備；另外，本發(fā)明將所述混合裝置中的所 述第一混合物的溫度調(diào)整為40-100°C，需保證其中的所述第一混合物不會(huì)沸騰，在節(jié)省能 源的前提下還可W提高油水分離的效率。
[0047] 在一些餐廚垃圾中，含有80%W上的液體成分，過(guò)濾出一部分液體物質(zhì)可W使所 述水熱處理裝置的物料量減少，用于所述水熱處理裝置處理用的蒸汽量減半，從而使系統(tǒng) 內(nèi)部使用的熱能減半。當(dāng)然，當(dāng)所述垃圾的水分不容易固液分離時(shí)（例如污泥），則可W直 接進(jìn)行液化。
[0048]本發(fā)明的垃圾處理系統(tǒng)的所述預(yù)處理設(shè)備還包括：
[0049]固液分離裝置，用于在所述垃圾的水分含量為80%W上時(shí)，將所述垃圾分為液體 物質(zhì)與作為物料的殘余物，即所述殘余物為輸送至所述水熱處理裝置中的物料；其中，所述 殘余物為將所述液體物質(zhì)分離出后剩余的物質(zhì)。將所述液體物質(zhì)和所述殘余物分開，在所 述水熱處理裝置中只將所述殘余物加熱到目標(biāo)溫度，能耗會(huì)降低2倍。
[0050] 優(yōu)選地，當(dāng)垃圾的水分含量為80 %W上時(shí)，將所述垃圾過(guò)濾出40-70 %，優(yōu) 選60% -70%的液體物質(zhì)，基于所述垃圾的總質(zhì)量；過(guò)濾后所述殘余物的含水量為 50% -80%，優(yōu)選65 % -75%，基于所述殘余物的總質(zhì)量；將所述殘余物置于所述水熱處理 裝置中進(jìn)行液化。此外，垃圾中的鹽分幾乎全部溶于液體物質(zhì)中，當(dāng)鹽分含量高至影響系 統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，還可W將所述液體物質(zhì)排出一部分，通過(guò)調(diào)整進(jìn)入所述混合裝置的所述液 體物質(zhì)的量來(lái)調(diào)整鹽分的含量，避免因所述垃圾中的鹽分含量過(guò)高而導(dǎo)致的厭氧發(fā)酵不穩(wěn) 定。
[0051]所述混合裝置還可W用于將所述液化產(chǎn)物與所述液體物質(zhì)進(jìn)行混合，得到第二混 合物，將所述第二混合物的溫度調(diào)整至40-100°C，優(yōu)選為80-90°C后，輸送至油水分離設(shè) 備。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的垃圾處理系統(tǒng)，其中的所述預(yù)處理設(shè)備還包括，殘余物存放裝置：用 于存放所述殘余物；和液體存放裝置：用于存放所述液體物質(zhì)。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的垃圾處理系統(tǒng)，將所述蒸汽回收裝置回收的所述廢蒸汽噴到所述液 體存放裝置和所述殘余物存放裝置中，將所述液體物質(zhì)預(yù)熱至40-100°C，優(yōu)選80-90°C，將 所述殘余物的溫度預(yù)熱至l〇〇°CW下，優(yōu)選50-90°C，將所述殘余物放置于所述水熱處理裝 置中進(jìn)行液化。雖然所述液體物質(zhì)和所述殘余物均可W加熱至l〇〇°C，但為了不損失熱能需 保證兩者均處于不沸騰的狀態(tài)。
[0054]將所述蒸汽回收裝置回收的廢蒸汽通入所述液體存放裝置不僅回收了廢蒸汽，并 且在所述液體物質(zhì)與所述液化產(chǎn)物混合時(shí)，可W降低所述混合裝置在調(diào)整溫度時(shí)產(chǎn)生的負(fù) 荷，同時(shí)能將所述液體物質(zhì)加熱至油水分離適用的溫度?；厥盏膹U蒸汽轉(zhuǎn)化為熱水，體積縮 小，不會(huì)再釋放出廢氣，系統(tǒng)內(nèi)部的熱能損失極少，降低后期臭氣處理的負(fù)荷。將殘余物加 熱，可W大幅降低所述水熱處理裝置在將殘余物液化時(shí)所需的蒸汽量，即降低了系統(tǒng)使用 的熱能。 陽(yáng)化5] 根據(jù)本發(fā)明的垃圾處理系統(tǒng)，所述油水分離設(shè)備用于將第一混合物或所述第二混 合物分為富含油質(zhì)的成分和貧含油質(zhì)的成分。所述富含油質(zhì)的成分中油質(zhì)的含量一般為 98-100%，基于所述富含油質(zhì)的成分的總質(zhì)量，滿足直接利用、純化并加工為油脂的條件。
