一種煉油廠堿性廢水處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，具體涉及一種煉油廠堿性廢水處理裝置。
【背景技術】
[0002]在煉制石油的過程中，為了獲得精制產(chǎn)品，常用氫氧化鈉等堿溶液對生產(chǎn)出的液化氣和汽油等進行洗滌，從而導致大量堿性廢水的產(chǎn)生。由于堿性廢水組成復雜，含有高濃度的酚類、硫化物、油等多種物質(zhì)，難以進行有效處理處理。
[0003]煉油廠堿性廢水的處理方法可分為物理、化學和生化處理三大類。目前，常用的方法有蒸汽法、吸附法、液液萃取法、膜分離法、離子交換法、高級氧化、化學沉淀、生化處理法等。蒸汽脫酚法是利用含酚堿性廢水中揮發(fā)性酚可與水蒸汽形成共沸混合物的特性，當揮發(fā)性酚的蒸汽壓與水蒸汽的蒸汽壓之和超過外界壓力時，含酚堿性廢水就開始沸騰，并促進揮發(fā)性酚由液態(tài)轉入氣態(tài)。吸附法是利用多孔性固體吸附劑的表面吸附堿性廢水中的酚類化合物，主要用于低濃度工業(yè)堿性廢水的處理，其使用范圍廣，處理效果好，但對進水要求高，運轉費用貴，系統(tǒng)龐大，操作麻煩。萃取法主要是利用難溶于水的萃取劑與堿性廢水接觸，使堿性廢水中的酚類化合物從水相轉移到溶劑相中，從而達到與水分離的目的；分為物理萃取和化學萃??；一般的溶劑萃取多為物理萃取，其處理效率低，溶劑不易回收；而化學萃取法伴隨絡合反應，具有高效性，高選擇性，萃取劑再生簡單，運行可靠，抗沖擊負荷強，動力消耗小，二次污染小，操作成本低，適用于高濃度、難生物降解的堿性廢水。離子交換法是利用離子交換劑上的離子與堿性廢水中的酚類物質(zhì)進行等量交換反應而去除酚的過程；具有去除率高，可濃縮回收有用物質(zhì)，設備簡單，操作控制容易，但對預處理要求較高，且離子交換劑的再生和再生液的處理也較為困難?；瘜W氧化法是利用一些氧化劑的強氧化性將水中的酚類物質(zhì)氧化去除的過程；常用的有空氣氧化法、臭氧氧化法、電解法等；工藝簡單，不產(chǎn)生二次污染，但氧化劑不能重復利用，運行成本較髙?；瘜W沉淀法是向堿性廢水中投加某些化學藥劑，使其與堿性廢水中的酚類物質(zhì)發(fā)生化學反應，形成溶解度更小的碳酸酚、磷酸酯等；適用于處理高濃度的含酚堿性廢水，運行成本較高。生化法主要是利用微生物的新陳代謝，降解水中的酚類物質(zhì)，將其轉化分解為h20和C02，從而實現(xiàn)無害化目的；常用的生物法有活性污泥法、生物流化床法、固定微生物法等；生化法應用范圍廣、處理能力大、設備簡單，但對進水水質(zhì)要求高，受pH影響較大，酚類物質(zhì)不能回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了解決上述堿性廢水的處理問題，本發(fā)明提供一種煉油廠堿性廢水處理裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種煉油廠堿性廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、酸洗混合池、酸洗分離池、萃取混合池、萃取分離池、填料式缺氧厭氧反應池和反流式曝氣生物濾池；所述調(diào)節(jié)池、酸洗混合池、酸洗分離池、萃取混合池、萃取分離池、填料式缺氧厭氧反應池和反流式曝氣生物濾池依次連通。
[0006]所述的調(diào)節(jié)池包括調(diào)節(jié)池進水管和調(diào)節(jié)池出水管，用于調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)和水量。
