[0037] 按照?qǐng)D1中的工藝流程圖進(jìn)行脫硫廢水雙極膜電滲析處理，具體步驟如下：
[0038] 1)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行Ξ級(jí)反應(yīng)處理：將脫硫廢水輸送至一級(jí)反應(yīng)池，并向所述一級(jí) 反應(yīng)池內(nèi)投加含有氨氧化鋼投加劑（即氨氧化鋼水溶液，來自后續(xù)步驟，預(yù)先來自外界的 投加，待工藝穩(wěn)定后，無需外界的投加）至所述一級(jí)反應(yīng)池內(nèi)廢水的抑值為11，于20°C下 反應(yīng)比，去除所述脫硫廢水中的儀離子及部分重金屬，使儀離子含量低于20mg/L;
[0039] 2)將一級(jí)反應(yīng)池反應(yīng)完成后的上清液輸送至二級(jí)反應(yīng)池（其中包含來自后續(xù)的 含有硫酸鋼的納濾濃水），并向二級(jí)反應(yīng)池中投加化(0H) 2,于50°C下，使二級(jí)反應(yīng)池內(nèi)硫酸 根離子濃度降至2600mg/L;
[0040] 3)將二級(jí)反應(yīng)池反應(yīng)完成后的上清液輸送至Ξ級(jí)反應(yīng)池，并向Ξ級(jí)反應(yīng)池中通入 電廠凈化后的煙氣（C〇2體積含量為10% )，W進(jìn)一步降低二級(jí)反應(yīng)池內(nèi)廢水的硬度，其中， 該電廠凈化后的煙氣可通過將煙道氣通過煙道氣壓縮機(jī)壓縮并經(jīng)過煙道氣洗涂器洗涂過 濾后得到；
[0041] 4)將Ξ級(jí)反應(yīng)池反應(yīng)完成后的上清液輸送至超濾裝置，進(jìn)行超濾，通過超濾，使超 濾通過液的污染指數(shù)SDI為3 ;
[0042] 5)經(jīng)超濾處理后的超濾通過液輸送至納濾裝置，進(jìn)行納濾，得到納濾濃水和納濾 通過液，其中，納濾通過液的濁度為0. 5NTU，朗格利爾指數(shù)LSK0。納濾濃水循環(huán)至二級(jí)反 應(yīng)池，參與反應(yīng)；
[0043] 6)將納濾通過液輸送到雙極膜電滲析裝置中進(jìn)行電滲析，控制納濾通過液的流速 為5cm/s，于40°C下進(jìn)行電滲析，得到濃度10. 1 %氨氧化鋼溶液，濃度為8. 3%鹽酸溶液，其 中部分氨氧化鋼溶液循環(huán)至一級(jí)反應(yīng)池中，參與反應(yīng)。
[0044]實(shí)施例2、脫硫廢水雙極膜電滲析處理方法：
[0045] 按照?qǐng)D1中的工藝流程圖進(jìn)行脫硫廢水雙極膜電滲析處理，具體步驟如下：
[0046] 1)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行Ξ級(jí)反應(yīng)處理：將脫硫廢水輸送至一級(jí)反應(yīng)池，并向所述一級(jí) 反應(yīng)池內(nèi)投加含有氨氧化鋼投加劑（即氨氧化鋼水溶液，來自后續(xù)步驟）至所述一級(jí)反應(yīng) 池內(nèi)廢水的抑值為12,于50°C下反應(yīng)0.化，去除所述脫硫廢水中的儀離子及部分重金屬， 使儀離子含量低于20mg/L;
[0047] 2)將一級(jí)反應(yīng)池反應(yīng)完成后的上清液輸送至二級(jí)反應(yīng)池（其中包含來自后續(xù)的 含有硫酸鋼的納濾濃水），并向二級(jí)反應(yīng)池中投加Ca(0H)2,于20°C下，使二級(jí)反應(yīng)池內(nèi)硫酸 根離子濃度降至1900mg/L;
[0048] 3)將二級(jí)反應(yīng)池反應(yīng)完成后的上清液輸送至Ξ級(jí)反應(yīng)池，并向Ξ級(jí)反應(yīng)池中通入 電廠凈化后的煙氣（C〇2體積含量為15%)，W進(jìn)一步降低二級(jí)反應(yīng)池內(nèi)廢水的硬度，其中， 該電廠凈化后的煙氣可通過將煙道氣通過煙道氣壓縮機(jī)壓縮并經(jīng)過煙道氣洗涂器洗涂過 濾后得到；
[0049] 4)將Ξ級(jí)反應(yīng)池反應(yīng)完成后的上清液輸送至超濾裝置，進(jìn)行超濾，通過超濾，使超 濾通過液的污染指數(shù)SDI為4 ;
[0050] 5)經(jīng)超濾處理后的超濾通過液輸送至納濾裝置，進(jìn)行納濾，得到納濾濃水和納濾 通過液，其中，納濾通過液的濁度為0. 8NTU，朗格利爾指數(shù)LSK0。納濾濃水循環(huán)至二級(jí)反 應(yīng)池，參與反應(yīng)；
[0051] 6)將納濾通過液輸送到雙極膜電滲析裝置中進(jìn)行電滲析，控制納濾通過液的流速 為lOcm/s，于30°C下進(jìn)行電滲析，得到濃度10. 2%氨氧化鋼溶液，濃度為8. 5%鹽酸溶液， 其中部分氨氧化鋼溶液循環(huán)至一級(jí)反應(yīng)池中，參與反應(yīng)。
[0052] 實(shí)施例3、一種脫硫廢水電滲析處理方法的裝置：
[0053] -種脫硫廢水電滲析處理方法的裝置，包括依次連接的一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)反應(yīng)池、 Ξ級(jí)反應(yīng)池、超濾裝置、納濾裝置和雙極膜電滲析裝置，所述納濾裝置和所述二級(jí)反應(yīng)池相 連通，所述雙極膜電滲析裝置和所述一級(jí)反應(yīng)池相連通；
[0054] 所述二級(jí)反應(yīng)池上設(shè)置有氨氧化巧的加料口；
[0055] 所述Ξ級(jí)反應(yīng)池上設(shè)置有(?的通氣口。
