真空法管道除垢、涂膜護(hù)壁方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)生活管網(wǎng)及企業(yè)生產(chǎn)集輸管網(wǎng)領(lǐng)域的作業(yè)管線修復(fù)改造領(lǐng)域，尤其是“真空法”作業(yè)管線除垢及涂膜護(hù)壁方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生活和工作采用的供水管和供氣管多為鍍鋅鐵管，經(jīng)較長時間的使用后在作業(yè)管線內(nèi)壁上會產(chǎn)生銹垢，既影響供水流量，又使得水質(zhì)變壞，影響人們的身體健康。為了清除作業(yè)管線內(nèi)銹垢，目前通常采用:1、化學(xué)清洗:化學(xué)清洗作業(yè)管線是采用化學(xué)藥劑，對作業(yè)管線進(jìn)行臨時的改造，用臨時作業(yè)管線和循環(huán)栗站從作業(yè)管線的兩頭進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。傳統(tǒng)的化學(xué)方法使用的清潔劑容易腐蝕作業(yè)管線，而且會有清潔劑殘留，易污染環(huán)境；
2、震動方法:通過對作業(yè)管線進(jìn)行振動(如，敲擊作業(yè)管線、超聲波等)使作業(yè)管線內(nèi)的銹垢脫落，然后用水把作業(yè)管線沖洗干凈；3、機(jī)械刮除的方法，一般用于大口徑作業(yè)管線，采用機(jī)械工具將結(jié)在作業(yè)管線內(nèi)壁上的銹垢刮除，用水沖洗干凈后采用水泥砂漿護(hù)壁處理。
[0003]上述方法僅僅是對銹垢進(jìn)行處理，除垢難度高，所需的時間長，用于清洗作業(yè)管線的水量大，尤其是化學(xué)清洗方法，如不將化學(xué)藥劑沖洗干凈會產(chǎn)生新的危害，甚至對環(huán)境造成極大的污染。化學(xué)清洗方法，震動方法除垢以后，不能對作業(yè)管線內(nèi)壁采取護(hù)壁措施，作業(yè)管線內(nèi)還會繼續(xù)產(chǎn)生銹垢和腐蝕，時間一長，作業(yè)管線就不能正常使用。如要對舊作業(yè)管線進(jìn)行更換，對居民用戶或單位用戶來講，由于要破壞道路路面及建筑裝飾等，造成生活等諸多不便。機(jī)械刮除的方法在清除銹垢后，雖然對作業(yè)管線內(nèi)壁能夠進(jìn)行護(hù)壁處理，但是水泥砂漿涂層厚，縮小了管徑，降低了作業(yè)管線的輸水能力，而且遇到作業(yè)管線轉(zhuǎn)彎、變徑等問題時，無法解決。
[0004]中國專利授權(quán)號為ZL02110830.7名稱為“高壓氣、水作業(yè)管線除垢及護(hù)壁方法”以及專利授權(quán)號為ZL200510024090.9名稱為“大、中型作業(yè)管線內(nèi)壁除銹除垢及涂膜防腐方法”的兩個專利提供除銹除垢及涂膜防腐方法成功地解決了以上諸多難題，經(jīng)過多年的推廣應(yīng)用，取得了極大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。中央電視臺曾對此技術(shù)進(jìn)行了專題報(bào)道，相關(guān)鏈接為http://kejia0.cntv.cn/C22485/classpage/video/20110427/101120.shtml。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)卻面臨小口徑管線(DN80以下)一次長距離施工難問題(500米以上)和大口徑管線(DN700以上)的動力源龐大問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明依據(jù)真空原理和理論:
[0006]1)用真空栗將管道抽成高真空或亞真空狀態(tài)，消除了空氣阻力，在這樣的物理環(huán)境中物質(zhì)幾乎處于沒有阻力的、無間斷的運(yùn)動狀態(tài)，從而能夠成倍的提高效率并且極大的降低耗能。
[0007]2)科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明:在地球常態(tài)下，真空管道設(shè)一個軌道，在軌道上放著承載物體平臺，如果用100N的推力，推出這個平臺，不計(jì)軌道摩擦，這個平臺便以該速度永恒的運(yùn)動下去(其他的一切力都忽略不計(jì))。
[0008]3)真空管道輸送系統(tǒng)理論速度最快可以達(dá)到時速22500公里。
