一種用污泥制造燃料油的裝置、制備方法及產(chǎn)品的制作方法
【專利說(shuō)明】一種用污泥制造燃料油的裝置、制備方法及產(chǎn)品 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于燃料能源領(lǐng)域，涉及一種用污泥制造燃料油的裝置，具體涉及一種用 污泥制造燃料油的裝置、制備方法及產(chǎn)品。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 污泥是污水處理后的產(chǎn)物，主要特性是含水率高（可高達(dá)99%以上），有機(jī)物含量 高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。由于污泥中除含有大量有機(jī)污染 物，同時(shí)還含有病原菌、重金屬、致癌化學(xué)物質(zhì)等潛在的有毒有害成分。未經(jīng)處理的污泥直 接外運(yùn)、簡(jiǎn)單填埋或堆放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。有機(jī)廢油包括餐廚廢油、廢機(jī)油、高濃度 有機(jī)廢液、屠宰場(chǎng)有機(jī)廢料等，若處理不當(dāng)，同樣會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用污泥制造燃料油的裝置、制備方法及產(chǎn)品，以污 泥及有機(jī)廢油為原料制備成燃料油，在制備過(guò)程中產(chǎn)生的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且具有污泥 滅菌率高的優(yōu)點(diǎn)，排放后不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種用污泥制造燃料油的裝置，包括：
[0005] 用于盛放污泥的污泥存放器；
[0006] 用于盛放有機(jī)廢油的廢油存放器；
[0007] 用于將污泥及有機(jī)廢油進(jìn)行加熱預(yù)混合的混合加熱器，其與污泥存放器、廢油存 放器的連通管道上分別設(shè)有第一栗；
[0008] 用于將加熱預(yù)混合后的混合物進(jìn)行水力空化處理形成油、微粒、水懸濁液的水力 空化處理裝置，其與混合加熱器的連通管道上設(shè)有第二栗；
[0009] 用于使水力空化處理裝置產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)、而使懸濁液中水汽化的真空栗；
[0010] 設(shè)于水力空化處理裝置頂部、用于將汽化后的水蒸氣進(jìn)行冷卻的換熱器，其通過(guò) 管道連接有污水存儲(chǔ)罐，該污水存儲(chǔ)罐與換熱器的連接管道上設(shè)有第三栗；
[0011] 與水力空化處理裝置中部通過(guò)管道連通的燃料油儲(chǔ)蓄罐，其與水力空化處理裝置 的連通管道上設(shè)有油栗。
[0012] 特別的，所述水力空化處理裝置包括：
[0013] 用于形成真空區(qū)、在真空作用下將懸濁液中水汽化的空化反應(yīng)罐，其頂部通過(guò)管 道與混合加熱器連通，所述第三栗設(shè)于空化反應(yīng)罐與混合加熱器的連通管道上；
[0014] 用于將混合物破碎成微米級(jí)微粒并形成油、微粒、水懸濁液的空化器，其進(jìn)口端與 空化反應(yīng)罐底部通過(guò)管道連通、出口端與空化反應(yīng)罐中部通過(guò)管道連通。
[0015] 特別的，所述真空栗設(shè)于換熱器與第三栗連通的管道上。
[0016] 本發(fā)明還提供一種用污泥制造燃料油的制備方法，包括以下步驟：
[0017]S1將污泥與有機(jī)廢油進(jìn)行加熱預(yù)混合，獲得混合物；
[0018]S2將混合物進(jìn)行水力空化處理，使混合物中的污泥顆粒、病菌破碎成微米級(jí)微粒， 并形成油、微粒、水的懸濁液；
[0019]S3使懸濁液中所含的水在真空作用下汽化，形成水蒸氣排出，油位于微粒上方，將 油沿管道排出即獲得燃料油。
[0020] 特別的，所述步驟S1中污泥與有機(jī)廢油按（1-1. 2) : 1的比例加熱預(yù)混合；上述混 合比例范圍內(nèi)，有機(jī)廢油一一廢油使用量少，可以降低處理成本，且在此比例范圍內(nèi)形成的 混合物流動(dòng)性最佳，污泥脫水量較少，能耗最低，形成爐用燃料油品質(zhì)最佳；若高于此混合 比例，將增加有機(jī)廢油使用量，增加處理成本；低于此混合比例，混合物流動(dòng)性變差，增加輸 送難度及成本，脫水量將增大，增加能耗，同時(shí)生產(chǎn)的爐用燃料油量減少。
