微生物絮凝劑制得，通過加入引發(fā)劑過硫酸鉀進(jìn)行引發(fā)，于55°C對 其進(jìn)行加熱，反應(yīng)1.5~2.5小時(shí)，制得復(fù)合型微生物-羧甲基纖維素鈉絮凝劑，將其與聚合 硫酸鋁鉀進(jìn)行共混混合，得到復(fù)合絮凝劑。
[0026] 實(shí)施例3
[0027] 一種用于處理油田污水的復(fù)合絮凝劑，其特征在于，所述復(fù)合絮凝劑是由有機(jī)的 羧甲基纖維素鈉與復(fù)合微生物絮凝劑制得，通過加入引發(fā)劑過硫酸鉀進(jìn)行引發(fā)，于60°C對 其進(jìn)行加熱，反應(yīng)1.5~2.5小時(shí)，制得復(fù)合型微生物-羧甲基纖維素鈉絮凝劑，將其與聚合 硫酸鋁鉀進(jìn)行共混混合，得到復(fù)合絮凝劑。
[0028]上述實(shí)施例得到的用于處理油田污水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，如下所述：
[0029] (1)取由放射根瘤菌和地衣芽孢桿菌混合發(fā)酵產(chǎn)生的復(fù)合型微生物絮凝劑，之后 將復(fù)合型微生物絮凝劑與去離子水按質(zhì)量體積比l:35(g/ml)加入反應(yīng)容器中，混合均勻； [0030] (2)通入惰性氣體將去除反應(yīng)容器中氧氣，加熱，在持續(xù)通惰性氣體并攪拌的條件 下，加入質(zhì)量濃度為20g/L的過硫酸鉀溶液，攪拌，加入羧甲基纖維素鈉于反應(yīng)容器，換氣三 次，保證反應(yīng)器中的氧氣除盡，反應(yīng)2小時(shí);所述放射根瘤菌和地衣芽孢桿菌按質(zhì)量比等比 混合，所述復(fù)合型生物絮凝劑與羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量比為1:5,所述過硫酸鉀固體用量是 羧甲基纖維素鈉質(zhì)量的0.2%;
[0031 ] (3)反應(yīng)結(jié)束將產(chǎn)品冷卻至室溫，加入過量乙醇并攪拌，將產(chǎn)物沉降析出，抽濾，取 濾渣，用甲醇洗滌三次，真空干燥即得復(fù)合型微生物-羧甲基纖維素鈉絮凝劑；
[0032] (4)將復(fù)合型微生物-羧甲基纖維素鈉絮凝劑與聚合硫酸鋁鉀按質(zhì)量比為15:1混 合，得到復(fù)合絮凝劑。
[0033]實(shí)施例4:性能測試
[0034]將得到的上述實(shí)施例得到的三種復(fù)合絮凝劑進(jìn)行性能測試，同時(shí)用單一的三種單 一的復(fù)合微生物絮凝劑、有機(jī)絮凝劑羧甲基纖維素鈉、無機(jī)聚硫酸鋁鐵作為參照物，同時(shí)進(jìn) 行對比實(shí)驗(yàn)的測試。
[0035]取天津大港油田的污水不同位置等間隔等量的取多個(gè)水樣，將水樣混合在一起， 搖均，并取等量l〇〇〇mL的油污水水樣待用。
[0036]將三個(gè)實(shí)施例得到的絮凝劑與單一的絮凝劑取等量同時(shí)對油田污水進(jìn)行絮凝處 理，其測試結(jié)果見下表。
[0038] 由測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，采用等量的絮凝劑處理等量的污水，本發(fā)明提供的復(fù)合絮凝劑 處理污水的效果明顯優(yōu)于單一絮凝劑，從含油量和懸浮固體量，可以看出，復(fù)合絮凝劑相對 單一絮凝劑用更短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)絮凝和沉降，沉降的效果好，因此本發(fā)明提供的復(fù)合絮凝劑 被廣泛的采用與推廣。
[0039] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡 管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依 然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù) 方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于處理油田污水的復(fù)合絮凝劑，其特征在于，所述復(fù)合絮凝劑是由有機(jī)的羧 甲基纖維素鈉與復(fù)合微生物絮凝劑制得，通過加入引發(fā)劑過硫酸鉀進(jìn)行引發(fā)，于50~65°C 對其進(jìn)行加熱，反應(yīng)1.5~2.5小時(shí)，制得復(fù)合型微生物-羧甲基纖維素鈉絮凝劑，將其與聚 合硫酸鋁鉀進(jìn)行共混，得到復(fù)合絮凝劑。