廢氣經(jīng)液環(huán)真空泉后 進(jìn)入W貴金屬笛或鉛為活性組元的蜂窩狀催化劑體系進(jìn)行催化氧化處理，催化反應(yīng)器的入 口溫度約為16(TC、反應(yīng)器內(nèi)壓力約為5KPa，反應(yīng)器出口溫度約為36(TC，凈化尾氣中非甲 焼總姪含量102mg/m3,滲透?jìng)?cè)凈化水回用65噸/小時(shí)，汽提培底水回用10噸/小時(shí)，總回 用水量為75噸/小時(shí)。
[00對(duì) 實(shí)施例2
[003引 W146噸/小時(shí)的速度，表1中所述廢水進(jìn)入微濾膜及反滲透膜分離器，膜分離 器操作壓力2MPa(G)，溫度為26°C，濃縮倍數(shù)為2時(shí)，滲透?jìng)?cè)的凈化水COD為230mg/l，滲余 側(cè)濃縮后水進(jìn)入汽提培，汽提培頂操作壓力35KPa(A)、溫度73C，重沸器的0.35MPa(G)蒸 汽耗量為3. 3噸/小時(shí)，培底出水COD為700mg/l，汽提后廢氣經(jīng)液環(huán)真空泉后進(jìn)入W貴金 屬笛或鉛為活性組元的蜂窩狀催化劑體系進(jìn)行催化氧化處理，催化反應(yīng)器的入口溫度約為 15(TC、反應(yīng)器內(nèi)壓力約為8KPa，反應(yīng)器出口溫度約為35(TC，凈化尾氣中非甲焼總姪含量 105mg/m3,滲透?jìng)?cè)凈化水回用62噸/小時(shí)，汽提培底水回用8噸/小時(shí)，總回用水量為70噸 /小時(shí)。
[0037]實(shí)施例3
[003引 W140噸/小時(shí)的速度，表1中所述廢水進(jìn)入微濾膜及反滲透膜分離器，膜分離 器操作壓力2MPa(G)，溫度為23°C，濃縮倍數(shù)為3時(shí)，滲透?jìng)?cè)的凈化水COD為250mg/l，滲余 側(cè)濃縮后水進(jìn)入汽提培，汽提培頂操作壓力33KPa(A)、溫度73C，重沸器的0.35MPa(G)蒸 汽耗量為3. 5噸/小時(shí)，培底出水COD為720mg/l，汽提后廢氣經(jīng)液環(huán)真空泉后進(jìn)入W貴金 屬笛或鉛為活性組元的蜂窩狀催化劑體系進(jìn)行催化氧化處理，催化反應(yīng)器的入口溫度約為 12(TC、反應(yīng)器內(nèi)壓力約為lOKPa，反應(yīng)器出口溫度約為32(TC，凈化尾氣中非甲焼總姪含量 llOmg/m3,滲透?jìng)?cè)凈化水回用62噸/小時(shí)，汽提培底水回用10噸/小時(shí)，總回用水量為72 噸/小時(shí)。
[00測(cè) 實(shí)施例4
[0040]W130噸/小時(shí)的速度，表1中所述廢水進(jìn)入微濾膜及反滲透膜分離器，膜分離 器操作壓力2MPa(G)，溫度為23°C，濃縮倍數(shù)為4時(shí)，滲透?jìng)?cè)的凈化水COD為310mg/l，滲余 側(cè)濃縮后水進(jìn)入汽提培，汽提培頂操作壓力30KPa(A)、溫度72C，重沸器的0.35MPa(G)蒸 汽耗量為3. 2噸/小時(shí)，培底出水COD為750mg/l，汽提后廢氣經(jīng)液環(huán)真空泉后進(jìn)入W貴金 屬笛或鉛為活性組元的蜂窩狀催化劑體系進(jìn)行催化氧化處理，催化反應(yīng)器的入口溫度約為 16(TC、反應(yīng)器內(nèi)壓力約為12KPa，反應(yīng)器出口溫度約為36(TC，凈化尾氣中非甲焼總姪含量 112mg/m3,滲透?jìng)?cè)凈化水回用58噸/小時(shí)，汽提培底水回用9噸/小時(shí)，總回用水量為67噸 /小時(shí)。
[00川 對(duì)比例1
