A/o微膨脹流化床一體化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種A/0微膨脹流化床一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 生物流化床技術(shù)是將傳統(tǒng)活性污泥法與生物膜法有機(jī)結(jié)合并引入化工流態(tài)化技 術(shù)的一種污水處理技術(shù)。根據(jù)反應(yīng)器本身處于好氧或厭氧狀態(tài)，分為好氧流化床和厭氧流 化床。好氧生物流化床是W微粒狀填料如石英砂、陶粒、沸石、多孔球等作為生物載體，空氣 和污水W-定流速通入床內(nèi)，使載體處于流化狀態(tài)，通過(guò)載體表面上不斷生長(zhǎng)的生物膜吸 附、氧化并分解廢水中的有機(jī)物，從而達(dá)到廢水中污染物的去處。厭氧流化床則是靠污水回 流使載體處于流化狀態(tài)。生物流化床具有生物量大、容積負(fù)荷高、微生物活性高、傳質(zhì)效果 好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。但是現(xiàn)有流化床反應(yīng)器存在載體易流失、固液 分離效果不理想、能耗大、操作繁瑣、單一厭氧或好氧流化床反應(yīng)器處理效率難W進(jìn)一步提 高，分置式厭氧一好氧流化床反應(yīng)器占地面積大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述缺陷提供一種A/0微膨脹流化床一體化設(shè)備，所謂A/0 即為缺氧生化反應(yīng)與好氧生化反應(yīng)的結(jié)合工藝，該設(shè)備采用了厭氧流化床一好氧流化床一 體式設(shè)計(jì)，使得污水處理效率得到進(jìn)一步提高，占地面積顯著減小。
[0004] 本發(fā)明的目的是采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 陽(yáng)0化]一種A/0微膨脹流化床一體化設(shè)備，其包括：
[0006] 內(nèi)筒，其內(nèi)填充有生物載體并構(gòu)成厭氧流化床區(qū)，所述內(nèi)筒頂部設(shè)置有厭氧Ξ相 分離器，底部設(shè)置有多孔板布水器，所述厭氧Ξ相分離器的上方設(shè)置有厭氧出水堪；
[0007] 外筒，其與所述內(nèi)筒之間的區(qū)域填充有生物載體并構(gòu)成好氧流化床區(qū)，在外筒和 內(nèi)筒之間設(shè)置有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒將好氧流化床區(qū)分為升流區(qū)和降流區(qū)，其中升流區(qū)由 內(nèi)筒和導(dǎo)流筒之間的區(qū)域構(gòu)成，降流區(qū)由導(dǎo)流筒和外筒之間的區(qū)域構(gòu)成，所述外筒的底部 為尖錐狀，并在升流區(qū)的正下方設(shè)置有環(huán)形布水裝置和曝氣裝置，所述外筒的頂部設(shè)置有 好氧Ξ相分離器，所述好氧Ξ相分離器上方設(shè)置有好氧出水堪；其中，
[0008] 所述厭氧出水堪的輸出水一部分經(jīng)厭氧回流管送入所述多孔板布水器，一部分經(jīng) 厭氧出水管送入所述環(huán)形布水裝置，所述好氧出水堪的輸出水一部分向外輸出，一部分經(jīng) 硝化液回流管送入所述多孔板布水器，所述多孔板布水器上還連接有外部污水輸送管。
[0009] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0010] 本發(fā)明所述A/0微膨脹流化床一體化設(shè)備是厭氧一好氧流化床一體式反應(yīng)器，與 分置式反應(yīng)器相比，布置緊湊，減小了占地面積；該厭氧好氧流化床具有高的容積負(fù)荷，減 小了反應(yīng)器體積，降低了投資。同時(shí)，好氧流化床區(qū)硝化液回流至厭氧流化床區(qū)，好氧流化 床區(qū)發(fā)生硝化反應(yīng)，厭氧流化床區(qū)發(fā)生反硝化反應(yīng)，提高了設(shè)備的脫氮效能?？偟亩裕?發(fā)明的厭氧一好氧流化床相比普通A/0反應(yīng)器，有機(jī)物降解效率得到了顯著提高。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本發(fā)明所述A/0微膨脹流化床一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解， 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：
[0013] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種A/0微膨脹流化床一體化設(shè)備，其包括：
[0014] 內(nèi)筒100,其內(nèi)填充有生物載體并構(gòu)成厭氧流化床區(qū)A，所述內(nèi)筒100頂部設(shè)置有 厭氧Ξ相分離器110,底部設(shè)置有多孔板布水器120,所述厭氧Ξ相分離器110的上方設(shè)置 有厭氧出水堪130 ;
