一種酸析-過氧化氫催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及廢乳化液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種酸析-過氧化氨催化氧化處理 高濃度廢乳化液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 乳化液是乳化油根據(jù)需要用水稀釋后再加入乳化劑配制而成，主要用于機械制造 業(yè)中金屬切削加工，由于切削加工的性質(zhì)、類型不同，所配制的使用的乳化液的劑型液不 同，包括多品種的基礎(chǔ)油，不同類型的表面活性劑，另外還有不少特殊性能的添加劑如防誘 劑、防霉殺菌劑、穩(wěn)定劑、助溶劑、軟水劑等。乳化液使用一定時間后就會變成廢液，稱之為 廢乳化液。廢乳化液中很多有毒有害的化學物質(zhì)。若不處理好會惡化生態(tài)環(huán)境，對人體健 康危害極大。廢乳化液劑型多、組分復(fù)雜，另外添加的特殊性能的添加劑的毒害性也很強， 致使廢乳化液呈現(xiàn)高COD值、高含油、高顆粒物、含油滴徑小的特性，不易處理。
[0003] 目前常用的廢乳化液的處理方法一般先進行破乳預(yù)處理，然后再進行深度處理。 破乳預(yù)處理是為了打破油滴在水中的穩(wěn)定，使水油分離，常用的方法有酸化法、鹽析法、混 凝法、氣浮法、膜法等。深度處理的目標是既要去除水中的油類，同時還要去除水中溶解的 有機物、懸浮物、皂類、酸堿、硫化物、氨氮等，其處理手段大體為：物理法分離（過濾、吸附、 膜分離）、化學法去除、生化法降解（活性污泥法、曝氣生物濾池）、化學氧化法等等。雖然 上述方法各有優(yōu)缺點，但是破乳除油、削減水中溶解性有機物COD是通常使用的處理廢乳 化液的方法，為了達到更好的處理效果，在處理廢乳化液中，會兩種或多種方法聯(lián)合使用， 但增加了工藝的流程，操作較復(fù)雜，成本較高。
[0004] 其中，化學氧化法能夠有效的處理有機物C0D，反應(yīng)速度快、處理效果也不錯?，F(xiàn)有 技術(shù)中，單獨使用過氧化氨進行氧化的氧化能力有限，而現(xiàn)有的過氧化氨的催化劑多是重 金屬氧化物或堿性金屬鹽，氧化性能不穩(wěn)定，多數(shù)情況下會造成二次污染。例如，用硝酸破 乳后，調(diào)整pH為2-3,然后進行化nton氧化來處理廢乳化液。上述方法中，配置化nton試 劑需要用硫酸亞鐵W獲得亞鐵離子，而加入亞鐵離子后，在氧化處理的過程中同時又會產(chǎn) 生大量的化(OH)3沉淀物及使被處理廢水的顏色變?yōu)樯顪\不同的鐵紅色，不僅造成了二次 污染，還增加了絮凝沉淀物后處理的量和除鐵紅色顏色的步驟，并且處理后的廢水因抑較 低，還需進行后續(xù)處理后才能排放，操作過程較復(fù)雜，治理成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的廢乳化液操作流程復(fù)雜， 處理成本較高、易產(chǎn)生二次污染的缺陷，從而提供一種操作流程簡單、治理成本低并且無二 次污染的處理高濃度廢乳化液的方法。
[0006] 為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] -種酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法，包括步驟如下：將廢 乳化液進行酸析預(yù)處理，然后進行固液分離，分離后的濾液再進行&〇2催化氧化處理。
[0008] 上述酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法中，所述&〇2催化氧化 處理包括：向濾液中加入氧化劑&〇2水溶液、H 2〇2催化劑、助劑憐酸和S乙醇胺。
[0009] 上述酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法中，所述&〇2水溶液質(zhì) 量濃度為30-35%，投入量為處理量的8-12% ;所述憐酸的質(zhì)量濃度為75-85%，投入量為 &〇2水溶液質(zhì)量的0. 2-0. 33 ;所述=乙醇胺投入量為H 2〇2水溶液質(zhì)量的0. 1% -0. 3%。
[0010] 上述酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法中，所述&〇2催化劑為 銅離子，銅離子加入量按所處理的濾液體積計，終濃度為100-150mg/L。
[0011] 上述酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法中，所述&〇2催化劑W 含銅離子的廢水的形式投入；所述助劑中將=乙醇胺替換為乙醇。
[0012] 上述酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法中，所述酸析預(yù)處理包 括：將廢乳化液質(zhì)量的3% -5%的酸液加入廢乳化液中，攬拌、靜止酸析。
