接，所述過濾池與所述含酚污水蓄池通過管 道連接；
[0021 ]混合器的頂部設(shè)置有中低階煤進口用于接收從脫水干燥器干燥后的中低階煤，流 化床鍋爐的側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥進口，所述酚水煤泥進口與所述酚水煤泥出口直接連接。
[0022] 本發(fā)明實施例的含酚污水處理設(shè)備，占地面積小，造價便宜，與本發(fā)明的含酚污水 處理方法相配合，處理含酚污水能力強，整個工藝過程中可實現(xiàn)含酚污水零排放，有效解決 了酚水污染的問題，所有產(chǎn)品均可回收或通過進一步分離直接進行銷售，經(jīng)濟效益良好，適 于廣泛推廣使用。
[0023] 優(yōu)選地，負壓蒸發(fā)器可以為直接接觸式蒸發(fā)器或間接接觸式蒸發(fā)器中的其中一 種，最好選擇間接接觸式蒸發(fā)器，間接接觸式蒸發(fā)器中水蒸氣走殼程，含酚污水走管程，高 溫高壓水蒸氣和含酚物質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)完成換熱，濃縮后的含酚污水后底部連續(xù)排出，新鮮 的含酚污水由側(cè)部連續(xù)加入。
[0024] 優(yōu)選地，還包括破碎篩分機;進入所述破碎篩分機經(jīng)過破碎后的中低階煤落入脫 水干燥器中。
[0025] 優(yōu)選地，還包括流化床鍋爐汽包，所述鍋爐汽包的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述負壓 蒸發(fā)器的頂部設(shè)置有第一蒸汽進口，所述蒸汽出口與所述第一蒸汽進口通過管道連接。
[0026] 優(yōu)選地，所述脫水干燥器的頂部設(shè)置有第二蒸汽進口，所述蒸汽出口與所述第二 蒸汽進口通過管道連接。從而實現(xiàn)在鍋爐汽包中的高溫高壓蒸汽的回收利用。
[0027] 還包括上料輸送機，所述上料輸送機的一端連接所述酚水煤泥進口，另一端連接 所述酚水煤泥出口。
[0028] 優(yōu)選地，所述過濾池可以為砂濾池、多介質(zhì)過濾池中的其中一種。優(yōu)選為砂濾池， 因為砂濾池不僅效果好而且造價便宜。
[0029] 最后，整個含酚污水處理系統(tǒng)最好還包括煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)用于 凈化從所述鍋爐汽包置換出來的煙氣。
[0030] 現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0031] (1)本發(fā)明實施例提供了一種含酚污水的處理方法，將酚水濃縮后配粉煤進循環(huán) 流化床鍋爐燃燒，酚最終轉(zhuǎn)化為〇) 2和出0，有效解決了酚水污染問題，并將燃燒的熱能回收 利用，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益；
[0032] (2)含酚污水通過負壓蒸發(fā)濃縮，有效降低了酚水體積，濃縮污水所用熱量來自循 環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，經(jīng)濟可靠，并充分利用了煤開采過程中的粉煤，提高煤 炭的利用率，并將含酚污水中的有機物進行焚燒后提供了一定的熱量，還降低了其需要進 一步處理的成本；
[0033] (3)本發(fā)明的含酚污水處理設(shè)備投資小、占地面積小、運行費用低，和現(xiàn)代煤化工 企業(yè)可實現(xiàn)無縫對接，通過將粉煤和濃縮酚水混合進循環(huán)流化床鍋爐燃燒，一方面有效解 決了粉煤堆積和難以利用的問題，另一方面有效解決了含酚污水污染問題。
【附圖說明】
[0034] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0035]圖1為本發(fā)明實施例一的含酚污水的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖2為本發(fā)明實施例二的含酚污水的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖3為本發(fā)明實施例三的含酚污水的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0038] 附圖標記：
[0039] 101-含酚污水蓄池； 102-過濾池；
[0040] 103-負壓蒸發(fā)器； 104-破碎篩分機；
[0041 ] 105-脫水干燥器； 106-混合器；
[0042] 107-上料輸送機； 108-流化床鍋爐；
[0043] 109-鍋爐汽包； 110-煙氣凈化系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0044]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0045] 實施例1
