一種絲網(wǎng)印刷不良片清洗裝置及其清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種絲網(wǎng)印刷不良片清洗裝置及其清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]晶體硅太陽能背電場(chǎng)、背電極位于太陽能電池背面，形成硅電池的背面和下電極。與硅電池表面的上電極相配合，起到將硅太陽能電池產(chǎn)生的電能傳送給外界的作用，正電極和背電極由銀漿、背電極由鋁漿通過印刷、烘干、燒結(jié)而形成。
[0003]在正常的電池片絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些由于印刷異常而導(dǎo)致的絲網(wǎng)印刷次品，這些次品主要有正面圖形不完整、背面圖形不完整、背面鋁漿漏到了電池片的正面或側(cè)面等等。所有這些印刷次品一旦經(jīng)過烘干、燒結(jié)后，輕度的成為等次品，嚴(yán)重的直接會(huì)產(chǎn)生廢品，從而影響到最終的產(chǎn)品合格率和轉(zhuǎn)換率。
[0004]目前對(duì)電池片絲網(wǎng)印刷次品的處理方法根本是人工用水進(jìn)行清洗或沖洗，效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。
[0005]如公告號(hào)為CN203536461U的實(shí)用新型專利公開了一種用于擦拭絲網(wǎng)印刷次品的工作臺(tái)，包括桌面、設(shè)置在桌面上用于放置且吸附住印刷次品的中空臺(tái)面、用于支撐桌面的支架、以及用于使臺(tái)面內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)而吸附住印刷次品的真空栗，所述臺(tái)面的面板上設(shè)有多個(gè)小孔，所述臺(tái)面底板上設(shè)有通孔，所述通孔通過軟管與真空栗連通。采用這種工作臺(tái)擦拭絲網(wǎng)印刷次品時(shí)，銀漿不容易沾到左手手套上，方便銀漿回收；而且硅片固定比較牢固，提高了工作效率。該專利采用純手工的清洗方法，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。
[0006]又如公告號(hào)為CN102437234B的發(fā)明專利公開了一種太陽能電池片印刷返工次品的處理方法，依次對(duì)返工太陽能電池片進(jìn)行超聲波清洗、第一次水洗、熱鹽酸清洗、第二次水洗、甩干以及重新進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，它解決了現(xiàn)有的印刷后的太陽能電池片不能進(jìn)行有效的返工處理而導(dǎo)致資源浪費(fèi)、成本上升的問題。但是其并沒有涉及電池片清洗的設(shè)備，也無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。
[0007]再如公告號(hào)為CN100505334B的發(fā)明專利公開了一種晶體硅太陽能電池片印刷后次品返工方法，包括三個(gè)步驟:以HCL清洗液，去除電池片背面的鋁漿；以異丙醇去除電池片正反二面的銀漿；以深度清洗液對(duì)已經(jīng)基本清除漿料的電池片進(jìn)行深度清洗，徹底清洗掉微小的雜質(zhì)。通過該方法的處理，電池片的轉(zhuǎn)換效率可以達(dá)到正常電池片的水平，而且外觀也與正常電池片無異，達(dá)到了返工清洗的目的。電池片絲印的不合格率由原先的2%左右降低到0.2%左右，從而提高了硅太陽能電池片的合格率和成品率。但是其也沒有涉及電池片清洗的設(shè)備，也無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的絲網(wǎng)印刷不良片手工清洗存在的清洗效率低、效果差、不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需要等問題，本發(fā)明提供了一種絲網(wǎng)印刷不良片清洗生產(chǎn)線，從前到后依次包括進(jìn)料裝置、浸泡裝置、正面沖洗裝置、反面沖洗裝置、烘干裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置、浸泡裝置、正面沖洗裝置、反面沖洗裝置、烘干裝置和出料裝置之間采用輸送裝置貫穿連接，所述輸送裝置兩側(cè)設(shè)有與所述輸送裝置平行設(shè)置的運(yùn)行軌道，所述運(yùn)行軌道沿長度方向上均勻分布有定位裝置，所述定位裝置包括固定夾塊、用于控制所述固定夾塊旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)控制裝置、用于控制所述旋轉(zhuǎn)控制裝置前后運(yùn)動(dòng)的平移控制裝置，所述平移控制裝置滑動(dòng)安裝在所述運(yùn)行軌道上，所述平移控制裝置的輸出端與所述旋轉(zhuǎn)控制裝置連接，所述固定夾塊固定在所述旋轉(zhuǎn)控制裝置的輸出端。通過平移控制裝置將絲網(wǎng)印刷不良片夾緊或松開，旋轉(zhuǎn)控制裝置將絲網(wǎng)印刷不良片翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)正反面清洗，實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)印刷不良片清洗的自動(dòng)化。
