fā)明。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明一種含鎳電鍍廢水零排放處理裝置，包括與樹脂罐I依次連接的含鎳廢水調(diào)節(jié)池2、反應(yīng)罐3和平衡水槽8。
[0034]所述平衡水槽8的出水分兩路:一路是經(jīng)過循環(huán)栗10后依次經(jīng)過管式微濾膜過濾裝置11、過濾水箱12、增壓栗14、精密過濾器15、高壓栗16連接至一級反滲透除鹽系統(tǒng)17的原水進口，所述一級反滲透除鹽系統(tǒng)17由兩組并聯(lián)的RO膜構(gòu)成，所述一級反滲透除鹽系統(tǒng)17的產(chǎn)水出口連接至二級反滲透除鹽系統(tǒng)18的原水進口，所述二級反滲透除鹽系統(tǒng)18的產(chǎn)水出口連接至回用水箱19 ;另一路經(jīng)過濃縮水箱21后依次連接機械過濾器22、預(yù)熱換熱器23、汽水換熱器24、主換熱器25、蒸發(fā)器26、出料栗33、濃水罐34、離心機35后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池2。
[0035]所述蒸發(fā)器26的蒸汽出口經(jīng)過強制循環(huán)栗28連接至主換熱器25的二次蒸汽進口 ；所述蒸發(fā)器26的出液口依次連接出料栗33、濃水罐34、離心機35后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池2 ;所述主換熱器25的不凝氣體出口通過真空栗30連接至汽水換熱器24的不凝氣體進口 ；所述主換熱器25的冷凝水出口依次經(jīng)過汽水分離器29和冷凝水栗32、所述預(yù)熱換熱器23的冷凝水進口后連接至過濾水箱12 ;所述汽水分離器29的不凝氣體出口經(jīng)過一真空栗31連接至汽水換熱器24的不凝氣體進口。本發(fā)明中的預(yù)熱換熱器23、汽水換熱器24、主換熱器25、蒸發(fā)器26、壓縮機27、強制循環(huán)栗28、汽水分離器29、真空栗30、真空栗31、冷凝水栗32、出料栗33、濃水罐34和離心機35形成了工業(yè)廢水MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)，并采用預(yù)熱換熱器23和汽水換熱器24兩段初級預(yù)熱，分別利用冷凝水及不凝氣體的余熱與進水進行換熱，高效利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱。
[0036]所述一級反滲透除鹽系統(tǒng)17和二級反滲透除鹽系統(tǒng)18的濃水出口均連接至濃縮水箱21。
[0037]與所述反應(yīng)罐3連接有堿自動加藥系統(tǒng)4、石灰自動加藥系統(tǒng)5和有機粉末自動加藥系統(tǒng)6，所述反應(yīng)罐3設(shè)有pH在線監(jiān)測計7 ;上述各加藥系統(tǒng)的運行由一 PLC控制裝置根據(jù)各在線儀表數(shù)據(jù)控制。
[0038]所述平衡水槽8內(nèi)設(shè)有回流水布水系統(tǒng)、污泥計9及自動排泥裝置，所述平衡水槽8內(nèi)設(shè)置的回流水布水系統(tǒng)可減少回流水對于水槽內(nèi)沉淀層的沖擊。所述管式微濾膜過濾裝置11配有膜清洗系統(tǒng)，可延長膜的使用壽命。所述回用水箱19連接有水質(zhì)檢測報警系統(tǒng)20，所述污泥計9及自動排泥裝置、膜清洗系統(tǒng)和水質(zhì)檢測報警系統(tǒng)20均與PLC控制裝置連接。
[0039]所述預(yù)熱換熱器23、汽水換熱器24、主換熱器25、蒸發(fā)器26和壓縮機27上均設(shè)有與所述PLC控制裝置連接的溫度傳感器和壓力傳感器。
[0040]本發(fā)明中，所述有機粉末自動系統(tǒng)6中的原料可以選擇炭粉等。所述精密過濾器15的過濾孔徑為5 μ m，在保證進水不會有短流或泄漏現(xiàn)象的情況下方便更換濾芯，從而保證反滲透除鹽系統(tǒng)進水的水質(zhì)。所述過濾水箱12內(nèi)設(shè)有與所述PLC控制裝置連接的pH在線監(jiān)測計13，可以隨時監(jiān)測出水pH是否達(dá)標(biāo)(pH值為6?9)，若不達(dá)標(biāo)向其中加酸調(diào)節(jié)pH至達(dá)標(biāo)范圍。
[0041]利用上述含鎳電鍍廢水零排放處理裝置進行處理的方法包括:
[0042]重金屬吸附步驟:所述樹脂罐I內(nèi)裝有離子交換樹脂，所述離子交換樹脂根據(jù)根據(jù)電鍍廢水中Ni2+存在的形式不同，選擇陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂和螯合樹脂中的一種，至于如何根據(jù)電鍍廢水中Ni2+存在的形式選擇陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、螯合樹脂中的一種屬于本技術(shù)領(lǐng)域的公知常識和慣用手段，在此不再贅述；通過置換反應(yīng)可置換出廢鍍液中的Ni'之后從樹脂中回收Ni'本發(fā)明中，樹脂對重金屬的吸附率可達(dá)90%?95%。