[0007]所述的酸洗混合池底部設有酸洗混合池進水管，中上部設有酸液添加計量系統(tǒng)，在酸洗混合池中部設置有酸洗混合池攪拌裝置；在酸洗混合池中上部設置有酸洗混合池出水管。
[0008]所述的酸洗分離池包括酸洗分離池進水管和用于排出處理后水的酸洗分離池出水管，所述的酸洗分離池從下至上依次為酸洗分離池混合區(qū)和酸洗分離池分離區(qū)；所述的酸洗分離池分離區(qū)包括酸洗分離池集水區(qū)和位于酸洗分離池集水區(qū)內(nèi)的酚油區(qū)；所述酸洗分離池混合區(qū)的下部設置有酸洗分離池曝氣盤，所述的酸洗分離池曝氣盤的上方設有酸洗分離池布水管，所述的酸洗分離池布水管連接酸洗分離池進水管，所述的酸洗分離池曝氣盤通過酸洗分離池曝氣管連接有酸洗分離池外的酸洗分離池鼓風機；所述的分離區(qū)內(nèi)設有酸洗分離池三相分離器，所述的酸洗分離池三相分離器包括酸洗分離池導流板和位于酸洗分離池導流板下方與酸洗分離池導流板配合使用的酸洗分離池三角導流環(huán)，所述的酸洗分離池三角導流環(huán)安裝在酸洗分離池的內(nèi)壁上，所述的酸洗分離池導流板的上部與酸洗分離池分離區(qū)的形狀相同，所述的酸洗分離池導流板的下部呈喇叭狀，所述的酸洗分離池導流板的下部的內(nèi)徑大于酸洗分離池三角導流環(huán)的內(nèi)徑；所述的酸洗分離池分離區(qū)外壁的上部設有酸洗分離池溢水堰，所述的酸洗分離池溢水堰與酸洗分離池出水管相連；所述的酚油區(qū)布設有刮板和酚油槽；廢水從下往上溢時，水與酚油一起通過酸洗分離池三角導流環(huán)進入酸洗分離池導流板的下部，酚油繼續(xù)往上進入酚油區(qū)，水通過酸洗分離池導流板與酸洗分離池三角導流環(huán)之間的間隙進入酸洗分離池集水區(qū)；為了廢水處理的效果更好，所述的酸洗分離池布水管設置成同心圓形狀或十字形狀，酸洗分離池布水管上具有水平輻射出水口 ；進一步，所述的酸洗分離池曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤。
[0009]所述的萃取混合池底部設有萃取混合池進水管，中上部設有萃取劑添加計量系統(tǒng)，在萃取混合池中部設置有萃取混合池攪拌裝置；在萃取混合池中上部設置有萃取混合池出水管。
[0010]所述的萃取分離池包括萃取分離池進水管和用于排出處理后水的萃取分離池出水管，所述的萃取分離池從下至上依次為萃取分離池混合區(qū)和萃取分離池分離區(qū)；所述的萃取分離池分離區(qū)包括萃取分離池集水區(qū)和位于萃取分離池集水區(qū)內(nèi)的萃液區(qū)；萃取分離池混合區(qū)的下部設置有萃取分離池曝氣盤，萃取分離池曝氣盤的上方設有萃取分離池布水管，萃取分離池布水管連接萃取分離池進水管，所述的萃取分離池曝氣盤通過曝氣管連接有萃取分離池外的萃取分離池鼓風機；萃取分離池分離區(qū)內(nèi)設有萃取分離池三相分離器，所述的萃取分離池三相分離器包括萃取分離池導流板和位于萃取分離池導流板下方與萃取分離池導流板配合使用的萃取分離池三角導流環(huán)，所述的萃取分離池三角導流環(huán)安裝在萃取分離池的內(nèi)壁上，所述的萃取分離池導流板的上部與分離區(qū)的形狀相同，所述的萃取分離池導流板的下部呈喇叭狀，所述的萃取分離池導流板的下部的內(nèi)徑大于萃取分離池三角導流環(huán)的內(nèi)徑；萃取分離池分離區(qū)外壁的上部設有萃取分離池溢水堰，所述的萃取分離池溢水堰與萃取分離池出水管相連；所述的萃液區(qū)布設有萃液槽；廢水從下往上溢時，水與萃液一起通過萃取分離池三角導流環(huán)進入萃取分離池導流板的下部，萃液繼續(xù)往上進入萃液區(qū)，水通過萃取分離池導流板與萃取分離池三角導流環(huán)之間的間隙進入萃取分離池集水區(qū)；為了廢水處理的效果更好，所述的萃取分離池布水管設置成同心圓形狀或十字形狀，萃取分離池布水管上具有水平輻射出水口 ；進一步，所述的萃取分離池曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤。
