一種油田污水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明公開(kāi)了一種油田污水的處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油田污水主要是油田采出水、鉆井污水及站內(nèi)其它類型的含油污水構(gòu)成，其中稠油加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量含有重質(zhì)乳化油的廢水，包括原油罐底脫水、脫鹽脫鈣污水、焦化大吹汽冷凝水等，這種水與普通煉油廢水相比，其突出特點(diǎn)是:(I)乳化油含量高:一般情況下，重質(zhì)原油加工廢水中一半以上的油以乳化油形式存在，除去浮油和分散油后，80 %以上的COD是由于乳化油和膠態(tài)懸浮物產(chǎn)生的；(2)乳化程度嚴(yán)重，乳滴穩(wěn)定:重質(zhì)乳化油的乳滴直徑通常只有幾百納米到幾微米，由于廢水中存在著采油過(guò)程中引入的大量界面活性物質(zhì)以及大量的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的懸浮物，使得乳滴非常穩(wěn)定；(3)乳化油粘度大:重質(zhì)原油的粘度大，其100°C的運(yùn)動(dòng)粘度可達(dá)到10mmVs以上，高粘度使乳滴界面異常穩(wěn)定，流動(dòng)性變差，造成乳滴不易聚并和吸附；(4)乳化油密度比較大:重質(zhì)原油的密度與水接近，因此通過(guò)沉降方法分離油水的效率非常低，即使絮凝后的乳化油與水分離效果仍然較差。
[0003]由于重質(zhì)乳化油含量高，且難以被生物降解，因此在進(jìn)入生化處理前，必須先采用物理和化學(xué)的方法進(jìn)行預(yù)處理，而預(yù)處理的核心環(huán)節(jié)就是脫除浮化油。目前，脫除浮化油方法包括吸附、萃取、絮凝沉降、氣浮、膜分離等，其中絮凝沉降和氣浮方法比較常見(jiàn)，由于重質(zhì)原油的密度高、粘度大，絮凝后的乳化油相分離不好，沉降分離時(shí)間長(zhǎng)、效率低，因而采用上述單一方法進(jìn)行重油乳化油脫除效果很不理想;若經(jīng)絮凝沉降分離后，進(jìn)一步采用氣浮等手段分離未沉降分離的乳化油，又存在過(guò)程復(fù)雜、能耗高缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前稠油加工產(chǎn)生的重質(zhì)乳化油的廢水含量高，難以被生物降解，導(dǎo)致油水難分離，而常用的絮凝沉降和氣浮法仍存在分離時(shí)間長(zhǎng)、效率低、操作復(fù)雜以及破乳性能較差的問(wèn)題，提供了一種以茶油麩為原材料，通過(guò)檸檬酸、乙酸乙酯、鹽酸以及氫氧化鈉浸泡后烘干，最終撒入含油廢水中，攪拌靜置，從而吸附重質(zhì)乳化油的油田污水處理方法。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易行，破乳性能好，不僅使得油水分離時(shí)間短、去油率高，而且不投加化學(xué)藥劑，減少了成本，對(duì)于環(huán)境也沒(méi)有任何污染。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
(1)取I?2kg新鮮的茶油籽，洗凈去除表面污物后，放入清水中浸泡2?3h，之后置于菠蘿篩中，在太陽(yáng)光下暴曬I?2天，其中每隔4h翻曬一次，待翻曬完畢，將曬后的茶油籽放入鍋中進(jìn)行翻炒45?55min，控制溫度為55?65°C，使得茶油籽含水量為5?8%;
(2)將上述炒后的茶油籽放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，直至含水量降為I?2%，然后將干燥后的茶油籽放入蒸爐中，在70?80°C下蒸煮40?50min，待蒸熟后，取出自然冷卻至室溫，移入雙螺桿壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，重復(fù)壓榨2?4次，壓榨排油后得茶油麩；
(3)將上述得到的茶油麩采用微波進(jìn)行干燥，直至水分完全去除，之后將其放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎3?5min，過(guò)篩得80?100目顆粒，收集顆粒密封干燥保存；
(4)按固液比3:5，將上述粉碎后的茶油麩顆粒放入質(zhì)量濃度為2?3%的檸檬酸中浸泡40?50min后，過(guò)濾得濾渣，之后將濾渣移入布式漏斗中，用去離子水洗滌抽濾3?5次，將洗滌后的濾渣放入烘箱中，在105?110°C下干燥I?2h;
(5)取500?600g上述干燥后的濾渣放入2?3L乙酸乙酯中，混合均勾后，放入超聲振蕩儀中，設(shè)置超聲頻率為23?33KHz，超聲功率為120?220W，超聲振蕩I?1.5h，之后撈起自然瀝干；
(6)選取1.5?2L濃度為0.2?0.3mol/L的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH值為2.8?3.2，每隔2?3h對(duì)上述風(fēng)干后的濾渣進(jìn)行淋洗，反復(fù)淋洗18?22h后，放入陰涼處自然晾干；