[0056]由于垃圾中油質(zhì)成分存在于植物、種子或肉片等各種物質(zhì)中，因此，油份的形狀及 其存在方式也都是各種各樣。若經(jīng)油水分離設(shè)備分離后的貧含油質(zhì)的成分中含有較多的油 質(zhì)成分，運(yùn)些油質(zhì)成分雖然對(duì)厭氧發(fā)酵工藝沒有影響，但是其中的一部分油質(zhì)成分即使經(jīng) 過(guò)厭氧發(fā)酵工藝也不能被分解而進(jìn)入到后續(xù)的污水處理工藝，不僅造成了有機(jī)質(zhì)不能被有 效利用而引起的有機(jī)質(zhì)損失，而且會(huì)嚴(yán)重影響污水處理工藝的穩(wěn)定運(yùn)行導(dǎo)致不能滿足排放 標(biāo)準(zhǔn)。在本系統(tǒng)中，存在方式多樣的油質(zhì)成分通過(guò)所述水熱處理裝置可w充分被液體化或 被提取出來(lái)存在于液體中，故油水分離非常容易進(jìn)行且所述貧含油質(zhì)的成分中油質(zhì)的含量 可降低至0. 5%W下，不僅增強(qiáng)了厭氧發(fā)酵工藝的穩(wěn)定性，而且還有利于后續(xù)的污水處理工 藝階段的處理，減輕污水處理的負(fù)荷，可W滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0057] 本發(fā)明的垃圾處理系統(tǒng)，還包括厭氧發(fā)酵設(shè)備，所述厭氧發(fā)酵設(shè)備包括：厭氧消化 槽，用于將所述貧含油質(zhì)的成分進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣，排出廢液。沼氣可W用于生產(chǎn)蒸 汽，所述廢液需要經(jīng)污水處理裝置再進(jìn)行處理。
[0058] 本發(fā)明的垃圾處理系統(tǒng)，所述厭氧發(fā)酵設(shè)備還包括：厭氧調(diào)整槽，用于調(diào)整所述貧 含油質(zhì)的成分的溫度和抑值。所述溫度和抑值是依據(jù)厭氧發(fā)酵能夠?qū)崿F(xiàn)的要求進(jìn)行調(diào)整 的，一般是將溫度調(diào)整為35-38 °C，優(yōu)選36-37 °C，抑值調(diào)整為6. 6-7. 8,優(yōu)選為6. 6-7. 2。
[0059] 所述厭氧調(diào)整槽中還設(shè)置有換熱器，可W將所述貧含油質(zhì)的成分進(jìn)行冷卻，并回 收熱能，將回收的熱能可W用于給設(shè)于室外的所述厭氧消化槽進(jìn)行保溫，降低能耗，還可W 用于給所述蒸汽供給設(shè)備中的鍋爐給水罐中的工業(yè)用水進(jìn)行加熱，當(dāng)然換熱器還可W設(shè)置 于所述厭氧調(diào)整槽的外部，運(yùn)里對(duì)所述換熱器的設(shè)置位置不做具體限定。
[0060] 本發(fā)明的垃圾處理系統(tǒng)，所述厭氧發(fā)酵設(shè)備還包括：用于凈化沼氣的沼氣凈化裝 置。凈化后的沼氣既可W用于發(fā)電、生產(chǎn)燃料等，還可W用于生產(chǎn)蒸汽，可W用于將本發(fā)明 的殘余物液化。