[0013] 上述酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法中，所述酸液為質(zhì)量濃 度為30-35%的硫酸；所述攬拌的時間為15-20分鐘，所述靜止酸析的時間為20-24小時。
[0014] 上述酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法中，還包括在酸析預(yù)處 理后，調(diào)節(jié)抑為9-10,然后進行固液分離。
[0015] 上述酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法中，所述固液分離過程 為：加入絮凝劑和助凝劑，進行絮凝，將絮凝過的廢乳化液濁液加入壓濾系統(tǒng)進行固液分 離。
[0016] 上述酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法中，所述絮凝劑為 PAC，所述助凝劑為PAM，其中PAC加入量為處理量的0. 5-0. 8 %，PAM的加入量為處理量的 0. 3-0. 6%。
[0017] &〇2催化氧化處理80-100分鐘后經(jīng)檢測達標排放。
[0018] 本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：
[0019] 1、本發(fā)明提供的酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法，只需= 步，經(jīng)酸析預(yù)處理、絮凝固液分離和&〇2催化氧化處理后的廢乳化液水質(zhì)，COD量值低于 500mg/L，抑值為8,即可達標排放；工藝流程簡單，操作方便，設(shè)備投資不大，占地面積?。?用過氧化氨催化氧化處理，氧化效率高，原料來源豐富、成本低、無二次污染。
[0020] 2、本發(fā)明提供的酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法，&〇2作氧 化劑，銅離子作催化劑，憐酸和=乙醇胺作助劑，發(fā)揮協(xié)同氧化作用，上述成分起到穩(wěn)定和 加速&化的氧化反應(yīng)，使氧化效率更高。
[0021] 3、本發(fā)明提供的酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法，用質(zhì)量濃 度為30-35%的硫酸進行酸析預(yù)處理，并限定投入量、酸析時間，用來打破帶同性電荷的水 化離子膜，進而打破雙電層，使細小油珠失去在水中的穩(wěn)定性，可互相結(jié)合在一起變成大油 滴從水中分離出來，實現(xiàn)液液分離，為后續(xù)的固液分離提供了基礎(chǔ)。
[0022] 4、本發(fā)明提供的酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的方法，在酸析預(yù) 處理后，調(diào)節(jié)抑為9-10,采用PAC和PAM分別作為絮凝劑和助凝劑進行絮凝，并限定其投料 范圍，絮凝效果好，濾液清、透明度好、無色，COD削降率高。
【附圖說明】
[0023] 為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】中的 附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員來講，可W根據(jù)運些附圖掌握操作的工藝方法。
[0024] 圖1是本發(fā)明的酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。W下實施例中的試劑如無特殊 說明均為市售。
[0026] 實施例1
[0027] 根據(jù)如圖1所示的本發(fā)明的酸析-過氧化氨催化氧化處理高濃度廢乳化液的工藝 流程圖，進行高濃度廢乳化液的處理，方法如下：
[002引所述廢乳化液來自于柴油機制造公司
[0029] (1)處理之前，檢測需處理的廢乳化液的C0D、pH、SS(固體懸浮物濃度）及含油量。 用氯酸鐘法測COD ;用抑試紙測抑值，最終檢測用玻璃電極法；用紅外分光光度計測含油 量；用紅外分光光度法測SS。檢測結(jié)果如表1所示。
[0030] 表1廢乳化液中的COD、pH、SS及含油量
[0031]
[0032] 似將廢乳化液總質(zhì)量3%的質(zhì)量濃度為30%的硫酸加入廢乳化液中，攬拌20分 鐘，靜止酸析20小時，酸析后的廢乳化液的COD含量變化如表2所示。
[0033] 表2廢乳化液中的COD的變化
[0035] (3)將酸化處理過的處理液用堿性廢水調(diào)至抑9,再按處理液質(zhì)量的0. 8%稱取 PAC及處理液質(zhì)量的0. 6 %稱取PAM，進行絮凝，將絮凝過的廢乳化液濁液加入壓濾系統(tǒng)進 行固液分離，對濾液進行COD檢測，結(jié)果如表3所示。