于接受第二中和釜料液的第二沉淀池；第一沉淀池出口與第二中和釜入口連接；
[0036]第二沉淀池的出口與精密過濾器的入口連接，精密過濾器的出口與除氟濾塔的入口連接；除氟濾塔的底部設(shè)有出水口。
[0037]作為優(yōu)選，所述的處理系統(tǒng)還包括電滲析膜系統(tǒng)和擴(kuò)散滲析膜系統(tǒng)；電滲析膜系統(tǒng)包括滲析膜分割的濃室和淡室；擴(kuò)散滲析膜系統(tǒng)包括滲析膜分割的擴(kuò)散室和滲析室；
[0038]除氟濾塔的出水口分別與電滲析膜系統(tǒng)的濃室進(jìn)水口、淡室進(jìn)水口相連；濃室出水進(jìn)入第二沉淀池；淡室出水口與擴(kuò)散滲析膜系統(tǒng)的擴(kuò)散室入口連接；擴(kuò)散室設(shè)有酸液出口 ；擴(kuò)散滲析膜系統(tǒng)的滲析室設(shè)有廢水入口，滲析室的出口與第一中和釜的廢水入口連接。
[0039]作為優(yōu)選，還包括第一緩沖罐和第二緩沖罐；第一緩沖罐串聯(lián)設(shè)置在第二沉淀池出口與精密過濾器入口之間的管道上，第二沉淀池出口與第一緩沖罐的入口連接，第一緩沖罐的出口與精密過濾器入口連接。通過第一緩沖罐調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì)，第一緩沖罐出水通過栗和流量計控制流量和水壓，使精密過濾器的進(jìn)水和布水均勻。
[0040]第二緩沖罐的入口與除氟濾塔的出水口連接，第二緩沖罐的出口與濃室和淡室的入口連接。第二緩沖罐對除氟濾塔的出水起到一定的緩沖作用，以保證電滲析系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)和水量穩(wěn)定；使整個處理系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。
[0041]作為優(yōu)選，處理系統(tǒng)中，所述的精密過濾器和除氟濾塔至少有兩套。交替使用，提高廢水的處理效率。
[0042]進(jìn)一步優(yōu)選，所述處理系統(tǒng)還包括濾料再生系統(tǒng)；濾料再生系統(tǒng)包括再生液打漿釜，再生液循環(huán)罐及洗水循環(huán)罐；除氟濾塔A達(dá)到飽和后，將廢水進(jìn)水口切換至除氟濾塔B，濾料再生液從再生液打漿釜進(jìn)入除氟濾塔A，通過脈沖進(jìn)水，使除氟濾塔內(nèi)濾料的堆積密度下降，最終進(jìn)水將濾料完全浸沒，浸泡再生4h后，將再生液排入再生液循環(huán)罐，連續(xù)洗滌3次后，用洗水洗滌濾料，洗滌完畢的洗水進(jìn)入洗水循環(huán)罐。再生液循環(huán)罐和洗水循環(huán)罐內(nèi)循環(huán)液循環(huán)使用后再生液可回收氟鹽，洗水打入再生液打漿釜打漿。
[0043]上述處理系統(tǒng)的廢水處理方法，包括以下步驟:
[0044](1)石墨提純廢水由擴(kuò)散滲析I旲系統(tǒng)的滲析室的廢水入口進(jìn)入，回收石墨提純廢水中的酸，擴(kuò)散滲析處理液(預(yù)處理液)進(jìn)入第一中和釜；
[0045](2)第一中和釜中，預(yù)處理液浸沒中和藥劑包，檢測到體系pH達(dá)到1-2時，打開第一中和釜的出水閥，第一中和釜內(nèi)的料液流入第一沉淀池；沉降后，上層清液即為清液I ;
[0046](3)清液I由第一沉淀池溢流至第二中和釜，打開第二中和釜上方的石灰漿進(jìn)料閥，攪拌進(jìn)料直至體系pH至8-9后，打開第二中和釜的出水閥，料液溢流至第二沉淀池；沉降，上層清液即為中和濾液；
[0047](4)中和濾液依次經(jīng)過精密過濾器、除氟濾塔或樹脂柱/床吸附，得到處理出水。
[0048]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下有點(diǎn):
[0049]1)本發(fā)明所述的方法產(chǎn)生固廢量少；
[0050]2)本發(fā)明所述的方法引入雜質(zhì)少；
[0051]3)本發(fā)明所述方法流程簡潔、操作簡單、易工業(yè)化；
[0052]4)本發(fā)明所述方法實(shí)施簡單、以實(shí)現(xiàn)自控；
[0053]5)本發(fā)明所述的方法成本低廉、處理效率高，適合各種規(guī)模的企業(yè)工廠使用。
【附圖說明】
[0054]圖1 一種石墨提純廢水的處理方法流程圖；
[0055]圖2 —種石墨提純廢水的處理系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0056]如圖1、圖2所示，一種石墨提純廢水的處理系統(tǒng)，包括電滲析膜脫鹽系統(tǒng)8、擴(kuò)散滲析膜系統(tǒng)1 (預(yù)處理系統(tǒng))、除氟系統(tǒng)；