[0042] 本對(duì)比例用于說(shuō)明表1中的廢水不經(jīng)過(guò)膜處理，但通過(guò)負(fù)壓汽提培處理的結(jié)果。 W135噸/小時(shí)的速度，表1中所述廢水進(jìn)入蒸汽汽提培，精傭培頂操作壓力35KPa(A)、溫 度73°C，重沸器的0. 35MPa(G)蒸汽耗量為4. 5噸/小時(shí)，培底出水COD為950mg/l，汽提后 廢氣經(jīng)液環(huán)真空泉后進(jìn)入W貴金屬笛或鉛為活性組元的蜂窩狀催化劑體系進(jìn)行催化氧化 處理，催化反應(yīng)器的入口溫度約為16(TC、反應(yīng)器內(nèi)壓力約為12KPa，反應(yīng)器出口溫度約為 38(TC，凈化尾氣中非甲焼總姪含量118mg/m3,總回用水量為35噸/小時(shí)。
[0043] 與實(shí)施例比，全部廢水經(jīng)負(fù)壓汽提汽提時(shí)每小時(shí)能節(jié)約1噸左右蒸汽，但因廢水 量大且進(jìn)水COD含量高，汽提后廢水COD含量偏高，凈化后水回用量?jī)H為實(shí)施例的一半左 石'。
[0044] 對(duì)比例2
[0045] 本對(duì)比例用于說(shuō)明表1中的廢水經(jīng)過(guò)膜處理，但通過(guò)常壓汽提培處理的結(jié)果。W 135噸/小時(shí)的速度，表1中所述廢水經(jīng)兩級(jí)膜處理器后再進(jìn)入蒸汽汽提培，精傭培頂操作 壓力O.OlMPa(G)、溫度102°C，重沸器的0. 35MPa(G)蒸汽耗量為5. 5噸/小時(shí)，培底出水COD 為850mg/l，汽提后廢氣經(jīng)液環(huán)真空泉后進(jìn)入W貴金屬笛或鉛為活性組元的蜂窩狀催化劑 體系進(jìn)行催化氧化處理，催化反應(yīng)器的入口溫度約為16(TC、反應(yīng)器內(nèi)壓力約為16KPa，反 應(yīng)器出口溫度約為33(TC，凈化尾氣中非甲焼總姪含量115mg/m3,滲透?jìng)?cè)凈化水回用60噸/ 小時(shí)，汽提培底水回用5/小時(shí)，總回用水量為65噸/小時(shí)。
[0046] 與實(shí)施例比，雖然經(jīng)膜處理后減少了進(jìn)汽提培的廢水量，但常壓操作時(shí)因培內(nèi)有 機(jī)物揮發(fā)度比負(fù)壓狀態(tài)下小，要達(dá)到同樣汽提凈化質(zhì)量的水，其汽提蒸汽耗量要比對(duì)比例 平均高出2噸/小時(shí)左右。
[0047] 對(duì)比例3
[0048] 本對(duì)比例用于說(shuō)明表1中的廢水在經(jīng)膜處理過(guò)程中，將水凈化器中反滲透膜改為 納濾膜，膜后廢水仍通過(guò)負(fù)壓汽提培處理。
[0049]W130噸/小時(shí)的速度，表1中所述廢水進(jìn)入微濾膜及納濾膜分離器，膜分離器 操作壓力2MPa(G)，溫度為23°C，濃縮倍數(shù)為4時(shí)，滲透?jìng)?cè)的凈化水COD為490mg/l，滲余 側(cè)濃縮后水進(jìn)入汽提培，汽提培頂操作壓力30KPa(A)、溫度75C，重沸器的0. 35MPa(G)蒸 汽耗量為3. 2噸/小時(shí)，培底出水COD為760mg/l，汽提后廢氣經(jīng)液環(huán)真空泉后進(jìn)入W貴金 屬笛或鉛為活性組元的蜂窩狀催化劑體系進(jìn)行催化氧化處理，催化反應(yīng)器的入口溫度約為 16(TC、反應(yīng)器內(nèi)壓力約為12KPa，反應(yīng)器出口溫度約為36(TC，凈化尾氣中非甲焼總姪含量 112mg/m3,滲透?jìng)?cè)凈化水回用45噸/小時(shí)，汽提培底水回用9噸/小時(shí)，總回用水量為54噸 /小時(shí)。
