一種天然堿原鹵水除濁脫色處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于面水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種天然堿原面水除濁脫色處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 自然中天然堿礦多與油頁(yè)巖共生，堿礦的主要有效成分為多水合碳酸鋼和多水合 碳酸氨鋼，同時(shí)含有一定量的巧鹽、鐵鹽、侶鹽、二氧化娃、硫化物和有機(jī)雜質(zhì)等。中源化學(xué) 選取常用的水溶采礦法進(jìn)行天然堿開采，由于天然堿原面水中懸浮物和致色物質(zhì)濃度較 高，導(dǎo)致開采后面水濁度大、色度深，已嚴(yán)重影響到純堿或小蘇打成品的白度，致使產(chǎn)品質(zhì) 量下降。針對(duì)天然堿原面水色度深、懸浮物高等難題，希望能夠采取針對(duì)性措施提升天然堿 原面水的水質(zhì)，滿足純堿和小蘇打生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)， 現(xiàn)有的面水脫色技術(shù)中，公開日2008年4月23日，公開號(hào)CNlOl164886A公開了一種 鹽湖面水凈化脫色的方法，在室溫下，將砂濾后的面水用過(guò)氧化氨氧化0. 5~1. 5小時(shí)，過(guò) 氧化氨用量按質(zhì)量比為處理面水量的2. 5%~3. 5% ;氧化后面水再經(jīng)活性炭于60°C~90°C 吸附脫色2~9小時(shí)；吸附脫色后的面水經(jīng)過(guò)濾，得到精制的鹽湖面水。該脫色方法成本較 高，且不適應(yīng)天然堿原面水的除濁脫色。《純堿工業(yè)》1994年第4期P24-30天然堿面水脫 色降濁方法研究一文中，研究方向是選擇具有脫色及助沉雙重作用的助沉劑和吸附劑來(lái)精 制面水，使其主要雜質(zhì)不注井、不積累，精制后面水色度、透明度均達(dá)到工藝指標(biāo)。該技術(shù)在 工業(yè)化應(yīng)用中成本較高，但該工藝在制備小蘇打應(yīng)用中成品的白度達(dá)不到85的標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0003] 申請(qǐng)人采用的傳統(tǒng)的精制方法工藝比較復(fù)雜：加藥絮凝、混凝沉淀、污泥壓濾處 理、清液催化氧化、固廢處理等，設(shè)備投資較大，運(yùn)行成本高昂，運(yùn)行穩(wěn)定性差，維護(hù)成本高， 若按照上述工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備投資至少在1300萬(wàn)W上，需要大量的藥品PAC與PAM，污泥目前 還沒(méi)有辦法徹底處理，運(yùn)行成本僅電耗就在1元/方原面W上，還不包括其它運(yùn)行成本費(fèi) 用，而且由于精制過(guò)程中原料中會(huì)混入PAC與PAM導(dǎo)致產(chǎn)品顏色變黃、發(fā)粘，影響產(chǎn)品質(zhì)量， 其過(guò)程也是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)且控制難度較高的過(guò)程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種天然堿原面水除濁 脫色處理方法，該處理方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，除濁脫色效果好，提高了天然堿原面水的水 質(zhì)，滿足純堿和小蘇打生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：該天然堿原面水除濁脫色處理方法，其 特征在于按下述步驟處理： 1、 混凝沉淀 天然堿原面水直接由輸送管道進(jìn)入混凝罐/池，在混凝罐/池進(jìn)水端通過(guò)加藥累連續(xù) 投加絮凝劑，絮凝劑投藥量80ppm，工作溫度60-70°C，同時(shí)輔W攬拌可使面水中的膠體或 懸浮物逐漸聚集、絮凝成團(tuán)； 2、 沉淀過(guò)濾 經(jīng)過(guò)混凝處理的面水在沉淀罐/池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，工作溫度60-70°C，停留時(shí)間I~2小時(shí)，上清液經(jīng)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理； 