[0021] 特別的，所述步驟S3中的真空度為47Kpa_58Kpa，該真空度下的溫度為80_85°C; 真空度控制在47Kp-58Kpa，是由于在此壓力下，溫度在80-85 °C之間，懸濁液中的水在 80-85°C時(shí)產(chǎn)生汽化，且在此溫度下，混合物中的有機(jī)揮發(fā)分較少，在減少有機(jī)成分損失的 同時(shí)又保證冷卻后的水能夠到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)總結(jié)出，在水力空化處理5分鐘后 可在水力空化反應(yīng)罐中建立穩(wěn)定汽液混合相（上段為水蒸氣、中段為汽液混合區(qū)、下段為 混合液區(qū)），從而實(shí)現(xiàn)爐用油燃料油的連續(xù)生產(chǎn)。
[0022] 特別的，所述步驟S2中需將混合物循環(huán)進(jìn)行水力空化處理，使混合物形成 0. 5-250微米的顆粒固態(tài)分散相的復(fù)合替代燃料，顆粒外面包覆水膜。
[0023] 特別的，所述步驟S1中需對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理，使污泥的含水率為80%。
[0024] 特別的，所述污泥為生活或工業(yè)廢水凈化設(shè)施中的淤泥沉積物，所述有機(jī)廢油為 餐廚廢油、廢機(jī)油、高濃度有機(jī)廢液、屠宰場(chǎng)有機(jī)廢料中的一種或混合物。
[0025] 本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述方法制得的燃料油。
[0026] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種用污泥制造燃料油的裝置、制備方法及產(chǎn)品， 能同時(shí)處理污泥及、各類廢油（餐廚廢油、廢機(jī)油、高濃度有機(jī)廢液）、屠宰場(chǎng)有機(jī)廢料等， 具有污泥滅菌率高的優(yōu)點(diǎn)，且污泥在處理過(guò)程中溫升較低，能量消耗小，有機(jī)揮發(fā)分損失 少，產(chǎn)生的液體燃料油具有較高的熱值。 【【附圖說(shuō)明】】
[0027] 圖1為本發(fā)明一種用污泥制造燃料油的裝置的結(jié)構(gòu)框圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0028] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn) 一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0029] 請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種用污泥制造燃料油的裝置，包括：
[0030] 用于盛放污泥的污泥存放器1 ;
[0031] 用于盛放有機(jī)廢油的廢油存放器2 ;
[0032] 用于將污泥及有機(jī)廢油進(jìn)行加熱預(yù)混合的混合加熱器3,其與污泥存放器1、廢油 存放器1的連通管道上分別設(shè)有第一栗4;
[0033] 用于將加熱預(yù)混合后的混合物進(jìn)行水力空化處理形成油、微粒、水懸濁液的水力 空化處理裝置5,其與混合加熱器3的連通管道上設(shè)有第二栗6,所述水力空化處理裝置5 包括：用于形成真空區(qū)、在真空作用下將懸濁液中水汽化的空化反應(yīng)罐51，其頂部通過(guò)管 道與混合加熱器3連通，所述第三栗10設(shè)于空化反應(yīng)罐51與混合加熱器3的連通管道上； 用于將混合物破碎成微米級(jí)微粒并形成油、微粒、水懸濁液的空化器52,其進(jìn)口端與空化反 應(yīng)罐51底部通過(guò)管道連通、出口端與空化反應(yīng)罐51中部通過(guò)管道連通；
[0034] 用于使水力空化處理裝置5產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)、而使懸濁液中水汽化的真空栗7,其設(shè)于 換熱器8與第三栗10連通的管道上；
[0035] 設(shè)于水空化反應(yīng)罐51頂部、用于將汽化后的水蒸氣進(jìn)行冷卻的換熱器8,其出口 端通過(guò)管道連接有污水存儲(chǔ)罐9,該污水存儲(chǔ)罐9與換熱器8的連接管道上設(shè)有第三栗10 ;
[0036] 與空化反應(yīng)罐51中部通過(guò)管道連通的燃料油儲(chǔ)蓄罐11，其與水力空化處理裝置5 的連通管道上設(shè)有油栗12。
[0037] 以下結(jié)合本發(fā)明提供的裝置及方法對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步解釋說(shuō)明。
[0038] -種用污泥制造燃料油的制備方法，包括以下步驟：
[0039] S1將污泥與有機(jī)廢油進(jìn)行加熱預(yù)混合，獲得混合物：
[0040] 將含水量為80 %的污泥放入污泥存放器1中，將有機(jī)廢油放入廢油存放器2,之后 通過(guò)污泥存放器1與混合加熱器3之間的第一栗4、廢油存放器2與混合加熱器3之間的第 一栗4將污泥與有機(jī)廢油按（1-1. 2) : 1的比例栗入混合加熱器3中加熱預(yù)混