一種大型閥門(mén)的清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種大型閥門(mén)的清洗方法，屬于閥門(mén)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在天然氣、石油等能源輸送管道上，管道直徑通常在500mm以上，并且為了使天然氣、石油能夠順利地在管道內(nèi)流動(dòng)，需要對(duì)管道內(nèi)施加較大壓力，這使得設(shè)置在能源管道上的大型閥門(mén)尺寸巨大，質(zhì)量笨重，質(zhì)量達(dá)到20kg以上，有的甚至超過(guò)50kg。
[0003]上述大型閥門(mén)制造過(guò)程中以及裝配完成后，均需要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗。比如在將閥芯安裝到閥腔內(nèi)時(shí)，需要對(duì)閥芯和閥腔進(jìn)行清洗，以保證裝配后的密封性。閥門(mén)裝配完畢后，還要進(jìn)行清洗以去除閥體表面上殘留的油污、鐵肩等污物，以防止在存放運(yùn)輸過(guò)程中腐蝕閥體?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)大型閥門(mén)進(jìn)行清洗時(shí)，主要通過(guò)噴管清洗閥門(mén)的上表面，而由于大型閥門(mén)過(guò)于笨重，運(yùn)輸以及翻轉(zhuǎn)困難，閥門(mén)的下表面以及側(cè)面基本不進(jìn)行清洗，這造成死角區(qū)域，清洗效果差；并且，現(xiàn)有技術(shù)中不存在一個(gè)專(zhuān)門(mén)針對(duì)大型閥門(mén)的可流水線(xiàn)式自動(dòng)化清洗的清洗生產(chǎn)線(xiàn)，大型閥門(mén)的清洗效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)大型閥門(mén)進(jìn)行清洗時(shí)清洗效果差、清洗效率低下的問(wèn)題，從而提出一種清洗效果好、清洗效率高的大型閥門(mén)的清洗方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種大型閥門(mén)的清洗方法，包括以下步驟，
[0006]使用清洗液對(duì)閥門(mén)進(jìn)行浸洗，該步驟中，使用槳葉對(duì)清洗液進(jìn)行攪拌，槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為100-150r/min，槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為40_50min，使用槳葉對(duì)清洗液進(jìn)行攪拌后，還包括對(duì)閥門(mén)使用超聲波進(jìn)行清洗的過(guò)程，超聲波頻率28kHz-35kHz，功率2_2.5w/cm2,超聲波清洗時(shí)間為20-40min ；
[0007]使用清洗液對(duì)閥門(mén)進(jìn)行六個(gè)相互垂直的方向上的沖洗，該步驟中，清洗液的噴射速度為30-40m/s，清洗液的噴射量為5-8L/S，噴射時(shí)間為50_60min，清洗液的噴射的水柱的直徑為10_30mm，相鄰兩個(gè)噴射的水柱的距離為30mm-80mm ；
[0008]使用清水對(duì)閥門(mén)進(jìn)行浸洗，使用槳葉對(duì)清洗液進(jìn)行攪拌，槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為150-200r/min，槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為30_40min，使用槳葉對(duì)清洗液進(jìn)行攪拌后，還包括對(duì)閥門(mén)使用超聲波進(jìn)行清洗的過(guò)程，超聲波頻率28kHz-35kHz，功率2_2.5w/cm2，超聲波清洗時(shí)間為20-40min ；
[0009]對(duì)閥門(mén)噴吹熱風(fēng)進(jìn)行干燥，對(duì)閥門(mén)噴吹熱風(fēng)進(jìn)行干燥的步驟中，熱風(fēng)的溫度為60-70°C，風(fēng)量為2000-4000m3/h，熱風(fēng)噴吹時(shí)間為1-1.5h。
[0010]對(duì)六個(gè)相互垂直的方向的沖洗順序是:先對(duì)閥門(mén)的底面和頂面進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間4-6min，再對(duì)閥門(mén)的左側(cè)和右側(cè)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為3_5min，對(duì)閥門(mén)的左側(cè)和右側(cè)進(jìn)行沖洗的最后l_2min內(nèi)，對(duì)閥門(mén)的前部和后部進(jìn)行沖洗，噴洗時(shí)間為8-10min，在對(duì)閥門(mén)的前部和后部進(jìn)行沖洗的最后2-4min內(nèi)，開(kāi)啟所有方向的噴嘴，在六個(gè)相互垂直的方向上同時(shí)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行沖洗。