3、強(qiáng)制空氣氧化 過(guò)濾后出水直接進(jìn)入精制系統(tǒng)地罐/池，精制系統(tǒng)地罐/池底部增加布風(fēng)系統(tǒng)，羅茨風(fēng) 機(jī)作為鼓風(fēng)機(jī)向精制系統(tǒng)地罐/池內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)氧化1~2小時(shí)，降溫后自然結(jié)晶物完全純 白，蘇打白度在86-88之間； 混凝沉淀污泥經(jīng)污泥螺桿累輸送至疊螺式脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥后由業(yè) 主委托有資質(zhì)單位進(jìn)行有效處置。
[0006] 所述絮凝劑為高溫絮凝劑。
[0007] 所述布風(fēng)系統(tǒng)包括爆氣主管和與其連通的爆氣支管構(gòu)成，所述爆氣支管為多個(gè)， 分別并排設(shè)在爆氣主管的兩側(cè)，所述爆氣支管伸出的長(zhǎng)度與精制系統(tǒng)地罐/池的底部形狀 相適應(yīng)，所述爆氣支管上間隔設(shè)有出氣口。
[0008] 采用上述技術(shù)方案的有益效果：混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，因混 凝劑為電解質(zhì)，在廢水里形成膠團(tuán)，與廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和，形成絨粒沉降。混凝 沉淀不但可W去除廢水中的粒徑為10-3~10-6mm的細(xì)小懸浮顆粒，而且還能夠去除色度、 油分、微生物、憐等富營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、重金屬W及有機(jī)物等。廢水在未加混凝劑之前，水中的膠體 和細(xì)小懸浮顆粒的本身質(zhì)量很輕，受水的分子熱運(yùn)動(dòng)的碰撞而作無(wú)規(guī)則的布朗運(yùn)動(dòng)。顆粒 都帶有同性電荷，它們之間的靜電斥力阻止微粒間彼此接近而聚合成較大的顆粒；其次，帶 電荷的膠粒和反離子都能與周圍的水分子發(fā)生水化作用，形成一層水化殼，有阻礙各膠體 的聚合。一種膠體的膠粒帶電越多，其電位就越大；擴(kuò)散層中反離子越多，水化作用也越大， 水化層也越厚，因此擴(kuò)散層也越厚，穩(wěn)定性越強(qiáng)。廢水中投入混凝劑后，膠體因電位降低或 消除，破壞了顆粒的穩(wěn)定狀態(tài)(稱脫穩(wěn))。脫穩(wěn)的顆粒相互聚集為較大顆粒的過(guò)程稱為凝聚。 未經(jīng)脫穩(wěn)的膠體也可形成大得顆粒，運(yùn)種現(xiàn)象稱為絮凝。針對(duì)本發(fā)明水質(zhì)含有高濃度溶解 性有機(jī)物及水溫較高（60-70°C)的特點(diǎn)，選用高溫絮凝劑進(jìn)行處理。
[0009] 根據(jù)大量工程經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)理論研究，混凝沉淀對(duì)水中SS僅有約30%-80%的去除 率，處理效果不穩(wěn)定；同時(shí)該天然堿原面水溫度較高（60-70°C)，致使混凝效果有所下降， 出水SS可能仍然較高。因此混凝沉淀出水較難達(dá)到后續(xù)純堿或小蘇打生產(chǎn)工藝的要求，必 須配套相關(guān)過(guò)濾措施。本工藝中采用的多介質(zhì)過(guò)濾器不但可W穩(wěn)定有效去除不溶性有機(jī) 物、SS，而且占地少，運(yùn)行穩(wěn)妥可靠，降速過(guò)濾，水質(zhì)較好。
[0010] 經(jīng)過(guò)上述處理后，天然堿原面水中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)與非溶解性有機(jī)物得到了有效的去 除，水中SS濃度已達(dá)到要求，但水中仍然殘留了較多的溶解性有機(jī)污染物，致使原面水色 度仍較深，影響后續(xù)純堿或小蘇打成品的白度，因此必須采取針對(duì)性措施，降低原面水中的 致色有機(jī)物，而采取強(qiáng)制吹風(fēng)氧化處理，氧