[0046]附圖1為本發(fā)明實施例一的含酚污水的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，具體包括含酚污水蓄池 101、過濾池102、負壓蒸發(fā)器103、脫水干燥器105、混合器106以及流化床鍋爐108;負壓蒸發(fā) 器103的側(cè)壁設(shè)置有含酚污水進口，底部設(shè)置有濃水出口，混合器106的頂部設(shè)置有濃水進 口，側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥出口，濃水進口與濃水出口通過管道連接，污水進口通過管道與過 濾池連接，過濾池與含酚污水蓄池通過管道連接;混合器106的另一側(cè)壁設(shè)置有中低階煤進 口用于接收從脫水干燥器105干燥后的中低階煤，脫水干燥器105中的中低階煤是從破碎篩 分機104中經(jīng)過粉碎的，流化床鍋爐108的側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥進口，酚水煤泥進口與酚水 煤泥出口通過上料輸送機107連接；
[0047]本實施例的含酚污水處理設(shè)備的具體工作流程為:首先，生產(chǎn)企業(yè)所產(chǎn)生的含酚 污水先進入含酚污水蓄池101中，然后從含酚污水蓄池101打入過濾池102中，此實施例的過 濾池為砂濾池，在砂濾池中，含酚污水內(nèi)有的顆粒物、焦油、粉塵、灰渣等物質(zhì)被有效的去 除。除去、顆粒物、焦油、粉塵、灰渣等物質(zhì)的含酚污水進負壓蒸發(fā)器103中，在負壓蒸發(fā)器 103內(nèi)含酚污水被濃縮，操作的溫度控制在70°C，本實施例的負壓蒸發(fā)器為間接接觸式蒸發(fā) 器，濃縮后的含酚污水后底部連續(xù)排出，新鮮的含酚污水由側(cè)部連續(xù)加入。與此同時，本實 施例的中低階煤世林長焰煤首先在破碎篩分機104中篩分至顆粒度在12mm以下，然后在脫 水干燥器105中干燥至含水量在1Owt%以下，然后將中低階煤與濃縮后的含酚污水以100: 10-45的質(zhì)量比在混合器內(nèi)混合，混合攪拌速率控制在600rad/min，混合后的含酚污水和中 低階煤經(jīng)上料輸送進流化床鍋爐108燃燒，燃燒形成的熱能進行回收利用。
[0048]其中，本實施例的煤質(zhì)情況如下表1所示，通過在流化床鍋爐中燃燒后的灰中進行 檢測未檢測到酚含量，煙氣中的酚含量為1.93mg/L;
[0049]表1煤質(zhì)分析表
[0050]
[0051]含酚污水通過負壓蒸發(fā)進行濃縮后的前后濃度變化如下表2所示，可見負壓蒸發(fā) 的濃縮效果甚好；
[0052]表2酚水濃縮前后變化
[0053]
[0054] 實施例2
[0055]附圖2為本發(fā)明實施例二的含酚污水的處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，具體包括含酚污水蓄池 101、過濾池102、負壓蒸發(fā)器103、脫水干燥器105、混合器106以及流化床鍋爐108;負壓蒸發(fā) 器103的側(cè)壁設(shè)置有含酚污水進口，底部設(shè)置有濃水出口，混合器106的頂部設(shè)置有濃水進 口，側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥出口，濃水進口與濃水出口通過管道連接，污水進口通過管道與過 濾池連接，過濾池與含酚污水蓄池通過管道連接;混合器106的另一側(cè)壁設(shè)置有中低階煤進 口用于接收從脫水干燥器105干燥后的中低階煤，脫水干燥器105中的中低階煤是從破碎篩 分機104中經(jīng)過粉碎的，流化床鍋爐108的側(cè)壁設(shè)置有酚水煤泥進口，酚水煤泥進口與酚水 煤泥出口通過上料輸送機107連接，與流化床鍋爐連接的有鍋爐汽包109，鍋爐汽包109的頂 部設(shè)置有蒸汽出口，負壓蒸發(fā)器103的頂部設(shè)置有第一蒸汽進口，脫水干燥器105的頂部設(shè) 置有第二蒸汽進口，第一蒸汽進口、第二蒸汽進口均與蒸汽出口通過管道連接；
[0056]本實施例的含酚污水處理設(shè)備的具體工作流程為:首先，生產(chǎn)企業(yè)所產(chǎn)生的含酚 污水先進入含酚污水蓄池101中，然后從含酚污水蓄池101打入過濾池102中，此實施例的過 濾池為多介質(zhì)過濾池，在砂濾池中，含酚污水內(nèi)有的顆粒物、焦油、粉塵、灰渣等物質(zhì)被有效 的去除。除去、顆粒物、焦油、粉塵、灰渣等物質(zhì)的含酚污水進負壓蒸發(fā)器103中，在負壓蒸發(fā) 器103內(nèi)含酚污水被濃縮，操作的溫度控制在80°C，負壓蒸發(fā)器103所需的蒸汽從頂部的第 一蒸汽進口進入，本實施例的負壓蒸發(fā)器為直接接觸式蒸發(fā)器，濃縮后的含酚污水后底部 連續(xù)排出，新鮮的含酚污水由側(cè)部連續(xù)加入。與此同時，本實施例的中低階煤通遼褐煤首先 在破碎