正滲透海水淡化聯(lián)合多效蒸發(fā)結(jié)晶制鹽裝置及制鹽方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及正滲透海水淡化領(lǐng)域、鹽化工領(lǐng)域、濃鹽水綜合利用領(lǐng)域，特別涉及一種正滲透海水淡化聯(lián)合多效蒸發(fā)結(jié)晶制鹽裝置及制鹽方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
制鹽工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的經(jīng)濟(jì)地位，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，鹽是人類生活的必需品，是化學(xué)工業(yè)的基本原料，在其他工業(yè)部門和農(nóng)牧漁業(yè)中也有廣泛用途，傳統(tǒng)的制鹽生產(chǎn)方式是利用太陽能和風(fēng)能蒸發(fā)水分濃縮鹵水進(jìn)行曬鹽，也就是將鹵水置于鹽池內(nèi)靠自然蒸發(fā)，這種方式占地面積大，制鹽周期長(zhǎng)，產(chǎn)量低，效率差，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。
[0003]采用海水淡化技術(shù)由海水生產(chǎn)淡水的方法已經(jīng)在世界各地應(yīng)用了幾十年，近幾年在我國(guó)液得到了快速的發(fā)展，海水淡化技術(shù)在生產(chǎn)淡水的同時(shí)副產(chǎn)大量的濃海水，含鹽量比海水高1~3倍，現(xiàn)有的海水淡化副產(chǎn)濃海水多采取直接排回大海，對(duì)海洋造成很大的污染，為了避免濃海水對(duì)海洋造成的污染，提取濃海水中氯化鈉、氯化鉀等化工產(chǎn)品，各國(guó)專家都在研究用工廠化的方法提取濃海水中的化工產(chǎn)品。
[0004]傳統(tǒng)的海水淡化技術(shù)(包括熱法和膜法)都普遍存在成本過高、能耗顯著、產(chǎn)水率偏低以及濃水處理等方面的缺陷。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種正滲透海水淡化聯(lián)合多效蒸發(fā)結(jié)晶制鹽裝置及制鹽方法。
[0006]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種正滲透海水淡化聯(lián)合多效蒸發(fā)結(jié)晶制鹽裝置，其組成包括:正滲透裝置、驅(qū)動(dòng)液分離裝置、驅(qū)動(dòng)液回收裝置、冷凝水預(yù)熱器和蒸發(fā)制取氯化鈉系統(tǒng)，所述的正滲透裝置具有正滲透膜，所述的正滲透裝置進(jìn)口通過管束分別連接海水進(jìn)口和驅(qū)動(dòng)液分離裝置，所述的正滲透裝置出口通過管束分別連接冷凝水預(yù)熱器和驅(qū)動(dòng)液分離裝置，所述的驅(qū)動(dòng)液分離裝置通過管束又與驅(qū)動(dòng)液回收裝置連接，所述的驅(qū)動(dòng)液回收裝置通過管束分別連接水箱和制取氯化鈉系統(tǒng)的第三效蒸發(fā)器，所述的冷凝水預(yù)熱器通過管束連接蒸發(fā)制取氯化鈉系統(tǒng)，所述的蒸發(fā)制取氯化鈉系統(tǒng)通過管束分別連接洗鹽器和鹵庫。
[0007]所述的正滲透海水淡化聯(lián)合多效蒸發(fā)結(jié)晶制鹽裝置，所述的蒸發(fā)制取氯化鈉系統(tǒng)共有三效，所述的每一效蒸發(fā)制取氯化鈉系統(tǒng)都分別具有蒸發(fā)室、加熱室和平衡桶。
[0008]所述的正滲透海水淡化聯(lián)合多效蒸發(fā)結(jié)晶制鹽裝置的制鹽方法，所述的正滲透海水淡化聯(lián)合多效蒸發(fā)結(jié)晶器制鹽裝置，包含正滲透濃縮制鹵系統(tǒng)，正滲透驅(qū)動(dòng)液分離系統(tǒng)，三效蒸發(fā)制取氯化鈉系統(tǒng)和冷凝預(yù)熱系統(tǒng)；所述的正滲透海水淡化聯(lián)合多效蒸發(fā)結(jié)晶制鹽裝置的制鹽方法，其步驟為:(1)采用正滲透膜組件及碳酸氫銨/氨水混合溶液作為驅(qū)動(dòng)液濃縮濃海水制鹵，生產(chǎn)淡水，同時(shí)產(chǎn)生的鹵水通過冷凝預(yù)熱器系統(tǒng)被加熱，進(jìn)入三效蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行三效蒸發(fā)，得到氯化鈉并送往車間進(jìn)行精加工獲得可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；(2)三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽溫度約為60°C，回到正滲透驅(qū)動(dòng)液分離系統(tǒng)，作為加熱驅(qū)動(dòng)液的熱源，減少了大量熱能直接排放造成的經(jīng)濟(jì)損失，提高了系統(tǒng)效率；(3)每一效的加熱蒸汽加熱料液后的冷凝水進(jìn)入平衡桶進(jìn)行閃蒸，得到的蒸汽作為下一效的補(bǔ)充熱源，三效加熱蒸汽的冷凝水閃蒸后進(jìn)入冷凝預(yù)熱系統(tǒng)，以冷凝閃蒸的熱量對(duì)正滲透產(chǎn)生的濃海水料液進(jìn)行預(yù)熱，提高進(jìn)料溫度，充分利用了能源，提高了蒸發(fā)效率。