一種利用粉煤灰處理含酚廢水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰處理含酚廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]苯酚代表一類(lèi)較復(fù)雜的污染物，高濃度的苯酚會(huì)使蛋白質(zhì)凝固，使肌體組織損傷、壞死，而低濃度的酚類(lèi)物質(zhì)則可使蛋白質(zhì)變性，長(zhǎng)期飲用被苯酚污染的水，會(huì)發(fā)生慢性中毒癥狀，因此含酚廢水必須達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]目前對(duì)含酚廢水進(jìn)行脫酚的方法一般為先用溶劑萃取的方法，通過(guò)溶劑將廢水中的酚萃取出來(lái)，然后將萃取后的脫酚廢水進(jìn)行二次生化處理。但是生化處理的成本比較高，而且生化處理對(duì)廢水中的總酚含量要求較高，一般不能超過(guò)1200mg/L。此外，生化處理對(duì)多元酚和重質(zhì)焦油的脫除效率較低。因此，一般試圖在溶劑萃取過(guò)程中盡可能萃取出較多的多元酚和重質(zhì)焦油。然而，在采用萃取劑進(jìn)行脫酚時(shí)，無(wú)法兼顧多元酚與單元酚的脫除，而且目前并沒(méi)有找到有效的脫除多元酚的萃取劑，即便犧牲了大量的單元酚的脫除率，也仍然不能很有效的脫除多元酚。采用現(xiàn)有萃取法脫酚技術(shù)單元酚的脫除率一般在90%左右，多元酚的脫除率在60%左右。由此可見(jiàn)，含酚廢水的處理不但導(dǎo)致水處理費(fèi)用增加，而且更增加了廢水脫酚工藝和脫酚后廢水生化處理工藝的難度，甚至處理后的廢水也難以達(dá)到國(guó)家一類(lèi)排放標(biāo)準(zhǔn)(廢水COD值為100mg/L以下)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前利用萃取法處理含酚廢水處理效率不高，脫除酚的效率低，提供了主要利用粉煤灰的絮凝作用來(lái)脫除酚的方法，本發(fā)明能有效的提高脫酚率，提高了5?10%，同時(shí)該方法處理步驟簡(jiǎn)單，成本低。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)摘取新鮮的吊蘭葉I?2kg，將其置于碾磨機(jī)中碾磨成70?80目顆粒后，并置于太陽(yáng)下暴曬I?2h，使其含水率達(dá)3?5%，取出，置于容器中，向其加入吊蘭顆粒6?7%的乙醇和吊蘭顆粒7?8%的聚丙烯酰胺，攪拌混合30?45min使其充分混合均勻；
(2)待上述混合均勻后，將其移至分液漏斗中，向其加入分液漏斗中混合物10?15%的去離子水，充分?jǐn)嚢?0?15min后，靜置20?30min，待分液漏斗中的混合物分層后，取萃取相，并將其置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中濃縮至原有體積的1/2即的吊蘭混合濃縮液，備用；
(3)取I?2kg的粉煤灰置于濃度為30%的稀硫酸中浸泡20?30min后，再加入乙酸乙酯，其添加的量與粉煤灰的質(zhì)量比為1:50，攪拌混合均勻后，進(jìn)行恒溫水浴鍋中，攪拌升溫，待升溫至60?70°C時(shí)，向其緩慢加入混合濁液質(zhì)量I?2%的過(guò)硫酸鉀，繼續(xù)攪拌升溫至80?90°C，保溫30?40min后，使其自然冷卻至室溫，得粉煤灰混合濁液；
(4)將上述制備的粉煤灰濁液與步驟(2)制備的吊蘭混合濃縮液按體積比1:1進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為150?200r/min，攪拌混合20?35min后，對(duì)其加熱升溫至至50?60°C，再使其冷卻至室溫，使其旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/3即可得到粉煤灰吸附劑； (5)將所需處理的含酚廢水通過(guò)孔徑為80?90目的格柵過(guò)濾，去除含酚廢水大顆粒固體污染物后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)其pH為7.0?8.0，按每升含酚廢水加入I?2mL的粉煤灰吸附劑，將粉煤灰吸附劑與預(yù)處理的含酚廢水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，控制攪拌速度?000?1200r/min，待攪拌5?lOmin，將攪拌速度降低至100?120r/min，攪拌15?20min，靜置I?2h，即可完成對(duì)含酚廢水的處理。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
