一種玻璃清洗機及其清洗方法
【技術領域】
本發(fā)明涉及玻璃清洗機領域，尤其涉及一種用于清洗電子玻璃的玻璃清洗機及其清洗方法。
【背景技術】
電子玻璃是指應用于電子、微電子、光電子領域的一類高技術產品，如TFT、TP、LCD、PDP等玻璃，這類玻璃主要用于制作集成電路以及具有光電、熱電、聲光、磁光等功能元器件的玻璃材料，一般都有高清潔度的要求，因此，上述玻璃對于清洗的要求很高，現(xiàn)有玻璃清洗機，其主要是通過刷洗、二流體清洗結合，其原理是通過物理清洗方法清洗玻璃，該清洗方式清洗時間長，有些污漬難以清洗干凈，還易造成玻璃的損壞，對于目前清洗效率和清洗效果要求高的需求，傳統(tǒng)方式已無法滿足。
因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內容】

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃清洗機，旨在解決清洗效率和清洗效果差的冋題。
本發(fā)明的技術方案如下:一種玻璃清洗機，包括入料結構組成的進料段、第一噴淋結構和第一滾刷裝置組成的
滾刷清洗一段、第二噴淋結構和第二滾刷裝置組成的滾刷清洗二段、第三噴淋結構和第三滾刷裝置組成的滾刷清洗三段、切液及干燥系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及出口檢測單元；所述玻璃清洗機的機架上設置一電機驅動的傳送結構；
所述進料段、滾刷清洗一段、滾刷清洗二段、滾刷清洗三段、切液及干燥系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及出口檢測單元與傳送結構依次相連，所述傳送結構的電機驅動玻璃依次通過進料段、滾刷清洗一段、刷清洗二段、滾刷清洗三段、切液及干燥系統(tǒng)至出口檢測單元，其中，所述玻璃清洗機還包括超聲清洗系統(tǒng)和第四噴淋結構構成的超聲清洗段，該超聲清洗系統(tǒng)設置有內置若干個個超聲震子的震板，所述超聲震子粘連在震板上。
所述的一種玻璃清洗機，其中，所述超聲清洗段還包括一溫控系統(tǒng)，該溫控系統(tǒng)包括一可用于調節(jié)溫度的加熱器。
所述的一種玻璃清洗機，其中，所述超聲清洗段的工作溫度為50?70°C。
所述的一種玻璃清洗機，其中，所述第一滾刷裝置、第二滾刷裝置及第三滾刷裝置上分別設置一滾刷固定調節(jié)裝置。
所述的一種玻璃清洗機，其中，所述第一滾刷裝置、第二滾刷裝置及第三滾刷裝置上分別設置若干個個滾刷輪，所述滾刷輪的回轉數(shù)在50?300rpm內。
[0010]所述的一種玻璃清洗機，其中，所述切液及干燥系統(tǒng)包括裝有四把風刀的第一切液結構，還包括裝有四把風刀的第二切液結構，所述第一切液結構和第二切液結構分別包括分風器及風量調節(jié)閥。[0011 ] 所述的一種玻璃清洗機，其中，所述第一噴淋結構、第二噴淋結構、第三噴淋結構及第四噴淋結構分別包括若干個傘形結構的噴嘴，噴嘴排列方式為5只排列。
[0012]所述的一種玻璃清洗機，其中，所述第一噴淋結構、第二噴淋結構、第三噴淋結構及第四噴淋結構分別設置一電磁閥自動補水系統(tǒng)。
[0013]所述的一種玻璃清洗機，其中，所述出口檢測單元連接一光電感應器。
[0014]一種應用所述玻璃清洗機的玻璃清洗方法，其步驟如下:S01、玻璃經進料段的入料結構進入清洗程序；S02、通過傳送結構驅動玻璃進入滾刷清洗一段進行第一次滾刷洗；S03、第一次滾刷洗完畢，傳送結構驅動玻璃進入滾刷清洗二段進行第二次滾刷洗；S04、第二次滾刷洗完畢，傳送結構驅動玻璃進入滾刷清洗三段進行第三次滾刷洗；S05、第三次滾刷洗完畢，傳送結構驅動玻璃進入超聲清洗段進行超聲清洗；S06、超聲清洗完畢，傳送結構驅動玻璃進入切液及干燥系統(tǒng)進行干燥；S07、干燥后，傳送結構驅動玻璃進入出口檢測單元，進行清洗質量檢測。
[0015]S08、檢測完畢，清洗合格產品出廠，清洗不合格產品回到步驟SOl繼續(xù)清洗。