2. -種權(quán)利要求1所述用于處理油田污水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，步驟 如下： (1) 取由放射根瘤菌和地衣芽孢桿菌混合發(fā)酵產(chǎn)生的復(fù)合型微生物絮凝劑，之后將復(fù) 合型微生物絮凝劑與去離子水按質(zhì)量體積比1:30~40加入反應(yīng)容器中，混合均勻； (2) 通入惰性氣體將去除反應(yīng)容器中氧氣，加熱至50~60°C，在持續(xù)通惰性氣體并攪拌 的條件下，加入質(zhì)量濃度為20g/L的過硫酸鉀溶液，攪拌，加入羧甲基纖維素鈉于反應(yīng)容器， 換氣三次，保證反應(yīng)器中的氧氣除盡，反應(yīng)2小時(shí);所述放射根瘤菌和地衣芽孢桿菌按質(zhì)量 比等比混合，所述復(fù)合型生物絮凝劑與羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量比為1:4~6,所述過硫酸鉀 固體用量是羧甲基纖維素鈉質(zhì)量的〇. 1 %~〇. 3% ; (3) 反應(yīng)結(jié)束將產(chǎn)品冷卻至室溫，加入過量乙醇并攪拌，將產(chǎn)物沉降析出，抽濾，取濾 渣，用甲醇洗滌三次，真空干燥即得復(fù)合型微生物-羧甲基纖維素鈉絮凝劑； (4) 將復(fù)合型微生物-羧甲基纖維素鈉絮凝劑與聚合硫酸鋁鉀按質(zhì)量比為10~20:1混 合，得到復(fù)合絮凝劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于處理油田污水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，所 述步驟(2)所述過硫酸鉀固體用量是羧甲基纖維素鈉質(zhì)量的0.2%。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于處理油田污水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，所 述步驟(2)所述復(fù)合型生物絮凝劑與羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量比為1: 5。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于處理油田污水的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，所 述步驟(2)的加熱溫度為55°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于處理油田污水的復(fù)合絮凝劑及其制備方法，是由有機(jī)的羧甲基纖維素鈉與復(fù)合微生物絮凝劑通過加入引發(fā)劑過硫酸鉀進(jìn)行引發(fā)，于50～65℃對其進(jìn)行加熱，反應(yīng)1.5～2.5小時(shí)，制得復(fù)合型微生物-羧甲基纖維素鈉絮凝劑，將其與無機(jī)聚合硫酸鋁鉀進(jìn)行共混混合，對其進(jìn)行改性，得到復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明制得的絮凝劑，通過采用復(fù)合微生物絮凝劑接枝到羧甲基纖維素鈉上，不僅使其兼具微生物絮凝劑易于對生物降解，具有很好的絮凝沉淀效果，同時(shí)有機(jī)的羧甲基纖維素鈉可以有效的分解油田污水中的復(fù)雜的有機(jī)物，通過加入無機(jī)絮凝劑聚合硫酸鋁鐵對其進(jìn)一步的改性，加快絮凝劑的沉降速度；得到的復(fù)合絮凝劑具有絮凝效果好、沉降快速，價(jià)格低廉的特點(diǎn)。
【IPC分類】C02F103/10, C02F3/34
【公開號】CN105461081
【申請?zhí)枴緾N201510918260
【發(fā)明人】胡玉國, 梁海臣, 李靖, 張有強(qiáng), 張勝, 肖勁松, 黨光明, 趙東旭, 吳海寧, 周瑞文, 孫飛
【申請人】天津大港油田濱港集團(tuán)博弘石油化工有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月9日