[0011]使用如下清洗生產(chǎn)線(xiàn)，所述清洗生產(chǎn)線(xiàn)包括
[0012]承載裝置，具有鏤空的底座，設(shè)置在所述底座底部的輪子，設(shè)置在所述底座上的固定架，所述固定架具有兩個(gè)弧形板用于與閥門(mén)的閥體外形配合；
[0013]清洗裝置，依次包括用于使用清洗液對(duì)閥門(mén)進(jìn)行浸洗的第一浸洗裝置、用于使用清洗液對(duì)閥門(mén)進(jìn)行六個(gè)相互垂直的方向上的沖洗的噴淋沖洗裝置、用于使用清水對(duì)閥門(mén)進(jìn)行浸洗的第二浸洗裝置、用于對(duì)閥門(mén)噴吹熱風(fēng)使閥門(mén)干燥的風(fēng)暖干燥裝置，所述噴淋沖洗裝置包括底部清洗裝置、上部清洗裝置、前部清洗裝置、后部清洗裝置、左部清洗裝置以及右部清洗裝置，每個(gè)清洗裝置均具有若干出水口 ；
[0014]傳輸裝置，包括四個(gè)相互獨(dú)立設(shè)置的齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?，具體為:對(duì)應(yīng)所述第一浸洗裝置設(shè)置的第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷А?duì)應(yīng)所述噴淋沖洗裝置設(shè)置的第二齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?、?duì)應(yīng)第二浸洗裝置設(shè)置的第三齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?、?duì)應(yīng)風(fēng)暖干燥裝置的第四齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?，各齒鏈?zhǔn)絺鬏攷Ь哂腥舾筛g隙排列的齒形鏈，相鄰齒形鏈之間的間隙構(gòu)成噴水間隙，其中，所述第二齒鏈?zhǔn)絺鬏攷系乃鰢娝g隙對(duì)應(yīng)所述噴淋沖洗裝置的若干出水口設(shè)置；其中，各齒鏈?zhǔn)絺鬏攷Ь苓M(jìn)行豎直方向的升降運(yùn)動(dòng)；
[0015]所述第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?、所述第三齒鏈?zhǔn)絺鬏攷闊o(wú)動(dòng)力傳輸帶；所述進(jìn)料傳輸帶、所述出料傳輸帶與所述第二齒鏈?zhǔn)絺鬏攷軇?dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)而循環(huán)運(yùn)行；
[0016]磁性推拉裝置，用于通過(guò)磁力作用將所述承載裝置從一個(gè)齒鏈?zhǔn)絺鬏攷苿?dòng)到相鄰的另一個(gè)齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?，以使得位于所述承載裝置上的閥門(mén)依次經(jīng)過(guò)第一浸洗裝置、噴淋沖洗裝置、第二浸洗裝置以及風(fēng)暖干燥裝置。
[0017]使用的清洗生產(chǎn)線(xiàn)還包括進(jìn)料傳輸帶和出料輸送帶，所述進(jìn)料傳輸帶和出料傳輸帶的傳輸方向與所述第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷А⑺龅诙X鏈?zhǔn)絺鬏攷?、所述第三齒鏈?zhǔn)絺鬏攷б约八龅谒凝X鏈?zhǔn)絺鬏攷У膫鱾鬏敺较虼怪保孕纬伞癠”字形的傳輸通道。
[0018]使用的清洗生產(chǎn)線(xiàn)的所述磁性推拉裝置，包括，
[0019]第一拉桿，用于將承載裝置從所述進(jìn)料傳輸帶拉至所述第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷希?br>[0020]第一推桿，用于將承載裝置從所述第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷浦了龅诙X鏈?zhǔn)絺鬏攷希牡诙X鏈?zhǔn)絺鬏攷浦恋谌X鏈?zhǔn)絺鬏攷希?br>[0021]第二拉桿，用于將承載裝置從所述第三齒鏈?zhǔn)絺鬏攷Ю了龅谒凝X鏈?zhǔn)絺鬏攷?
[0022]第二推桿，用于將承載裝置從所述第四齒鏈?zhǔn)絺鬏攷浦了龀隽蟼鬏攷稀?br>[0023]在所述第一推桿、第二推桿、第一拉桿以及第二拉桿的前端均設(shè)置電磁鐵，在承載裝置的四周設(shè)置有鐵塊，電磁體通電后產(chǎn)生磁性并吸引住承載裝置上的鐵塊，使第一推桿、第二推桿、第一拉桿以及第二拉桿能夠推拉承載裝置。
[0024]使用的清洗生產(chǎn)線(xiàn)還包括進(jìn)料升降機(jī)構(gòu)，用于使所述進(jìn)料傳輸帶的傳輸面在與地面齊平的第一狀態(tài)和與第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷У膫鬏斆纨R平的第二狀態(tài)之間變化；以及出料升降機(jī)構(gòu)，用于使所述出料傳輸帶的傳輸面在與地面齊平的第一狀態(tài)和與第四齒鏈?zhǔn)絺鬏攷У膫鬏斆纨R平的第二狀態(tài)之間變化。