[0061] 本發(fā)明的垃圾處理系統(tǒng)，還包括蒸汽供給設(shè)備和污水處理設(shè)備。由所述蒸汽供給 設(shè)備所供給的蒸汽可W由本發(fā)明產(chǎn)生的沼氣來(lái)生產(chǎn)，節(jié)約資源，直接實(shí)現(xiàn)沼氣的再利用，不 損失沼氣的熱值，所述污水處理設(shè)備用于處理經(jīng)所述厭氧發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵后產(chǎn)生的廢液，在 本系統(tǒng)中，存在方式多樣的油質(zhì)成分通過(guò)所述水熱處理裝置可W充分被液體化或被提取出 來(lái)存在于液體中，之后經(jīng)所述油水分離設(shè)備W及所述厭氧發(fā)酵設(shè)備處理，廢液中的油質(zhì)成 分含量極少，故再經(jīng)所述污水處理設(shè)備處理，使最終的排放水可W達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)，徹 底解決垃圾對(duì)環(huán)境造成的污染。
[0062] 本發(fā)明還提供了一種垃圾處理方法，包括：預(yù)處理工藝和油水分離工藝，其中，所 述油水分離工藝是在油水分離設(shè)備中進(jìn)行的，所述預(yù)處理工藝是在本發(fā)明的預(yù)處理設(shè)備中 進(jìn)行的，所述預(yù)處理工藝包括W下步驟：
[0063] 垃圾液化：利用向所述水熱處理裝置中通入的蒸汽，將輸送至所述水熱處理裝置 中的物料的壓力增大至0. 37-2MPa，優(yōu)選0. 55-lMPa，將所述垃圾的溫度升高至140-212°c， 優(yōu)選155-180°C，液化5minW上，得到液化產(chǎn)物和廢蒸汽。
[0064] 蒸汽回收：在所述蒸汽回收裝置中將所述廢蒸汽進(jìn)行回收；不會(huì)浪費(fèi)蒸汽，使其 得到充分的利用，并且還可W降低熱能的損失及后期除臭處理的負(fù)荷。
[0065] 混合處理：在所述混合裝置中將所述液化產(chǎn)物與所述蒸汽回收裝置所回收的所 述廢蒸汽進(jìn)行混合，得到第一混合物，將所述第一混合物的溫度調(diào)整至40-100°C，優(yōu)選為 80-90°C后，進(jìn)行油水分離。將回收的廢蒸汽與液化產(chǎn)物進(jìn)行混合并進(jìn)行溫度調(diào)整，在節(jié)省 能源的前提下還可W提高油水分離的效率。
[0066] 優(yōu)選地，將所述垃圾過(guò)濾出40-70 %，優(yōu)選60 % -70 %的液體物質(zhì)，基于垃圾的總 質(zhì)量；過(guò)濾后所述殘余物的含水量為50% -80%，優(yōu)選65% -75%，基于所述殘余物的總質(zhì) 量；所述殘余物為將液體物質(zhì)分離出后剩余的物質(zhì)，此時(shí)，所述殘余物為輸送至所述水熱處 理裝置中的物料。垃圾中的鹽分幾乎全部溶于液體物質(zhì)中，當(dāng)鹽分含量高至影響系統(tǒng)穩(wěn)定 運(yùn)行時(shí)，還可W將所述液體物質(zhì)排出一部分，通過(guò)調(diào)整進(jìn)入所述混合裝置的所述液體物質(zhì) 的量來(lái)調(diào)整鹽分的含量，避免因垃圾中的鹽分含量過(guò)高而導(dǎo)致的厭氧發(fā)酵不穩(wěn)定。
[0067] 所述固液分離還包括：在所述固液分離裝置中將所述殘余物放置于所述殘余物存 放裝置中，將所述液體物質(zhì)放置于所述液體存放裝置中。
[0068] 所述預(yù)處理工藝還包括：利用所述蒸汽回收裝置所回收的廢蒸汽將所述殘余物和 所述液體物質(zhì)加熱的步驟。
[0069] 具體地，將所述蒸汽回收裝置所回收的所述廢蒸汽噴到所述液體存放裝置和所述 殘余物存放裝置中，將所述液體物質(zhì)預(yù)熱至40-100°C，優(yōu)選80-90°C，將所述殘余物的溫度 預(yù)熱至l〇〇°CW下，優(yōu)選50-90°C，將所述殘余物放置于所述水熱處理裝置中。雖然所述液 體物質(zhì)和所述殘余物均可W加熱至l〇〇°C，但為了不損失熱能需保證兩者均處于不沸騰的 狀態(tài)。
[0070] 將所回收的廢蒸汽通入所述液體存放裝置不僅回收了廢蒸汽，并且在所述液體物 質(zhì)與所述液化產(chǎn)物混合時(shí)，可W降低所述混合裝置調(diào)整溫度時(shí)產(chǎn)生的負(fù)荷，同時(shí)能將液體 物質(zhì)加熱至油水分離適用的溫度。回收的廢蒸汽轉(zhuǎn)化為熱水，體積縮小，不會(huì)再釋放