一種含氰電鍍廢水的處理系統(tǒng)與處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含氰電鍍廢水的處理系統(tǒng)與處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高材料的表面性能，電鍍技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。電鍍的基本原材料是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，是典型的高能耗、高污染行業(yè)，目前排放最多的是含銅氰化電鍍廢水，主要來自工業(yè)電鍍廢水的漂洗工藝，這些廢水中含有高濃度的氰化物和銅。氰化電鍍廢水中含有劇毒氰化物，其在生物體內(nèi)產(chǎn)生氰化氫，使細(xì)胞呼吸受到麻痹而引起窒息死亡。長(zhǎng)期排放低濃度的含氰廢水可造成大面積的地下水污染，嚴(yán)重威脅供水水源和人類的生活環(huán)境。因此，廢水中的氰或氰化物去除成為了目前廢水治理的熱門。
[0003]在含銅氰化電鍍廢水中，氰根絡(luò)合性比較強(qiáng)，容易與銅離子形成絡(luò)合物，這些絡(luò)合物性質(zhì)比較穩(wěn)定，使得含銅廢水中氰根與銅離子去除比較困難。因此，在處理含氰化銅的電鍍廢水中需要同時(shí)考慮氰根和銅離子的去除。
[0004]目前，含氰化銅電鍍廢水的處理方法主要包括沉淀-堿性氯化法、臭氧活性炭催化氧化技術(shù)、硫化物沉淀法、離子交換法、液膜分離法和絡(luò)合沉淀法等方法。
[0005]沉淀-堿性氯化法是在堿性條件下添加含氯的氧化劑，將氰分解為氮?dú)獠a(chǎn)生碳酸氫根離子，該方法雖然簡(jiǎn)單但是其產(chǎn)生的氫氧化銅污泥仍然是一種危險(xiǎn)物；臭氧活性炭催化氧化技術(shù)是在銅離子等催化條件下，活性炭活性表面吸附的氧將氰化物氧化成氰酸鹽，氫酸鹽氧化成碳酸鹽和氮?dú)?，該方法操作?jiǎn)單且沒有正價(jià)其他污染物質(zhì)，但是不能使絡(luò)合狀態(tài)存在的氰化物徹底去除；硫化物沉淀法是采用多硫化物與氰化物在堿性條件下進(jìn)行反應(yīng)，將氰化物去除的過程，但是該方法并不能完全去除銅離子；離子交換法是先將氰根轉(zhuǎn)變成金屬離子的絡(luò)離子，然后使廢水通過陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂的混合柱，用無機(jī)酸使之再生，再生液用堿中和，該方法具有選擇性好的優(yōu)點(diǎn)，但是其吸附容量受離子交換樹脂飽和吸附容量的限制。上述方法對(duì)含氰化物的電鍍廢水中氰根與銅離子的去除效果并不是很理想，由此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氰化銅電鍍廢水的處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種含氰電鍍廢水的處理方法，本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶幚矸椒ㄈコ韪c銅離子效果好，且不產(chǎn)生污染物質(zhì)。
[0007]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N含氰電鍍廢水的處理方法，包括:
[0008]將含氰電鍍廢水依次經(jīng)過第一離子交換柱、第二離子交換柱和第三離子交換柱；
[0009]所述第一離子交換柱中包括65wt%? 70wt%的季氨基和25wt%? 30wt%的輕基;
[0010]所述第二離子交換柱中包括25wt%? 30wt%的璜氨基和65wt%? 70wt%的季氨基；
[0011]所述第三離子交換柱中包括35wt%? 65wt%的氨基和5wt%? 35wt%的季氨基。
[0012]優(yōu)選的，所述含氰電鍍廢水經(jīng)過第三離子交換柱之后進(jìn)行漂洗。
[0013]優(yōu)選的，所述漂洗包括第一漂洗、第二漂洗和第三漂洗。
[0014]優(yōu)選的，所述第一離子交換柱中包括67wt %?69wt %的季氨基和26wt %?28wt%的輕基。
[0015]優(yōu)選的，所述第二離子交換柱中包括26wt %?28wt %的璜氨基和66wt %?68wt%的季氨基。
[0016]優(yōu)選的，所述第三離子交換柱中包括45wt%? 55wt%氨基和10wt%?2(^1:%的季氨基。
[0017]本申請(qǐng)還提供了一種含氰電鍍廢水的處理系統(tǒng)，包括:
[0018]廢水進(jìn)料口 ；
[0019]入口與所述廢水進(jìn)料口的出口相連的第一離子交換柱；