[0057]電滲析膜系統(tǒng)包括滲析膜分割的濃室和淡室(圖2未示出)，濃室和淡室交替分布；擴(kuò)散滲析膜系統(tǒng)1包括滲析膜分割的擴(kuò)散室和滲析室(圖2未示出)，擴(kuò)散室和滲析室交替分布。
[0058]除氟系統(tǒng)包括串聯(lián)的第一中和沉淀裝置和第二中和沉淀裝置、精密過濾器6、除氟濾塔7、第一緩沖罐(圖2未示出)和第二緩沖罐(圖2未示出)；
[0059]第一中和沉淀裝置包括設(shè)有廢水入口的第一中和釜2及用于接受第一中和釜2料液的第一沉淀池3 ;第二中和沉淀裝置包括第二中和釜4及用于接受第二中和釜4料液的第二沉淀池5 ;第一沉淀池3出口與第二中和釜4入口連接。
[0060]第二沉淀池5的出口與第一緩沖罐入口連接，第一緩沖罐出口與精密過濾器6的入口連接，精密過濾器6的出口與除氟濾塔7的入口連接；除氟濾塔7的底部設(shè)有出水口。
[0061]除氟濾塔7的出水口與第二緩沖罐的入口連接，第二緩沖罐的出口分別與電滲析的濃室進(jìn)水口、淡室進(jìn)水口相連；濃室出水進(jìn)入第二沉淀池5，循環(huán)多次后的濃室出水送至蒸發(fā)結(jié)晶回收無機(jī)鹽；淡室出水口與擴(kuò)散滲析膜系統(tǒng)1的擴(kuò)散室入口連接；擴(kuò)散室設(shè)有酸液出口 ；擴(kuò)散滲析膜系統(tǒng)1的滲析室設(shè)有廢水入口，滲析室的出口與第一中和釜2的廢水入口連接。
[0062]系統(tǒng)具體運(yùn)行操作如下:
[0063](1)石墨提純廢水通過由擴(kuò)散滲析I旲系統(tǒng)1的滲析室的廢水入口進(jìn)入，回收石墨提純廢水中的酸，擴(kuò)散滲析處理液(預(yù)處理液)通過廢水入口進(jìn)入第一中和釜2 ;
[0064](2)第一中和釜2中，預(yù)處理液沒過中和藥劑包，檢測體系pH達(dá)到1-2時，打開第一中和釜2的出水閥，第一中和釜2內(nèi)的料液流入第一沉淀池3 ;
[0065]沉降后，上層清液即為清液I ;
[0066](3)清液I由第一沉淀池3溢流至第二中和釜4，打開第二中和釜4上方的石灰漿進(jìn)料閥，攪拌進(jìn)料直至體系pH至8-10后，打開第二中和釜4的出水閥，料液溢流至第二沉淀池5 ;沉降，上層清液即為中和濾液；
[0067](4)中和濾液依次經(jīng)過精密過濾器6、除氟濾塔7或樹脂柱/床吸附，得到處理出水。
[0068]以下實(shí)施例采用上述處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水的除氟處理:
[0069]實(shí)施例1
[0070]石墨提純廢水，氟含量為2500mg/L，m(N03 ):m(F ):m(Cl ) = 3:1:2(摩爾比)。
[0071](1)上述廢水通過靜置沉淀后得到的清液由擴(kuò)散滲析膜系統(tǒng)的滲析室的廢水入口進(jìn)入，通過滲析陰膜，得到擴(kuò)散滲析處理液(預(yù)處理液)和混酸。用自來水做吸收液，進(jìn)入擴(kuò)散室吸收混酸。滲析室與擴(kuò)散室逆向進(jìn)水。擴(kuò)散滲析處理液打入第一中和釜，混酸回用至石墨提純工藝。硝酸的回收率為95 %、鹽酸的回收率為90 %，氫氟酸的回收率為45 %。
[0072](2)向上述第一中和釜中加入青石，攪拌調(diào)節(jié)至pH為3，溢流到一級沉淀池沉降30min，清液I氟含量為200mg/L ;溢流至第二中和釜。
[0073](3)向上述第二中和釜中加入氧化鈣，攪拌調(diào)節(jié)pH至8，溢流到二沉池沉降30min，清液(即中和濾液)氟含量為40mg/L ;溢流到第一緩沖罐中。
[0074](4)上述第一緩沖罐中的中和濾液通過精密過濾器過濾，得到的濾出液氟含量為20mg/L ;轉(zhuǎn)入第二緩沖罐。
[0075](5)上述濾出液調(diào)節(jié)pH至6.5，以5BV/h的速度流過WK_1濾床，得到處理出水。測得處理出水的氟含量為0.5mg/L0
[0076](6)上述處理出水作為下一循環(huán)中，擴(kuò)散滲析膜處理系統(tǒng)的吸收液。
[0077]實(shí)施例2
[0078]石墨提純廢水，氟含量為4000mg/L，m(F ):m(S042 ) = 1:2.5。
[0079](1)上述廢水通過靜置沉淀后得到的清液由擴(kuò)散滲析膜系統(tǒng)的滲析室的廢水入口進(jìn)入，通過滲析陰膜，用自來水做吸收液。得到擴(kuò)散滲析處理液(預(yù)處理液)和混酸。擴(kuò)散滲析處理液打入一級調(diào)節(jié)釜，混酸回用至石墨提純工藝。測得廢水中硫酸的回收率為94%，