[0009]優(yōu)選地，所述平移控制裝置包括滑動(dòng)安裝在所述運(yùn)行軌道上的殼體、固定在所述殼體內(nèi)側(cè)一端的第一電機(jī)、處于第一電機(jī)中心軸上的絲桿、用于固定所述旋轉(zhuǎn)控制裝置的固定裝置，所述絲桿外表面設(shè)有螺紋，所述固定裝置上設(shè)有一內(nèi)表面與所述絲桿螺紋配合的嵌套口。第一電機(jī)采用伺服電機(jī)，通過絲桿傳動(dòng)，將電機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，提高了固定夾塊夾緊時(shí)的精確性。
[0010]優(yōu)選地，所述絲桿可以分為兩部分，分別位于輸送裝置的兩側(cè)的運(yùn)行軌道上，并分別設(shè)有用于固定所述旋轉(zhuǎn)控制裝置的固定裝置，所述絲桿外表面設(shè)有螺紋，兩部分的外螺紋方向相反，兩個(gè)所述固定裝置上分別設(shè)有一內(nèi)表面與所述絲桿螺紋配合的嵌套口。第一電機(jī)采用伺服電機(jī)，通過絲桿傳動(dòng)，控制左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)控制裝置向中間以相同速度運(yùn)動(dòng)，夾緊不良片，左右兩側(cè)采用同一絲桿，可提高兩固定夾塊之間配合時(shí)的精確度和穩(wěn)定性。
[0011]優(yōu)選地，在所述殼體內(nèi)側(cè)還固定設(shè)有兩個(gè)以上的滑套，每個(gè)所述滑套上套有可沿所述滑套方向左右運(yùn)動(dòng)的滑塊，所述滑塊均固定在所述固定裝置上，旋轉(zhuǎn)控制裝置沿滑套運(yùn)動(dòng)，提高了其直線運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，減少固定夾塊與不良片接觸時(shí)因滑動(dòng)的不平穩(wěn)對(duì)不良片造成的沖擊力。
[0012]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置包括第二電機(jī)、諧波減速機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二電機(jī)和所述諧波減速機(jī)固定在所述固定裝置上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定在所述第二電機(jī)中心軸上，所述第二旋轉(zhuǎn)軸一端固定在所述第一旋轉(zhuǎn)軸上，所述固定夾塊固定在所述第二旋轉(zhuǎn)軸另一端。第二電機(jī)采用伺服電機(jī)，通過精確控制其轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)固定夾塊的翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不良片正反面的清洗。
[0013]優(yōu)選地，所述固定夾塊包括朝所述輸送裝置方向的夾口，所述夾口包括用于固定不良片邊沿的固定段和用于拖起所述不良片的過渡段，所述過渡段為向所述夾口固定段傾斜的斜坡。
[0014]優(yōu)選地，所述夾口內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖層。降低固定夾塊與不良片接觸時(shí)，或在清洗的過程中給不良片帶來的沖擊力，起到緩沖的作用。
[0015]優(yōu)選地，所述固定夾塊過渡段最下端與所述輸送裝置位于同一平面上。這樣，固定夾塊在向左運(yùn)動(dòng)的過程中底部緊貼輸送裝置，接觸到不良片時(shí)，由左右設(shè)置的兩個(gè)固定夾塊將不良片托起至固定段，實(shí)現(xiàn)對(duì)不良片的固定。
[0016]優(yōu)選地，所述過渡段為曲線，其切線與固定夾塊底面的夾角從固定夾塊尖端到夾口方向逐漸增加，最大夾角小于80°C。這樣可以減少不良片在到達(dá)固定段過程中邊沿承受的水平壓力作用，降低對(duì)不良片質(zhì)量的影響。
[0017]—種利用上述清洗生產(chǎn)線的清洗方法，包括如下步驟:
[0018]步驟一:將絲網(wǎng)印刷不良片放在進(jìn)料裝置中的輸送裝置上；
[0019]步驟二:輸送裝置兩側(cè)位于運(yùn)行軌道上的定位裝置在第一電機(jī)的帶動(dòng)下向中間靠攏將絲網(wǎng)印刷不良片夾在中間；
[0020]步驟三:所述定位裝置帶動(dòng)絲網(wǎng)印刷不良片進(jìn)入浸泡裝置，在浸泡裝置的清洗液中浸泡2?3min，經(jīng)過正面沖洗裝置進(jìn)行正面沖洗，沖洗水流方向與水平方向的夾角小于60°，水流的速度為0.3?0.6m/s，水溫為30?60°C ；
[0021]步驟四:所述定位裝置在第二電機(jī)的帶動(dòng)下帶動(dòng)絲網(wǎng)印刷不良片翻轉(zhuǎn)180°，再經(jīng)過反面沖洗裝置進(jìn)行反面沖洗，沖洗水流方向與水平方向的夾角小于60°，水流的速度為
