一種檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在顯示技術(shù)領(lǐng)域，檢測設(shè)備中的機械檢知器用于檢測玻璃基板的位置信息，當(dāng)玻璃基板進入制備設(shè)備，機械檢知器檢測到玻璃基板的位置信息后，機械檢知器在轉(zhuǎn)軸的帶動下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，以使玻璃基板到達預(yù)定位置進行后續(xù)制備操作。
[0003]目前，某些顯示器件的制備會用到易結(jié)晶的藥液，如⑶刻蝕液，這些藥液極易形成結(jié)晶，由于制備設(shè)備不可能連續(xù)運轉(zhuǎn)，故當(dāng)制備設(shè)備停機一段時間后，部分殘留藥液進入到機械檢知器與轉(zhuǎn)軸的接觸間隙及其接觸間隙周邊，生成結(jié)晶并附著在機械檢知器與轉(zhuǎn)軸的接觸間隙及其間隙周邊上，導(dǎo)致感應(yīng)頭處發(fā)生粘滯，當(dāng)下次設(shè)備啟動，玻璃基板經(jīng)過時，機械檢知器動作不良，容易發(fā)生卡玻璃現(xiàn)象，而由于機械檢知器卡死會造成制備設(shè)備的故障。目前采取對策為設(shè)備長時間停止后在作業(yè)前需要使用純水對機械檢知器進行清洗，以去除結(jié)晶，但是清洗過程需要在設(shè)備手動停止?fàn)顟B(tài)下進行，嚴(yán)重影響設(shè)備稼動率，影響工作效率，同時，清洗需要開腔進行，存在一定的危險性，容易造成人員受傷。
[0004]因此，如何設(shè)計一種能夠減少結(jié)晶形成的檢測設(shè)備已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]提供一種檢測設(shè)備，該檢測設(shè)備能夠減少結(jié)晶的形成，提高制備設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0007]—種檢測設(shè)備，包括支架、安裝于所述支架上的轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上且可繞所述轉(zhuǎn)軸軸心線旋轉(zhuǎn)的機械檢知器，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部形成中空腔，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于與外界水源連接、且與所述中空腔連通的進水口，且所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述中空腔連通、且開口位于所述轉(zhuǎn)軸與所述機械檢知器的配合間隙處的多個第一噴水孔。
[0008]在上述檢測設(shè)備中，在進行檢測設(shè)備的清潔工作時，清潔的純水從外界水源經(jīng)過進水口流入轉(zhuǎn)軸的中空腔中，并從多個第一噴水孔噴出，以清洗轉(zhuǎn)軸與機械檢知器的配合間隙處，將藥液沖離配合間隙處，防止藥液在轉(zhuǎn)軸與機械檢知器的間隙處生成結(jié)晶，造成機械檢知器動作不良、以及機械檢知器卡死造成制備設(shè)備的故障，同時，由于檢測設(shè)備的清潔不需要開腔操作，所以不會影響設(shè)備稼動率，也不會對操作人員造成傷害。
[0009]因此，上述檢測設(shè)備能夠減少結(jié)晶的形成，提高制備設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0010]優(yōu)選地，沿所述轉(zhuǎn)軸軸心線的延伸方向，所述多個第一噴水孔包括處于所述轉(zhuǎn)軸與所述機械檢知器之間的配合間隙對應(yīng)部位的一個邊緣處的第一排噴水孔、位于另一個邊緣處的第二排噴水孔、以及位于所述第一排噴水孔和所述第二排噴水孔之間的至少一排第三排噴水孔。
[0011]優(yōu)選地，所述第一排噴水孔中每一個第一噴水孔的延伸方向與所述轉(zhuǎn)軸軸心線之間所呈角度中開口方向背離第二排噴水孔的角度為銳角，且所述第二排噴水孔中每一個第一噴水孔的延伸方向與所述轉(zhuǎn)軸軸心線之間所呈角度中開口方向背離第一排噴水孔的角度為銳角。
[0012]優(yōu)選地，所述銳角為30°?60°。
[0013]優(yōu)選地，所述銳角為45°。
[0014]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸處于所述機械檢知器和所述支架之間的部位設(shè)有與所述中空腔連通的多個第二噴水孔。
[0015]優(yōu)選地，所述第二噴水孔的延伸方向與所述轉(zhuǎn)軸的軸心線垂直。
