一種電鍍綜合廢水的處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍綜合廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鍍綜合廢水一般指電鍍前處理除油酸洗廢水、地板滴漏廢液、各種設(shè)備清洗廢 水等，某些廠家也將鍍鋅、鍍銅廢水也一并納入，成份最復(fù)雜，C0D高，含有銅、鋅、鎳等重金 屬離子。傳統(tǒng)處理方法一般僅為化學(xué)混凝沉淀，其出水重金屬離子、C0D無法達(dá)到目前國家 電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前國內(nèi)處理電鍍廢水主要是先將其分成3類，（1)含鉻廢水:通過還 原六價鉻為三價鉻，然后加氫氧化鈉降解三價鉻；（2)含氰廢水:通過堿性氯化法破氰，然后 再處理重金屬；（3)其他廢水:包括銅，鎳，鋅等，采用化學(xué)混凝沉淀進(jìn)行處理。經(jīng)這些傳統(tǒng)方 法，重金屬和C0D出水仍較高。
[0003] 現(xiàn)有的電鍍綜合廢水處理工藝一般如附圖1所示，按照該工藝處理電鍍綜合廢水， 無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。公布號CN 104291493A的中國專利申請公開了一種電鍍廢水處理 方法，其是將含氰電鍍廢水進(jìn)行破氰處理，得到預(yù)處理含氰電鍍廢水，然后將預(yù)處理含氰電 鍍廢水再作為一般廢水處理;將含鉻電鍍廢水進(jìn)行除鉻處理，得到預(yù)處理含鉻電鍍廢水，再 將含鉻電鍍廢水按一般電鍍廢水處理;一般電鍍廢水分別進(jìn)行絮凝處理、沉淀處理，固液分 離后，將上層清液進(jìn)行吸附，反滲透處理。此種方法處理重金屬不易達(dá)標(biāo)，且成本非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電鍍綜合廢水的處理新工藝， 電鍍綜合廢水經(jīng)一級反應(yīng)和二級反應(yīng)處理，操作簡單、成本較低，可達(dá)到GB21900-2008《電 鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表3排放限值標(biāo)準(zhǔn)。
[0005] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006 ] -種電鍍綜合廢水的處理工藝，包括以下步驟：
[0007] (1) 一級反應(yīng):將電鍍綜合廢水依次進(jìn)行破絡(luò)、混凝、調(diào)pH值至10.5~11.5、絮凝、 沉淀處理、固液分離后，上層清液即為一級出水；
[0008] (2)二級反應(yīng):將一級出水依次進(jìn)行破絡(luò)、混凝、調(diào)pH值至10.5~11.5、吸附增強(qiáng)反 應(yīng)、聚丙烯酰胺絮凝、沉淀處理、固液分離后，調(diào)節(jié)上層清液pH值至6~9,達(dá)標(biāo)排放。
[0009] 步驟（1)所述的破絡(luò)為：在廢水中加入酸液，調(diào)節(jié)pH值至2~3，攪拌30min;然后加 入破絡(luò)劑，加入量為每噸廢水1.0~3. OKg，反應(yīng)30min。
[0010] 步驟（1)所述的混凝為:加入硫酸亞鐵進(jìn)行混凝反應(yīng)，用量為每噸水0.5Kg;所述的 絮凝為:加入聚丙稀酰胺進(jìn)行絮凝，加入量為每噸水〇. lwt%。~0.2wt%〇。
[0011] 步驟（2)所述的破絡(luò)為：在一級出水中加入破絡(luò)劑，加入量為每噸廢水1.0~ 3. OKg，反應(yīng) 30min。
[0012] 本發(fā)明所述破絡(luò)劑由以下原料組成：FeCl330wt %，Al2 (S〇4)330wt %，Ca020wt %， 余量為水。
[0013] 步驟(2)所述的混凝為在水中加入聚合氯化鋁，用量為每噸水0.5Kg;所述的絮凝 為:加入聚丙稀酰胺進(jìn)行絮凝，加入量為每噸水0. lwt%。~0.2wt%〇。
[0014] 步驟（2)所述的吸附增強(qiáng)反應(yīng)為在廢水中加入重金屬降解劑，用量為每噸水 〇.5Kg，反應(yīng)30min。重金屬降解劑根據(jù)公開號為CN 1485345A的專利制備的。