(1)有效的提尚脫酸率，提尚了5?10%；
(2)處理步驟簡(jiǎn)單，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0007]首先摘取新鮮的吊蘭葉I?2kg，將其置于碾磨機(jī)中碾磨成70?80目顆粒后，并置于太陽(yáng)下暴曬I?2h，使其含水率達(dá)3?5%，取出，置于容器中，向其加入吊蘭顆粒6?7%的乙醇和吊蘭顆粒7?8%的聚丙烯酰胺，攪拌混合30?45min使其充分混合均勻;待上述混合均勻后，將其移至分液漏斗中，向其加入分液漏斗中混合物10?15%的去離子水，充分?jǐn)嚢?0?15min后，靜置20?30min，待分液漏斗中的混合物分層后，取萃取相，并將其置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中濃縮至原有體積的1/2即的吊蘭混合濃縮液，備用；取I?2kg的粉煤灰置于濃度為30%的稀硫酸中浸泡20?30min后，再加入乙酸乙酯，其添加的量與粉煤灰的質(zhì)量比為1:50，攪拌混合均勻后，進(jìn)行恒溫水浴鍋中，攪拌升溫，待升溫至60?70°C時(shí)，向其緩慢加入混合濁液質(zhì)量I?2%的過(guò)硫酸鉀，繼續(xù)攪拌升溫至80?90°C，保溫30?40min后，使其自然冷卻至室溫，得粉煤灰混合濁液;將上述制備的粉煤灰濁液與吊蘭混合濃縮液按體積比1:1進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為150?200r/min，攪拌混合20?35min后，對(duì)其加熱升溫至至50?60°C，再使其冷卻至室溫，使其旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/3即可得到粉煤灰吸附劑;將所需處理的含酚廢水通過(guò)孔徑為80?90目的格柵過(guò)濾，去除含酚廢水大顆粒固體污染物后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)其pH為7.0?8.0，按每升含酚廢水加入I?2mL的粉煤灰吸附劑，將粉煤灰吸附劑與預(yù)處理的含酚廢水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，控制攪拌速度?000?12001'/111；[11，待攪拌5?10111；[11，將攪拌速度降低至100?1201'/111；[11，攪拌15?20111；[11，靜置1?2h，即可完成對(duì)含酚廢水的處理。
[0008]實(shí)例I
首先摘取新鮮的吊蘭葉2kg，將其置于碾磨機(jī)中碾磨成80目顆粒后，并置于太陽(yáng)下暴曬2h，使其含水率達(dá)5%，取出，置于容器中，向其加入吊蘭顆粒7%的乙醇和吊蘭顆粒8%的聚丙烯酰胺，攪拌混合45min使其充分混合均勻;待上述混合均勻后，將其移至分液漏斗中，向其加入分液漏斗中混合物15 %的去離子水，充分?jǐn)嚢?5min后，靜置30min，待分液漏斗中的混合物分層后，取萃取相，并將其置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中濃縮至原有體積的1/2即的吊蘭混合濃縮液，備用；取2kg的粉煤灰置于濃度為30%的稀硫酸中浸泡30min后，再加入乙酸乙酯，其添加的量與粉煤灰的質(zhì)量比為1:50，攪拌混合均勻后，進(jìn)行恒溫水浴鍋中，攪拌升溫，待升溫至70°C時(shí)，向其緩慢加入混合濁液質(zhì)量2 %的過(guò)硫酸鉀，繼續(xù)攪拌升溫至90°C，保溫40min后，使其自然冷卻至室溫，得粉煤灰混合濁液;將上述制備的粉煤灰濁液與吊蘭混合濃縮液按體積比I: I進(jìn)行攪拌混合，控制攪拌速度為200r/min，攪拌混合35min后，對(duì)其加熱升溫至至60°C，再使其冷卻至室溫，使其旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原有體積的1/3即可得到粉煤灰吸附劑;