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明的制鹽裝置，是一種新型的膜分離技術(shù)-正滲透被得到廣泛的關(guān)注，與反滲透相比具有節(jié)約能源、高產(chǎn)水率的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]本發(fā)明的制鹽裝置，采用正滲透技術(shù)海水淡化節(jié)約能源、高產(chǎn)水率，海水淡化高濃縮倍率制鹵，大大節(jié)省了日曬制鹵的占地面積，縮短了制鹵周期，并提高了制鹵的效率，使得制鹽工業(yè)進(jìn)一步向機(jī)械化、工廠化、智能化發(fā)展，大大提高了制鹽的效率。
[0011]本發(fā)明的制鹽裝置，利用三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽對(duì)正滲透濃縮制鹵系統(tǒng)需要對(duì)驅(qū)動(dòng)溶液直接進(jìn)行加熱，使氨鹽分解成氨和二氧化碳，循環(huán)利用，避免二次蒸汽直接被冷卻排放造成的熱能損失，在能源緊缺的當(dāng)下，很好的節(jié)約了能源并充分得以利用，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0012]本發(fā)明的制鹽裝置，多效蒸發(fā)系統(tǒng)加熱蒸汽冷凝后進(jìn)入平衡桶進(jìn)行閃發(fā)，得到的蒸汽進(jìn)入下一效作為下一效的補(bǔ)充熱源，三效閃發(fā)后的蒸汽進(jìn)入冷凝預(yù)熱器，預(yù)熱進(jìn)料，提高進(jìn)料溫度，提高了蒸發(fā)效率，節(jié)省蒸汽，提高了鹽產(chǎn)量。
[0013]本發(fā)明的制鹽裝置，正滲透過程的回收率高，通過選擇合適的驅(qū)動(dòng)溶液，回收率可達(dá)到75%，如此高的回收率可實(shí)現(xiàn)海水的高倍濃縮，利用這一特點(diǎn)將海水通過正滲透，選擇銨鹽作為驅(qū)動(dòng)液，海水被濃縮25波美度，驅(qū)動(dòng)液在60°C的溫度被加熱，銨鹽分解成氨和二氧化碳，得到淡水，氨循環(huán)利用，海水濃縮后做為制氯化鈉的鹵水。
[0014]本發(fā)明的制鹽裝置，制得的鹵水首先進(jìn)入冷凝預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后采用平流進(jìn)料，順流排鹽的三效蒸發(fā)結(jié)晶器工藝流程，一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器，以此類推，蒸發(fā)器結(jié)晶器內(nèi)鹵水不斷濃縮結(jié)晶，最后得到的氯化鈉鹽漿。
[0015]本發(fā)明的制鹽裝置，將第一效的加熱蒸汽冷凝后的冷凝水引入平衡桶，進(jìn)行閃發(fā)，得到的蒸汽進(jìn)入第二效的加熱室作為補(bǔ)充蒸汽，二效的冷凝水閃發(fā)的蒸汽進(jìn)入到第三效加熱室作為補(bǔ)充蒸汽，三效的冷凝水閃發(fā)出的蒸汽進(jìn)入冷凝預(yù)熱器，用來加熱進(jìn)料，這樣充分的利用了各效閃發(fā)出的蒸汽，避免了能源浪費(fèi)，提高制鹽的經(jīng)濟(jì)性。
[0016]本發(fā)明的制鹽裝置，三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽溫度約為60°C，將此二次蒸汽直接引到正滲透驅(qū)動(dòng)液分離系統(tǒng)，作為加熱驅(qū)動(dòng)液的熱源，解決二次蒸汽直接排放造成的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)解決了正滲透驅(qū)動(dòng)液分離系統(tǒng)需要加熱的熱源問題。使二次蒸汽充分利用，節(jié)約了能源，提高了能源利用率，降低了產(chǎn)鹽成本，提高了效率，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行，使制鹽向自動(dòng)化，工業(yè)化，機(jī)械化，規(guī)?；确较蛴辛撕芎玫陌l(fā)展，應(yīng)用前景十分廣闊。
[0017]【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種正滲透海