[0056] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可W做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。運(yùn)里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予W窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種脫硫廢水雙極膜電滲析處理方法，包括如下步驟： 1) 對(duì)脫硫廢水進(jìn)行三級(jí)反應(yīng)處理：將脫硫廢水和含有氫氧化鈉的投加劑混合進(jìn)行一 級(jí)反應(yīng)處理，分離得到上清液I;再將上清液I、氫氧化鈣和含有NaS04的納濾濃水投加劑混 合進(jìn)行二級(jí)反應(yīng)處理，分離得到上清液II;最后，向上清液II中通入電廠凈化后的煙氣，進(jìn) 行三級(jí)反應(yīng)處理，分離得到上清液III; 2) 將步驟1)中的上清液III進(jìn)行超濾，得到超濾通過液，再對(duì)所述超濾通過液進(jìn)行納 濾，得到含有NaS04的納濾濃水投加劑和納濾通過液，所述含有NaSO4的納濾濃水投加劑投 加至步驟1)的二級(jí)反應(yīng)處理中； 3) 對(duì)步驟2)中的納濾通過液進(jìn)行雙極膜電滲析，得到氫氧化鈉和鹽酸，所述氫氧化鈉 部分循環(huán)至步驟1)中的一級(jí)反應(yīng)處理中。2. 如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水雙極膜電滲析處理方法，其特征在于：步驟1)中，所 述氫氧化鈉的添加量使所述脫硫廢水的pH> 10. 5 ; 所述一級(jí)反應(yīng)處理的反應(yīng)溫度10_50°C，反應(yīng)時(shí)間為0. 5~lh。3. 如權(quán)利要求1或2所述的脫硫廢水雙極膜電滲析處理方法，其特征在于：步驟1)中， 所述氫氧化鈣的添加量使所述上清液II中硫酸根離子濃度降至1500_2600mg/L; 所述二級(jí)反應(yīng)處理的反應(yīng)溫度10_50°C。4. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的脫硫廢水雙極膜電滲析處理方法，其特征在于：所 述電廠凈化后的煙氣中C02的體積含量為8~15%。5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的脫硫廢水雙極膜電滲析處理方法，其特征在于：步 驟2)中，所述超濾通過液的污染指數(shù)SDK5; 所述納濾通過液的濁度〈1. 0NTU，朗格利爾指數(shù)LSK0。6. 如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的脫硫廢水雙極膜電滲析處理方法，其特征在于：步 驟3)中，所述雙極膜電滲析中，液體流速為5-lOcm/s，溫度< 45°C。7. 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的脫硫廢水雙極膜電滲析處理方法的裝置，包括依 次連接的一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)反應(yīng)池、三級(jí)反應(yīng)池、超濾裝置、納濾裝置和雙極膜電滲析裝置， 所述納濾裝置和所述二級(jí)反應(yīng)池相連通，所述雙極膜電滲析裝置和所述一級(jí)反應(yīng)池相連 通。8. 如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于：所述二級(jí)反應(yīng)池上設(shè)置有氫氧化鈣的加料 P; 所述三級(jí)反應(yīng)池上設(shè)置有C02的通氣口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫硫廢水雙極膜電滲析處理方法及其裝置，包括如下步驟：1)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行一、二和三級(jí)反應(yīng)處理，分離得到上清液；2)對(duì)上清液依次進(jìn)行超濾和納濾，得到納濾濃水和納濾通過液，所述納濾濃水投加至二級(jí)反應(yīng)處理中；3)對(duì)納濾通過液進(jìn)行雙極膜電滲析，得到氫氧化鈉和鹽酸，所述氫氧化鈉部分循環(huán)至一級(jí)反應(yīng)處理。該裝置包括依次連接的一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)反應(yīng)池、超濾裝置、納濾裝置和雙極膜電滲析裝置，所述納濾裝置和所述二級(jí)反應(yīng)池相連通，所述雙極膜電滲析裝置和所述一級(jí)反應(yīng)池相連通。采用額外投加氫氧化鈣、利用自身產(chǎn)生的氫氧化鈉和硫酸鈉，對(duì)鈣鎂進(jìn)行去除，使后續(xù)物質(zhì)成分簡單，回收容易，不浪費(fèi)資源，也不污染環(huán)境。
【IPC分類】C02F1/52, C02F1/469, C02F9/06, C02F1/44
【公開號(hào)】CN105254084
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510779923
【發(fā)明人】滕濟(jì)林, 樊兆世, 楊萬強(qiáng), 胡溪, 李若征, 丁紹峰, 靳昕, 趙崇
【申請(qǐng)人】北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日