(7)在上述淋洗晾干后的濾渣中加入濾渣質(zhì)量3?5倍質(zhì)量濃度為30?35%的氫氧化鈉溶液，充分混合后，控制溫度為35?45°C，并置于搖床振蕩15?20h，振蕩后過(guò)濾，并將過(guò)濾物移入干燥機(jī)中，在溫度為90?95°C下干燥30?40min;
(8)取4?5g上述干燥后的過(guò)濾物均勾撒入I?2L含油廢水中，以600?800r/min轉(zhuǎn)速攪拌15?25min，攪拌后靜置30?45min，即可。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法是:取4?5g本發(fā)明所制得的茶油麩，在常溫下均勻撒入I?2L含油廢水中，以600?800r/min轉(zhuǎn)速攪拌15?25min，攪拌后靜置30?45min，即可。經(jīng)檢測(cè)，含油廢水中油的濃度從8000?12000ppm降低到了200?400ppm，去除率達(dá)到了95%以上。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明利用茶油籽為原材料，天然無(wú)害，不僅降低了成本，而且對(duì)于環(huán)境也沒(méi)有二次污染；
(2)本發(fā)明不僅操作簡(jiǎn)便，破乳性能好，而且油水分離時(shí)間短，最終使得去油率達(dá)到了95%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0008]首先取I?2kg新鮮的茶油籽，洗凈去除表面污物后，放入清水中浸泡2?3h，之后置于菠蘿篩中，在太陽(yáng)光下暴曬I?2天，其中每隔4h翻曬一次，待翻曬完畢，將曬后的茶油籽放入鍋中進(jìn)行翻炒45?55min，控制溫度為55?65°C，使得茶油籽含水量為5?8%;然后將上述炒后的茶油籽放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，直至含水量降為I?2%，然后將干燥后的茶油籽放入蒸爐中，在70?80°C下蒸煮40?50min，待蒸熟后，取出自然冷卻至室溫，移入雙螺桿壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，重復(fù)壓榨2?4次，壓榨排油后得茶油麩;隨后將上述得到的茶油麩采用微波進(jìn)行干燥，直至水分完全去除，之后將其放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎3?5min，過(guò)篩得80?100目顆粒，收集顆粒密封干燥保存;再按固液比3:5，將上述粉碎后的茶油麩顆粒放入質(zhì)量濃度為2?3 %的檸檬酸中浸泡40?50min后，過(guò)濾得濾渣，之后將濾渣移入布式漏斗中，用去離子水洗滌抽濾3?5次，將洗滌后的濾渣放入烘箱中，在105?110°C下干燥I?2h;接下來(lái)取500?600g上述干燥后的濾渣放入2?3L乙酸乙酯中，混合均勾后，放入超聲振蕩儀中，設(shè)置超聲頻率為23?33KHz，超聲功率為120?220W，超聲振蕩I?1.5h，之后撈起自然瀝干;再選取I.5?2L濃度為0.2?0.3mol/L的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH值為2.8?3.2，每隔2?3h對(duì)上述風(fēng)干后的濾渣進(jìn)行淋洗，反復(fù)淋洗18?22h后，放入陰涼處自然晾干;然后在上述淋洗晾干后的濾渣中加入濾渣質(zhì)量3?5倍質(zhì)量濃度為30?35%的氫氧化鈉溶液，充分混合后，控制溫度為35?45°C，并置于搖床振蕩15?20h，振蕩后過(guò)濾，并將過(guò)濾物移入干燥機(jī)中，在溫度為90?95°C下干燥30?40min;最后取4?5g上述干燥后的過(guò)濾物均勾撒入I?2L含油廢水中，以600?800r/min轉(zhuǎn)速攪拌15?25min，攪拌后靜置30?45min，即可。
[0009]實(shí)例I
首先取Ikg新鮮的茶油籽，洗凈去除表面污物后，放入清水中浸泡2h，之后置于菠蘿篩中，在太陽(yáng)光下暴曬I天，其中每隔4h翻曬一次，待翻曬完畢，將曬后的茶油籽放入鍋中進(jìn)行翻炒45min，控制溫度為55°C，使得茶油籽含水量為5%;然后將上述炒后的茶油籽放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，直至含水量降為I %，然后將干燥后的茶油籽放入蒸爐中，在70°C下蒸煮40min，待蒸熟后，取出自然冷卻至室溫，移入雙螺桿壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，重復(fù)壓榨2次，壓榨排油后得茶油麩;隨后將上述得到的茶油麩采用微波進(jìn)行干燥，直至水分完全去除，之后將其放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎3min，過(guò)篩得80目顆粒，收集顆粒密封干燥保存;再按固液比3:5，將上述粉碎后的茶油麩顆粒放入質(zhì)量濃度為2%的檸檬酸中浸泡40min后，過(guò)濾得濾渣，之后將濾渣移入布式漏斗中，用去離子水洗滌抽濾3次，將洗滌后的濾渣放入烘箱中，在105°C下干燥Ih;接下來(lái)取500g上述干燥后的濾渣放入2L乙酸乙酯中，混合均勻后，放入超聲振蕩儀中，設(shè)置超聲頻率為23