[0015] 外筒200,其與所述內(nèi)筒100之間的區(qū)域填充有生物載體并構(gòu)成好氧流化床區(qū)B， 在外筒200和內(nèi)筒100之間設(shè)置有導(dǎo)流筒210,所述導(dǎo)流筒210將好氧流化床區(qū)B分為升流 區(qū)B1和降流區(qū)B2,其中升流區(qū)B1由內(nèi)筒100和導(dǎo)流筒210之間的區(qū)域構(gòu)成，降流區(qū)B2由 導(dǎo)流筒210和外筒200之間的區(qū)域構(gòu)成，所述外筒200的底部為尖錐狀，并在升流區(qū)B1的 正下方設(shè)置有環(huán)形布水裝置220和曝氣裝置230,所述外筒200的頂部設(shè)置有好氧Ξ相分 離器240,所述好氧Ξ相分離器240上方設(shè)置有好氧出水堪250 ;其中，所述厭氧出水堪110 的輸出水一部分經(jīng)厭氧回流管140送入所述多孔板布水器120, 一部分經(jīng)厭氧出水管150送 入所述環(huán)形布水裝置220,所述好氧出水堪250的輸出水一部分向外輸出（進(jìn)入后續(xù)沉淀單 元，經(jīng)沉淀、消毒后排放），一部分經(jīng)硝化液回流管260送入所述多孔板布水器120,所述多 孔板布水器120上還連接有外部污水輸送管300。
[0016] 由上述方案可知，本發(fā)明所述A/0微膨脹流化床一體化設(shè)備是一個(gè)厭氧一好氧流 化床一體式反應(yīng)器，它與分置式反應(yīng)器相比，布置緊湊，可減小占地面積；且該流化床具有 高的容積負(fù)荷，減小了反應(yīng)器體積，降低了投資。同時(shí)，好氧流化床區(qū)硝化液回流至厭氧流 化床區(qū)，好氧流化床區(qū)發(fā)生硝化反應(yīng)，厭氧流化床區(qū)發(fā)生反硝化反應(yīng)，提高了設(shè)備的脫氮效 能。針對(duì)升流區(qū)B1橫截面為圓環(huán)形的特點(diǎn)，本發(fā)明所述環(huán)形布水裝置220起到均勻布水的 作用。
[0017] 好氧出水堪250的一部分輸出水之所W要進(jìn)行回流成為硝化液，并經(jīng)硝化液回流 管260送入到多孔板布水器120,再經(jīng)多孔板布水器120送進(jìn)厭氧流化床區(qū)A，主要是為厭 氧流化床區(qū)A的反硝化細(xì)菌補(bǔ)充硝態(tài)氮，從而提高設(shè)備的脫氮功能。因?yàn)榉聪趸?xì)菌是在 厭氧及缺氧條件下進(jìn)行繁殖消化，硝化細(xì)菌則是在好養(yǎng)條件下進(jìn)行繁殖消化，也就是說(shuō)原 水中的氨氮主要通過(guò)好氧流化床區(qū)B進(jìn)行轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，僅僅進(jìn)行消化作用并不能去 除氨氮，只有在缺氧及厭氧條件下進(jìn)行反硝化才能將水中的氮去除，所W好氧流化床區(qū)B 的污水要回流，回流液主要是為反硝化細(xì)菌補(bǔ)充硝態(tài)氮，也就成為硝化液。
[0018] 其中，所述厭氧Ξ相分離器110的上方還設(shè)置有將厭氧流化床區(qū)所產(chǎn)生的沼氣排 出的集氣罩（未示出）。所述環(huán)形布水裝置220為分布于外筒底部的環(huán)形水管，所述環(huán)形水 管上設(shè)置有多個(gè)噴水嘴。所述曝氣裝置230包括一曝氣砂頭231、和向曝氣砂頭231輸送空 氣的空氣管232,所述空氣管232上設(shè)置有空氣壓縮機(jī)233。
[0019] 參見圖1，所述外筒200的上段201筒徑大于其中段202的筒徑，且在上段201與 中段202之間還通過(guò)一圓錐段203過(guò)渡連接；其中所述外筒200內(nèi)在其頂部設(shè)置有環(huán)形隔 板204,所述環(huán)形隔板204的下端與外筒中段202正相對(duì)，但不相連（W使污水能滲入），所 述好氧Ξ相分離器240設(shè)置于環(huán)形隔板204與外筒200形成的空間內(nèi)。
[0020] 所述好氧Ξ相分離器240包括斜管分離裝置241，所述斜管分離裝置241的斜管 斜向外，同時(shí)外筒200在其圓錐段203上設(shè)置有排泥管205。運(yùn)里，在好氧流化床區(qū)B內(nèi)部 裝有斜管分離器的Ξ相分離器240,可W實(shí)現(xiàn)良好的固液分離效果，可W減少載體顆粒的流 失，保證床體微生物量的同時(shí)，減小了由補(bǔ)充載體所帶來(lái)的運(yùn)行費(fèi)用。
[0021] 其中，如圖1所示，所述外部污水輸送管300上設(shè)置有進(jìn)料累310,所述硝化液回 流管260上設(shè)置有硝化液回流累261，所述厭氧回流管140上設(shè)置有厭氧回流累141，所述 厭氧出水管150上設(shè)置有好氧進(jìn)料累151，所述進(jìn)料累310、硝化