[0020]入口與所述第一離子交換柱的出口相連的第二離子交換柱；
[0021]入口與所述第二離子交換柱的出口相連的第三離子交換柱；
[0022]所述第一離子交換柱中包括65wt%? 70wt%的季氨基和25wt%? 30wt%的輕基;
[0023]所述第二離子交換柱中包括25wt%? 30wt%的璜氨基和65wt%? 70wt%的季氨基;
[0024]所述第三離子交換柱中包括35wt%? 65wt%的氨基和5wt%? 35wt%的季氨基。
[0025]優(yōu)選的，所述處理系統(tǒng)還包括入口與所述第三離子交換柱的出口相連的第一漂洗槽，入口與所述第一漂洗槽的出口相連的第二漂洗槽，入口與所述第二漂洗槽的出口相連的第三漂洗槽，所述第三漂洗槽的出口與所述第一離子交換柱的入口相連。
[0026]優(yōu)選的，所述第一離子交換柱、第二離子交換柱與第三離子交換柱的內(nèi)芯均為高純鈦。
[0027]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N含氰電鍍廢水的處理方法，其將含氰電鍍廢水依次經(jīng)過第一離子交換柱、第二離子交換柱和第三離子交換柱；所述第一離子交換柱中包括65wt%?70界1:%的季氨基和25wt%?3(^1:%的輕基；所述第二離子交換柱中包括25wt%? 30wt%的璜氨基和65wt%?70被％的季氨基；所述第三離子交換柱中包括35wt%? 65wt%的氨基和5wt%? 35wt%的季氨基。本申請(qǐng)?jiān)谌コ桦婂儚U水的過程中，將其經(jīng)過第一離子交換柱，使其吸附鐵離子和鋅離子；經(jīng)過第二離子交換柱使其吸附絡(luò)合氰根和銅離子；最后經(jīng)過第三離子交換柱使其再次吸附氰根和銅離子。本申請(qǐng)通過將含氰電鍍廢水依次經(jīng)過第一離子交換柱、第二離子交換柱和第三離子交換柱，使含氰電鍍廢水中氰根與銅離子的去除效果較好，且不產(chǎn)生污染物質(zhì)。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明含氰化銅電鍍廢水的處理系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種含氰電鍍廢水的處理方法，包括:
[0031]將含氰電鍍廢水依次經(jīng)過第一離子交換柱、第二離子交換柱和第三離子交換柱；
[0032]所述第一離子交換柱中包括65wt%? 70wt%的季氨基和25wt%? 30wt%的輕基;
[0033]所述第二離子交換柱中包括25wt%? 30wt%的璜氨基和65wt%? 70wt%的季氨基;
[0034]所述第三離子交換柱中包括35wt%? 65wt%的氨基和5wt%? 35wt%的季氨基。
[0035]本申請(qǐng)?jiān)谔幚砗桦婂儚U水的過程中，通過采用螯合樹脂分子篩工藝技術(shù)配伍，吸附銅離子和氰根，且吸附效果較好。
[0036]在處理氰化銅電鍍廢水的過程中，本申請(qǐng)將含氰化銅電鍍廢水依次經(jīng)過第一離子交換柱、第二離子交換柱與第三離子交換柱進(jìn)行氰根與銅離子的吸附。本申請(qǐng)所述氰化銅電鍍廢水為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的廢水，其一般含有銅離子約200mg/L，氰根150?300mg/L，鐵離子與鋅離子的含量分別為2ppm/L。其中，所述第一離子交換柱中包括65wt%?70wt%的季氨基和25wt%? 30wt%的輕基，在實(shí)施例中，所述第一離子交換柱中優(yōu)選包括67wt%? 69wt%的季氨基和26wt%? 28wt%的輕基；所述第一離子交換柱吸附三價(jià)以內(nèi)的重金屬，即主要吸附鐵離子與鋅離子。所述第二離子交換柱中包括25wt%?30wt%的璜氨基和65wt %?70wt %的季氨基；在實(shí)施例中，所述第二離子交換柱中優(yōu)選包括26wt %?28wt%的璜氨基和66wt%?68*1:%的季氨基；所述第二離子交換柱吸附絡(luò)合氰根和銅離子。所述第三離子交換柱中包括35?丨％?65￥丨％的氨基和5?丨％?35?丨％的季氨基；在實(shí)施例中，所述第三離子交換柱優(yōu)選包括45wt %?55wt %氨基和10wt %?20wt %的季氨基；所述第三離子交換柱再次對(duì)絡(luò)合氰根、銅離子進(jìn)行吸附。
[0037]為了使電鍍廢水中分離的水能夠重復(fù)利用，本申請(qǐng)所述廢水經(jīng)過第三離子交換柱之后再依次進(jìn)行第一漂洗、第二漂洗與第三漂洗，所述第三漂洗后的廢水再進(jìn)入第一離子交換柱。在上述過程中，廢水中的重金屬和水在第三交換柱中分離后，漂洗水自動(dòng)