[0016]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸為特氟龍水管。
[0017]優(yōu)選地，所述進水口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提供的一種檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明提供的一種檢測設(shè)備中轉(zhuǎn)軸上第一噴水孔和第二噴水孔的分布示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明提供的一種檢測設(shè)備中轉(zhuǎn)軸上第一噴水孔和第二噴水孔延伸方向的不意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明提供的一種檢測設(shè)備中流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時轉(zhuǎn)軸的工作示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明提供的一種檢測設(shè)備中流量調(diào)節(jié)閥打開時轉(zhuǎn)軸的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]如圖1、圖2和圖5所示，一種檢測設(shè)備，包括支架3、安裝于支架3上的轉(zhuǎn)軸2、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸2上且可繞轉(zhuǎn)軸2軸心線旋轉(zhuǎn)的機械檢知器1，轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部形成中空腔，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有用于與外界水源連接、且與中空腔連通的進水口，且轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有與中空腔連通、且開口位于轉(zhuǎn)軸2與機械檢知器1的配合間隙處的多個第一噴水孔4。
[0025]在上述檢測設(shè)備中，在進行檢測設(shè)備的清潔工作時，清潔的純水7從外界水源經(jīng)過進水口流入轉(zhuǎn)軸2的中空腔中，并從多個第一噴水孔4噴出，以清洗轉(zhuǎn)軸2與機械檢知器1的配合間隙處，將藥液沖離配合間隙處，防止藥液在轉(zhuǎn)軸2與機械檢知器1的間隙處生成結(jié)晶，造成機械檢知器1動作不良、以及機械傳感器卡死造成制備設(shè)備的故障，同時，由于檢測設(shè)備的清潔不需要開腔操作，所以不會影響設(shè)備稼動率，也不會對操作人員造成傷害。
[0026]因此，上述檢測設(shè)備能夠減少結(jié)晶的形成，提高制備設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0027]如圖2和圖5所示，一種優(yōu)選實施方式中，沿轉(zhuǎn)軸2軸心線的延伸方向，多個第一噴水孔4包括處于轉(zhuǎn)軸2與機械檢知器1之間的配合間隙對應(yīng)部位的一個邊緣處的第一排噴水孔42、位于另一個邊緣處的第二排噴水孔41、以及位于第一排噴水孔42和第二排噴水孔41之間的至少一排第三排噴水孔43。
[0028]在對檢測設(shè)備進行清潔時，清潔的純水7從外界水源經(jīng)過進水口流入轉(zhuǎn)軸2的中空腔中，在流經(jīng)轉(zhuǎn)軸2與機械檢知器1的配合縫隙處時，從位于轉(zhuǎn)軸2和機械檢知器1的配合間隙對應(yīng)部位第二排噴水孔41、第三排噴水孔43以及第一排噴水孔42中噴出，位于配合間隙對應(yīng)部位的邊緣處的第一排噴水孔42和第二排噴水孔41噴出的純水7，可以將要進入或已進入到配合縫隙內(nèi)的藥液從配合縫隙沖走，第三排噴水孔43噴出的純水7可以將殘留在轉(zhuǎn)軸2和機械檢知器1配合縫隙內(nèi)的液體，不管是殘留的藥液還是用于清洗的純水7都從配合縫隙沖走，第一排噴水孔42、第二排噴水孔41以及至少一排第三排噴水孔43配合噴水以將位于配合縫隙處的藥液沖走，避免藥液在配合縫隙處殘留結(jié)晶，使機械檢知器1與轉(zhuǎn)軸2之間粘連，導(dǎo)致機械檢知器1動作不良、以及機械傳感器卡死造成制備設(shè)備的故障。
[0029]在上述檢測設(shè)備的基礎(chǔ)上，為了保證清洗效果，具體地，如圖2和圖3所示，第一排噴水孔42中每一個第一噴水孔4的延伸方向與轉(zhuǎn)軸2軸心線之