[0016]有益效果:本發(fā)明提供的玻璃清洗機，由于增設了一超聲清洗段，配合多個滾刷工段聯(lián)合作用，大大提高了玻璃清洗機的清洗速度，對于一些難以清洗干凈的地方和隱蔽處也可清洗干凈，尤其適用于表面積小而清潔度高的電子玻璃工件，本發(fā)明還對滾刷裝置、噴淋結構及切液及干燥系統(tǒng)進行了改進，達到提高清洗速度和改善清洗效果的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明玻璃清洗機的結構示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明玻璃清洗機的噴嘴排列方式示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明玻璃清洗方法流程圖。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明提供一種玻璃清洗機及其清洗方法，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明玻璃清洗機的實施例，如圖1所示，主要包括入料結構組成的進料段、第一噴淋結構和第一滾刷裝置組成的滾刷清洗一段、第二噴淋結構和第二滾刷裝置組成的滾刷清洗二段、第三噴淋結構和第三滾刷裝置組成的滾刷清洗三段、切液及干燥系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及出口檢測單元，所述進料段、滾刷清洗一段、滾刷清洗二段滾刷清洗三段、切液及干燥系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及出口檢測單元按上述順序依次排列，并與傳送結構依次相連，通過傳送結構的電機驅動玻璃工件進入進料段后，依次進行各部分的工藝程序，玻璃工件的清洗工序完畢后需傳送到出口檢測單元的檢查，最后完成整個清洗過程。
[0022]所述入料結構的工作長度可設置為約300_，還可配置一緊急開關，用于電極傳動和啟動，用于緊急情況玻璃清洗機的強制啟動或關閉。
[0023]第一噴淋結構包括若干個傘形噴嘴和一容量約為120L的水槽，噴嘴的排列方式可有多種選擇，例如2只、5只或6只排列，最好為5只排列，如圖2所示，第一噴淋結構110內設有多個噴嘴120，噴嘴120以5只排列方式排列，以便提高噴淋結構清洗效率，且不至于降低清洗效果，還包括一設置有過濾器的過濾系統(tǒng)，該過濾系統(tǒng)的過濾器可過濾直徑約為30微米，過濾器最好采用PVC材質，PVC不易燃性、高強度及穩(wěn)定性，適合于制作本發(fā)明玻璃清洗機的過濾器材料。該第一噴淋結構還設置一電磁閥自動補水系統(tǒng)，用于在缺水時自動補入凈水，電磁閥感應靈敏，能缺水時第一時間即補入凈水，可防止出現(xiàn)無水情況的清洗，保證了清洗質量。
[0024]第一滾刷裝置內都設有滾刷輪、溫控系統(tǒng)，滾刷輪為彈簧式毛刷，滾刷輪的排列方式為上、下對刷，共6條，滾刷輪采用美國“杜邦”尼龍絲，該滾刷裝置內設置有固定調節(jié)裝置，用于固定滾刷輪，配合毛刷的彈簧式結構，能更好地清洗玻璃物件，提高清洗速度和清洗效果，該滾刷裝置與第一噴淋結構，用于玻璃工件的第一次清洗，所述滾刷輪的回轉數(shù)最好在50?300rpm內，因玻璃工件易碎，且清潔度要求高，回轉數(shù)過快易損壞玻璃，過慢又達不到清洗效果，該回轉數(shù)能較好的清洗玻璃工件且保證不損壞玻璃工件。本發(fā)明玻璃清洗機的滾刷輪旋轉方向相對于液體流向為逆轉，但在重新進行組配時，該滾刷輪也可進行正轉，其高度能夠在兩側進行操作調整。
[0025]滾刷清洗二段、滾刷清洗三段與滾刷清洗一段的結構關系相似，且作用相同，即都是用毛刷結合噴淋結構來清洗玻璃工件，故不再贅述。
[0026]本發(fā)明玻璃清洗機還包括一超聲清洗系統(tǒng)和第四噴淋結構構成的超聲清洗段，超聲清洗原理主要是通過超聲波發(fā)出的高頻振蕩信號，產生數(shù)以萬計的微小氣泡，氣泡閉合時在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，從而達到清洗件凈化的目的，上述過程也稱為空化作用，該超聲清洗系統(tǒng)設置有內置超聲震子的震板，超聲震子粘連在震板上，每個震板上的震子數(shù)量可以是24個，經實驗證明震子數(shù)量設置為24個能達到更好的空化效果，通過在清洗機上增設一超聲清洗系統(tǒng)，能提高玻璃清洗效果，清潔度高且全部工件清潔度一致，清洗速度快，提高了生產效率，無需人手接觸清洗液，安全可靠，且對于一些難以清洗干凈的地方和隱蔽處亦可清洗干凈，且該清洗方式對玻璃工件表面無損傷，節(jié)省了溶劑、熱能、工作場地和人工等。超聲清洗系統(tǒng)對于一些表面面積小而清潔度有較高的產品來說，也能達到很理想的