[0011]所述填料式缺氧厭氧反應池包括通過隔板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，所述兼氧段首端設有用于供入廢水的填料式缺氧厭氧反應池進水管，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通，所述缺氧段和厭氧段進水一側隔板的下部設置有45度的轉角，以避免水流進入時產(chǎn)生的沖擊作用，從而起到緩沖水流和均勻布水的作用；厭氧段末端設有填料式缺氧厭氧反應池三相分離器和填料式缺氧厭氧反應池溢水堰，填料式缺氧厭氧反應池溢水堰連接填料式缺氧厭氧反應池出水管；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段底部設計成錐形結構，錐形結構連接污泥排放閥；所述填料式缺氧厭氧反應池的兼氧段、缺氧段和厭氧段的上蓋設計成圓錐形結構，圓錐形結構頂端設有甲烷廢氣的集氣管；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段內(nèi)都設有填料式缺氧厭氧反應池填料。
[0012]所述反流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結構，包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)；所述下流區(qū)位于反流式曝氣生物濾池的圓柱形結構的中部，為圓柱形結構，下流區(qū)上部設有反流式曝氣生物濾池進水管和反流式曝氣生物濾池布水管，下流區(qū)中部設有下流區(qū)填料，下流區(qū)下部設有下流區(qū)曝氣管，所述下流區(qū)的底部設有折流板，所述的折流板的縱斷面呈喇叭狀；所述上流區(qū)位于下流區(qū)的外圍、折流板的上部，上流區(qū)中部設有上流區(qū)填料，下部設有上流區(qū)曝氣管，上流區(qū)上部的出口處設有反流式曝氣生物濾池溢水堰；所述污泥區(qū)位于反流式曝氣生物濾池的底部、下流區(qū)和上流區(qū)的下部，污泥區(qū)的底部設有沉淀物排放閥。
[0013]一種采用上述煉油廠堿性廢水處理裝置進行廢水處理的方法，具有如下步驟:
[0014]①廢水通過調(diào)節(jié)池進水管進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。
[0015]②調(diào)節(jié)后的水通過酸洗混合池底部的酸洗混合池進水管進入酸洗混合池，與來自酸液添加計量系統(tǒng)的酸液混合，利用酸洗混合池攪拌裝置進行攪拌混合；調(diào)節(jié)廢水的pH值至中性，混合反應后的廢水通過酸洗混合池出水管進入酸洗分離池進水管。
[0016]③然后廢水通過酸洗分離池進水管進入酸洗分離池；位于酸洗分離池布水管下方的酸洗分離池曝氣盤產(chǎn)生大量細小氣泡，酸洗分離池曝氣盤產(chǎn)生的細小氣泡與酚、油、浮渣粘附形成混合體在浮力作用下上升，在酸洗分離池三相分離器的作用下，混合體上升至酚油區(qū)，在刮板的作用下，酚、油和浮渣進入酚油槽并被清理外運；分離處理后的水在酸洗分離池導流板作用下進入酸洗分離池集水區(qū)，