[0025]使用的清洗生產(chǎn)線(xiàn)的底部清洗裝置、上部清洗裝置、前部清洗裝置、后部清洗裝置、左部清洗裝置以及右部清洗裝置均包括若干個(gè)噴水管，其中，底部清洗裝置、上部清洗裝置、左部清洗裝置以及右部清洗裝置的若干個(gè)噴水管形成環(huán)形或矩形框架，整個(gè)傳輸裝置從環(huán)形或矩形框架的中部穿過(guò)；前部清洗裝置和后部清洗裝置的若干個(gè)噴水管能夠在水平面上前后移動(dòng)。
[0026]使用的清洗生產(chǎn)線(xiàn)的底部清洗裝置、上部清洗裝置、左部清洗裝置以及右部清洗裝置的噴水管形成多個(gè)環(huán)形或矩形框架，多個(gè)環(huán)形或矩形框架沿著所述傳輸裝置的傳輸方向間隔排布，相鄰兩個(gè)環(huán)形或矩形框架之間的間隔距離不大于100mm ;若干個(gè)所述環(huán)形或矩形框架能夠被同一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而沿著整個(gè)傳輸裝置的傳輸方向移動(dòng)，以改變所述環(huán)形或矩形框架在所述傳輸裝置軸向上的對(duì)應(yīng)位置，或改變相鄰兩個(gè)環(huán)形或矩形框架之間的距離。
[0027]使用的清洗生產(chǎn)線(xiàn)的傳輸裝置的底面與底部清洗裝置的噴水管的距離小于所述傳輸裝置的上表面與上部清洗裝置的噴水管的距離；所述左部清洗裝置和所述右部清洗裝置的噴水管上的噴嘴密度大于所述上部清洗裝置和所述底部清洗裝置上噴水管的密度。
[0028]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029](1)本發(fā)明的大型閥門(mén)的清洗方法，先對(duì)閥門(mén)使清洗液進(jìn)行浸洗，并在浸洗過(guò)程中才有槳葉和超聲波攪動(dòng)水流，提高浸洗效果。之后再對(duì)閥門(mén)進(jìn)行六個(gè)方向的噴淋沖洗，并再次對(duì)閥門(mén)進(jìn)行一次浸洗以去除清洗液，最后對(duì)閥門(mén)進(jìn)行吹熱風(fēng)干燥，以防止閥門(mén)上殘留水分使閥門(mén)銹蝕。上述的大型閥門(mén)清洗方法，能夠顯著提高閥門(mén)的清洗效果，去除閥門(mén)上的油污和鐵肩。并合理選擇浸洗、噴淋沖洗以及干燥的參數(shù)，獲得了最佳的清洗效果和干燥效果Ο
[0030](2)本發(fā)明的大型閥門(mén)的清洗方法，使用清洗液對(duì)閥門(mén)進(jìn)行六個(gè)相互垂直的方向上的沖洗的步驟是在第二齒鏈?zhǔn)絺鬏攷线M(jìn)行；對(duì)閥門(mén)的前方方向進(jìn)行沖洗是由沿高度方向布置的后端噴管向前方噴射清洗液進(jìn)行的；對(duì)閥門(mén)的后方方向進(jìn)行沖洗是由沿高度方向布置的前端噴管向后方噴射清洗液進(jìn)行的；所說(shuō)后端噴管與前端噴管均可沿著垂直于所述第二齒鏈?zhǔn)絺鬏攷鬏敺较蜻\(yùn)動(dòng)；對(duì)六個(gè)相互垂直的方向的沖洗順序是:先對(duì)閥門(mén)的底面和頂面進(jìn)彳丁沖洗，沖洗時(shí)間4_6min，在對(duì)閥門(mén)的底面和頂面進(jìn)彳丁沖洗的最后l_2min時(shí)對(duì)閥門(mén)的左側(cè)和右側(cè)開(kāi)始進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為3-5min，對(duì)閥門(mén)的左側(cè)和右側(cè)開(kāi)始進(jìn)行沖洗的最后l_2min，時(shí)對(duì)閥門(mén)的前端和后端進(jìn)行沖洗，在對(duì)閥門(mén)的前端和后端進(jìn)行沖洗的最后
2-4min內(nèi)，開(kāi)啟所有方向的噴嘴，在六個(gè)相互垂直的方向上同時(shí)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行沖洗。上述的沖洗方式，可以節(jié)省清洗液的用量，并且還能防止各方向上的噴嘴噴出的清洗液之間相互干擾提高清洗效果。
[0031 ] (3)本發(fā)明的大型閥門(mén)的清洗方法，通過(guò)承載裝置來(lái)固定閥門(mén)并方便運(yùn)輸，傳輸裝置和推拉裝置起到運(yùn)輸和導(dǎo)向的作用，使承載裝置連同閥門(mén)依次經(jīng)過(guò)第一浸洗裝置、噴淋沖洗裝置、第二浸洗裝置以及風(fēng)暖干燥裝置，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)閥門(mén)的自動(dòng)化清洗。另外，第一浸洗裝置可以使用清洗液對(duì)閥門(mén)進(jìn)行浸洗，噴淋沖洗裝置可以使用清洗液對(duì)閥門(mén)進(jìn)行六個(gè)相互垂直的方向上的沖洗(對(duì)于閥門(mén)底部的清洗是通過(guò)噴出清洗