[0050] 在其它條件均相同情況下，與實(shí)施例4相比，對(duì)比例3的培底出水COD高、滲透?jìng)?cè) 凈化水回用量少，總回用水量也減少。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種工業(yè)丁烯氧化脫氫制丁二烯的廢水處理方法，其特征在于，將工業(yè)丁烯氧化脫 氫制丁二烯過(guò)程中產(chǎn)生的廢水先經(jīng)過(guò)裝有微濾膜的預(yù)處理器過(guò)濾除去懸浮固體物后，再通 過(guò)裝有反滲透膜的水凈化分離器，反滲透膜滲余側(cè)高有機(jī)物含量的廢水進(jìn)入負(fù)壓操作汽提 塔，汽提后得到的廢氣再進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器處理后達(dá)標(biāo)排放，反滲透膜滲透?jìng)?cè)的全部?jī)?化水和汽提塔底一部分凈化水一起返回洗醛塔作為脫鹽水使用，另一部分汽提塔底凈化水 排污水處理場(chǎng)處理； 其中，微濾膜的操作壓力為1~l〇MPa(G)，溫度為0~KKTC; 反滲透膜的操作壓力為1~l〇MPa(G)，溫度為0~KKTC; 汽提塔的塔頂操作壓力為10~80KPa(A)溫度為70~90°C; 催化氧化過(guò)程的操作壓力為0~15KPa(G)，溫度為100~750°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于，所述微濾膜的溫度為20~ 40。。。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于，所述反滲透膜的溫度為20~ 40。。。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水處理方法，其特征在于，所述微濾膜的孔徑為0. 1~ 10μm，反滲透膜的孔徑為0· 5~10nm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于，所述汽提塔頂?shù)呢?fù)壓由液環(huán)真 空泵抽負(fù)壓，泵出口壓力在15~65KPa(G)，溫度70~90°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于，所述催化氧化過(guò)程中的催化劑 以鉬或鈀為活性組元；催化氧化過(guò)程的操作壓力為5~10KPa(G)，溫度為120~400°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的廢水處理方法，其特征在于，所述催化氧化過(guò)程的燃燒熱 發(fā)生蒸汽供汽提塔的塔底重沸器使用。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)丁烯氧化脫氫制丁二烯過(guò)程中的廢水處理方法，具體的，將工業(yè)丁烯氧化脫氫制丁二烯過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)微濾膜攔截廢水中的大直徑的菌體和懸浮的固體，對(duì)廢水進(jìn)行澄清和保安過(guò)濾后，再通過(guò)反滲透膜滲透分離，其中，反滲透膜滲透分離后滲透?jìng)?cè)為凈化水，將其返回洗醛塔作為脫鹽水使用，將滲余側(cè)的高有機(jī)物含量的廢水加入負(fù)壓汽提塔，汽提后得到的廢氣通入以貴金屬鉑或鈀為活性組元催化劑體系中催化氧化生成二氧化碳和水，塔底廢水返回洗醛塔或排入生化污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、裝置運(yùn)行周期長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用低，凈化水質(zhì)好、廢氣處理經(jīng)濟(jì)且徹底，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【IPC分類】C02F9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105271585
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410258159
【發(fā)明人】潘羅其, 肖哲, 王東生, 杜建文, 余衛(wèi)勛, 黃伊輝
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月11日