[0015] 該重金屬降解劑具有強(qiáng)大的重金屬螯合作用，可以螯合銅、鎳、鉻、鋅、鉛、鐵、鋇、 鎘等。所形成的重金屬螯合態(tài)化合物顆粒大，不易反溶，穩(wěn)定性高，在污水處理方面有著十 分廣泛的應(yīng)用前景。
[0016] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0017] 本發(fā)明的方法可對電鍍綜合廢水進(jìn)行深度處理，處理后排放水可達(dá)到GB21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。同時，無需增加非常復(fù)雜的設(shè)備，只需在原有化學(xué)混凝沉淀法 基礎(chǔ)上適當(dāng)增加一些反應(yīng)池和沉淀池。用藥簡單，員工操作方便;適合在工業(yè)上推廣使用。
【附圖說明】
[0018] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā) 明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0019] 圖1是電鍍綜合廢水的現(xiàn)有處理工藝；
[0020] 圖2是本發(fā)明的處理工藝。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié) 合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022] 如圖2所示，一種電鍍綜合廢水的處理工藝，包括以下步驟：
[0023] (1)一級反應(yīng):將電鍍綜合廢水依次進(jìn)行破絡(luò)、混凝、調(diào)pH值至10.5~11.5、絮凝、 沉淀處理、固液分離后，上層清液即為一級出水；
[0024] (2)二級反應(yīng):將一級出水依次進(jìn)行破絡(luò)、混凝、調(diào)pH值至10.5~11.5、吸附增強(qiáng)反 應(yīng)、聚丙烯酰胺絮凝、沉淀處理、固液分離后，調(diào)節(jié)上層清液pH值至6~9,達(dá)標(biāo)排放。
[0025]步驟（1)所述的破絡(luò)為:在廢水中加入酸液，調(diào)節(jié)pH值至2~3，攪拌30min;然后加 入破絡(luò)劑，加入量為每噸廢水1.0~3. OKg，反應(yīng)30min。
[0026] 步驟（1)所述的混凝為:加入硫酸亞鐵進(jìn)行混凝反應(yīng)，用量為每噸水0.5Kg;所述的 絮凝為:加入聚丙稀酰胺進(jìn)行絮凝，加入量為每噸水〇. lwt%。~0.2wt%〇。
[0027] 步驟（2)所述的破絡(luò)為：在一級出水中加入破絡(luò)劑，加入量為每噸廢水1.0~ 3. OKg，反應(yīng) 30min。
[0028] 步驟(2)所述的混凝為在水中加入聚合氯化鋁，用量為每噸水0.5Kg;所述的絮凝 為:加入聚丙稀酰胺進(jìn)行絮凝，加入量為每噸水0. lwt%。~0.2wt%〇。
[0029] 步驟（2)所述的吸附增強(qiáng)反應(yīng)為在廢水中加入重金屬降解劑，用量為每噸水 0.5Kg，反應(yīng) 30min。
[0030] 實施例1
[00311 一種電鍍綜合廢水的處理工藝，具體步驟為：
[0032] (1)破絡(luò)：在電鍍綜合廢水中加入硫酸，調(diào)節(jié)pH值至2，攪拌30min;然后加入破絡(luò) 劑，加入量為每噸廢水1. 〇Kg，反應(yīng)30min;
[0033] (2)混凝：在廢水中加入硫酸亞鐵進(jìn)行混凝反應(yīng)，用量為每噸廢水0.5Kg，反應(yīng) 30min；
[0034] (3)調(diào)pH值:用NaOH調(diào)節(jié)廢水pH值至11;
[0035] (4)絮凝:加入聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝，加入量為每噸水100g;
[0036] (5)沉淀處理2h，固液分離后，上層清液即為一級出水；
[0037] (6)破絡(luò):在一級出水中加入破絡(luò)劑，加入量為每噸廢水0.5Kg，反應(yīng)30min;
[0038] (7)混凝:在水中