[0009]因此，在真空或亞真空狀態(tài)的管道中，磨料或涂料在動力源的帶動下，除了管道內(nèi)壁的摩擦力外，空氣阻力微乎其微，相對與自然狀態(tài)，磨料或涂料在管道中的運(yùn)動距離會大幅度的成倍數(shù)增加。
[0010]本發(fā)明提供一種“真空法”作業(yè)管線除垢及涂膜護(hù)壁方法，該方法采用真空作業(yè)管線清理方法，作業(yè)管線在真空栗的作用下抽成真空狀態(tài)，管道密閉裝置閉合，動力源推動活塞進(jìn)而推動顆粒狀磨料進(jìn)入作業(yè)管線，對銹垢進(jìn)行撞擊、研磨；銹垢清除完后，再用高壓氣體把管壁吹干凈。最后動力源裝置前部即物料添加裝置內(nèi)加入環(huán)氧類涂料，動力源推動活塞，將環(huán)氧類涂料告訴射入真空作業(yè)管線內(nèi)，涂膜。本發(fā)明方法具有施工周期短、能耗低、效率高的特點(diǎn)，且與專利號為ZL02110830.7的專利技術(shù)相比，施工設(shè)備少，無需過多的大型設(shè)備。
[0011]本發(fā)明提供一種“真空法”作業(yè)管線除垢及涂膜方法，所述方法包含如下三個步驟:步驟一，作業(yè)管線在真空栗的作用下抽成真空狀態(tài)，管道密閉裝置閉合，動力源裝置將顆粒狀磨料高速射入作業(yè)管線，對銹垢進(jìn)行撞擊、研磨；步驟二，銹垢清除完后，再用高壓氣體把管壁吹干凈；步驟三，作業(yè)管線內(nèi)再次抽成真空狀態(tài)，動力源裝置將涂料高速射入作業(yè)管線內(nèi)，涂膜。
[0012]本發(fā)明提供一種“真空法”作業(yè)管線除垢及涂膜方法，所述的真空狀態(tài)優(yōu)選為103-105Pa的粗真空狀態(tài)、10 1?103Pa的低真空狀態(tài)、10 6?10 'Pa的高真空狀態(tài)、10 12?10 6Pa的超高真空狀態(tài)或小于10 12Pa以下的極高真空狀態(tài)。(本劃分方法適用于本專利。粗真空、低真空和高真空是依氣體分支平均自由程與容器特征尺寸相比的值來劃分的，國外關(guān)于真空區(qū)域劃分也不一致。隨著真空技術(shù)的發(fā)展，真空區(qū)域劃分亦有變化。)
[0013]本發(fā)明提供一種“真空法”作業(yè)管線除垢及涂膜方法，所述的管道密閉裝置優(yōu)選為吸盤或氣囊，在作業(yè)管線處于真空負(fù)壓的狀態(tài)時閉合，在作業(yè)管線內(nèi)氣壓大于等于大氣壓時開啟。
[0014]本發(fā)明提供一種“真空法”作業(yè)管線除垢及涂膜方法，所述的動力源裝置為圓管狀，其口徑與作業(yè)管線口徑相同，所述的動力源裝置包括前部、中部和后部，其中前部為物料填充裝置，中部為可前后移動的密閉活塞，后部為動力源，工作時所述的動力源推動密閉活塞高速前進(jìn)，將前部物料填充裝置中的物料高速射入待清洗的作業(yè)管線。
[0015]本發(fā)明提供一種“真空法”作業(yè)管線除垢及涂膜方法，所述的物料填充裝置在不同的步驟中以實(shí)際需求添加顆粒狀磨料或涂料。所述的涂料優(yōu)選為環(huán)氧類涂料。
[0016]本發(fā)明提供一種應(yīng)用在本作業(yè)管線除垢及護(hù)壁方法中的作業(yè)管線除垢裝置，所述的作業(yè)管線除垢裝置包括回收裝置、管道密閉裝置、真空機(jī)、真空負(fù)壓表、動力源裝置，其中所述的動力源裝置為圓管狀，口徑與作業(yè)管線相同，所述的動力源裝置由物料添加裝置、密閉活塞和動力源組成；作業(yè)時，回收裝置和管道密閉裝置安裝在作業(yè)管線的一端，兩個真空負(fù)壓表分別安裝在作業(yè)管線的兩端，真空機(jī)安裝在管道密閉裝置與管道密閉裝置相近的真空負(fù)壓表之間，作業(yè)管線的另一端在真空負(fù)壓表的外端安裝動力源裝置。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
[0018](1)采用“真空法”，在高壓氣體、彈簧機(jī)械、電磁脈沖、炸藥等動力源的推動下，帶動顆粒狀磨料把作業(yè)管線內(nèi)壁上的銹垢清除干凈，把相應(yīng)環(huán)氧類防腐涂料均勻地涂覆在內(nèi)壁上，形成保護(hù)膜，使作業(yè)管線內(nèi)壁不再生銹、結(jié)垢，永久防腐。
[0019](2)施工周期短、能耗低、效率高的特點(diǎn)
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