0.3 ?0.6m/s，水溫為 30 ?60°C ；
[0022]步驟五:絲網(wǎng)印刷不良片經(jīng)過烘干裝置進(jìn)行烘干后，所述定位裝置在第一電機(jī)的帶動(dòng)下向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，使絲網(wǎng)印刷不良片脫離固定夾塊，落在所述出料裝置中的輸送裝置上，完成清洗。
[0023]采用定位裝置自動(dòng)定位和翻轉(zhuǎn)，并通過一次浸泡，正面沖洗和反面沖洗，提高了使得不良片的清洗效果，使得經(jīng)清洗后的不良片達(dá)到了回收再利用的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了不良片清洗的自動(dòng)化操作。
[0024]在進(jìn)行正反面清洗之前，先經(jīng)過一次浸泡，不僅可以除去不良片表面部分鋁漿，而且可以起到使其表面的銀漿中滲透進(jìn)一部分水，使得在正面沖洗和反而沖洗的過程中，銀漿更容易脫落，降低了對(duì)水流速度的要求。此方法還可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁和銀的單獨(dú)回收。
[0025]優(yōu)選地，所述浸泡裝置中的清洗液的成份為NaOH和KOH的混合液，其溶液PH值大于10。
[0026]優(yōu)選地，所述正面沖洗裝置和反面沖洗裝置的清洗液的成份為氫氟酸與硝酸的混合液，硝酸與氫氟酸的體積比為1:1?2。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0028](I)采用定位裝置，定位裝置中包括平衡控制裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置，通過平移控制裝置將絲網(wǎng)印刷不良片夾緊或松開，旋轉(zhuǎn)控制裝置將絲網(wǎng)印刷不良片翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)正反面清洗，實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)印刷不良片清洗的自動(dòng)化；
[0029](2)第一電機(jī)采用伺服電機(jī)，通過絲桿傳動(dòng)，將電機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，提高了固定夾塊夾緊時(shí)的精確性；
[0030](3)在殼體內(nèi)側(cè)固定設(shè)有兩個(gè)以上的滑套，旋轉(zhuǎn)控制裝置沿滑套運(yùn)動(dòng)，提高了其直線運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，減少固定夾塊與不良片接觸時(shí)因滑動(dòng)的不平穩(wěn)對(duì)不良片造成的沖擊力；
[0031](4)夾口內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖層，降低固定夾塊與不良片接觸時(shí)，或在清洗的過程中給不良片帶來的沖擊力，起到緩沖的作用；
[0032](5)夾口包括用于拖起不良片的過渡段，過渡段為曲線，其切線與固定夾塊底面的夾角從固定夾塊尖端到夾口方向逐漸增加，最大夾角小于80°C，這樣可以減少不良片在到達(dá)固定段過程中邊沿承受的水平壓力作用，降低對(duì)不良片質(zhì)量的影響；
[0033](6)采用定位裝置自動(dòng)定位和翻轉(zhuǎn)，并通過一次浸泡，正面沖洗和反面沖洗，提高了不良片的清洗效果，使得經(jīng)清洗后的不良片達(dá)到了回收再利用的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了不良片清洗的自動(dòng)化操作；
[0034](7)在進(jìn)行正反面清洗之前，先經(jīng)過一次浸泡，不僅可以除去不良片表面部分鋁漿，而且可以起到使其表面的銀漿中滲透進(jìn)一部分水，使得在正面沖洗和反而沖洗的過程中，銀漿更容易脫落，降低了對(duì)水流速度的要求，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁和銀的單獨(dú)回收。
【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明較佳之生產(chǎn)線框圖；
[0036]圖2是本發(fā)明較佳之流程框圖；
[0037]圖3是本發(fā)明較佳之定位裝置結(jié)構(gòu)圖一；
[0038]圖4是本發(fā)明較佳之定位裝置結(jié)構(gòu)圖二；
[0039 ]圖5是本發(fā)明較佳之固定夾塊結(jié)構(gòu)圖一；
[0040 ]圖6是本發(fā)明較佳之固定夾塊結(jié)構(gòu)圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0042]如圖1所示為本發(fā)明較佳之生產(chǎn)線框圖，從前到后依次包括進(jìn)料裝置1、浸泡裝置
2、正面沖洗裝置3、反面沖洗裝置4、烘干裝置5和出料裝置6，所述進(jìn)料裝置1、浸泡裝置2、正面沖洗裝置3、反面沖洗裝置4、烘干裝置5和出料裝置6之