[0043]藥劑投加步驟:所述堿自動加藥系統(tǒng)4、石灰自動加藥系統(tǒng)5和有機粉末自動系統(tǒng)6配有計量栗可調(diào)節(jié)加藥量，其中的加藥罐內(nèi)均配有攪拌機可及時溶藥，加藥罐內(nèi)還均配有液位報警系統(tǒng)，低液位時可發(fā)出報警提示，提醒及時加藥。所述堿自動加藥系統(tǒng)4內(nèi)配藥濃度的質(zhì)量百分比為(5%?15% );所述石灰自動加藥系統(tǒng)5內(nèi)配藥濃度的質(zhì)量百分比為(5%?10%);所述有機粉末自動加藥系統(tǒng)5內(nèi)配藥濃度的質(zhì)量百分比為(5%?10%)，加藥量為50?100PPM ;根據(jù)pH在線監(jiān)測計7和液位報警系統(tǒng)的數(shù)據(jù)控制所述堿自動加藥系統(tǒng)4、石灰自動加藥系統(tǒng)5和有機粉末自動系統(tǒng)6的運行時間和狀態(tài)；本發(fā)明中，在所述反應(yīng)罐3內(nèi)設(shè)有pH在線監(jiān)測計7，可實時監(jiān)測反應(yīng)罐3內(nèi)pH值；由于反應(yīng)罐3配套堿自動加藥系統(tǒng)4、石灰自動加藥系統(tǒng)5和有機粉末自動加藥系統(tǒng)6，因此，可根據(jù)設(shè)計流量及pH值實現(xiàn)向反應(yīng)罐3內(nèi)自動加藥，以保證反應(yīng)罐3內(nèi)pH值為9.5。
[0044]管式微濾膜過濾步驟:所述管式微濾過濾(TMF)裝置11對平衡水槽8內(nèi)的液體進行膜過濾，并通過污泥計9提供的平衡水槽12中沉淀層內(nèi)污泥濃度，判斷是否啟動自動排泥裝置；所述平衡水槽8內(nèi)設(shè)有污泥計9及自動排泥裝置，可通過污泥計9測量水槽中沉淀層內(nèi)污泥濃度判斷斷是否排泥，實現(xiàn)科學(xué)自動排泥。
[0045]余熱利用及蒸發(fā)步驟:濃縮水箱21內(nèi)的出水經(jīng)過預(yù)熱換熱器23、汽水換熱器24和主換熱器25進行換熱蒸發(fā)后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池2 ;進一步講，濃縮水箱21內(nèi)的出水經(jīng)過機械過濾器22、預(yù)熱換熱器23、汽水換熱器24、主換熱器25、蒸發(fā)器26、出料栗33、濃水罐34、離心機35后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池2 ;其中，主換熱器25內(nèi)的冷凝水通過冷凝水出口進入氣水分離器29，通過冷凝水栗32進入預(yù)熱換熱器23，與濃縮水箱21的來水在預(yù)熱換熱器23內(nèi)進行預(yù)熱換熱；主換熱器25內(nèi)的不凝氣體通過真空栗30進入汽水換熱器24 ;汽水分離器29內(nèi)的不凝氣體通過真空栗31進入汽水換熱器24 ;與預(yù)熱換熱器23的來水在汽水換熱器24內(nèi)進行二次換熱。濃縮水箱21內(nèi)的出水經(jīng)過機械過濾器22在預(yù)熱換熱器23進行初次換熱后進入汽水換熱器24，在汽水換熱器24內(nèi)進行二次換熱后進入主換熱器25。濃縮水箱21內(nèi)的出水在進入主換熱器25前，依次進入預(yù)熱換熱器23、汽水換熱器24，進行兩次熱交換，高效利用系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱進行兩次預(yù)換熱，減少系統(tǒng)的能量消耗。同時，所述PLC控制裝置實時監(jiān)測所述預(yù)熱換熱器23、汽水換熱器24、主換熱器25、蒸發(fā)器26和壓縮機27上的溫度、壓力值，用以控制蒸發(fā)器26的工作溫度和壓力，實現(xiàn)濃水的蒸發(fā)和濃縮；
[0046]水質(zhì)檢測步驟:水質(zhì)檢測報警系統(tǒng)20實時檢測回用水箱19內(nèi)的水質(zhì)，當(dāng)來自于二級反滲透除鹽系統(tǒng)18的產(chǎn)水水質(zhì)不合格時，通過管路排至含鎳廢水調(diào)節(jié)池2再次進行處理，而不進行回用。
[0047]本發(fā)明一種含鎳電鍍廢水零排放處理的具體過程如下:
[0048](I)由電鍍槽排放的電鍍廢液排入樹脂罐I ;
[0049](2)樹脂罐I內(nèi)的污水經(jīng)過離子交換后由管路進入含鎳廢水調(diào)節(jié)池2 ;鍍件漂洗或清洗水由管路排入含鎳廢水調(diào)節(jié)池2 ；
[0050](3)含鎳廢水調(diào)節(jié)池2內(nèi)的污水經(jīng)過管路進入反應(yīng)罐3，通過向反應(yīng)罐3內(nèi)投加適量堿、石灰及有機粉末調(diào)節(jié)污水PH，達(dá)到去除污水中剩余金屬離子及保護后續(xù)膜組件的作用，經(jīng)過反應(yīng)后的污水由管路進入平衡水槽8 ;
[0051 ] (4)平衡水槽8內(nèi)的污水通過循環(huán)栗10栗入TMF過濾裝置11，通過膜的過濾作用，將固體從溶液中分離出來；出水經(jīng)過管路流入過濾水箱12 ；
[0052](5)過濾水箱