占地面積小、運(yùn)行費(fèi) 用低、適用范圍廣、能同時(shí)去除多種無機(jī)和有機(jī)物等特點(diǎn)。
[0052] 4、迷宮沉淀池1#，HECAF2#，迷宮沉淀池2#
[0053] 迷宮沉淀池1#和迷宮沉淀池2#結(jié)構(gòu)相同，迷宮沉淀池1#/2#的主要部件是VF片斜 板，即在斜板上垂直設(shè)置若干塊高度相同距離相等的平行翼板，形成與水流方向垂直及60 度的若干分離槽，這些分離槽在同一直線縱向排列，俯視之，組成的整體就像迷宮一樣，所 以稱為迷宮沉淀池，迷宮沉淀池主要用于固液分離，沉淀池的沉渣濃液由設(shè)備的底部排出， 經(jīng)壓濾機(jī)壓干，渣餅送填埋或焚燒等再作進(jìn)一步處理;而分離出的液體進(jìn)入HECAF2#和其之 后的迷宮沉淀池2#;從迷宮沉淀池2#排出的廢水進(jìn)入LVER1#和LVER2#，LVER1#和LVER2#是 兩個(gè)相同的設(shè)備。
[0054] 上述過程中，廢水經(jīng)過兩次HECAF(HECAF1#和LVER2#，該兩個(gè)裝置相同），主要目的 是使前期的預(yù)處理能夠處理充分，將廢水中的表面活性劑和油類物質(zhì)去除的更干凈一些， 方便后續(xù)處理，減少對后續(xù)處理設(shè)備、膜及填料的損害。
[0055] 5、LVER1#，LVER2#
[0056] LVER1#/LVER 2#是電催化氧化脫鹽裝置，如圖12-17所示，包括電解槽G1，所述電 解槽Gl外圍設(shè)有第二曝氣法蘭G2、接線箱G3、第二出水法蘭G4、第二進(jìn)水法蘭G5以及排水法 蘭G6，所述電解槽G1內(nèi)設(shè)有石墨電極G13、不銹鋼電極G14、布水管G7、曝氣管G8、格柵板G9、 第二尼龍網(wǎng)GlO和集水箱Gll;
[0057]所述石墨電極G13和不銹鋼電極G14分別固設(shè)于所述電解槽Gl的兩側(cè)壁上；
[0058]所述布水管G7與所述第二進(jìn)水法蘭G5連接，所述第二進(jìn)水法蘭G5與進(jìn)水裝置連 接，所述布水管G7上設(shè)有出水孔，所述曝氣管G8與所述第二曝氣法蘭G2連接，所述第二曝氣 法蘭G2與曝氣裝置連接，所述曝氣管G8上設(shè)有曝氣孔，所述集水箱G11與所述第二出水法蘭 G4通過管路連接，所述第二出水法蘭G4與出水裝置連接，所述集水箱Gl 1上表面較所述電解 槽Gl上表面低;所述排水法蘭G6位于所述電解槽Gl的底部，該排水法蘭設(shè)置，目的是為了從 設(shè)備底端排出因廢水反應(yīng)產(chǎn)生的污泥，同時(shí)也為了方便設(shè)備的清洗。
[0059]所述電解槽1內(nèi)設(shè)有向內(nèi)突出的凸臺(tái)G12,所述格柵板G9位于所述凸臺(tái)G12上，所述 第二尼龍網(wǎng)GlO位于所述格柵板G9上，所述布水管G7位于所述格柵板G9的下方；
[0060] 所述曝氣管G8包括垂直設(shè)置的通氣管部G81和曝氣管部G82,所述通氣管部G81與 所述第二曝氣法蘭G2連接，所述曝氣管部G82與所述第二尼龍網(wǎng)GlO平行并上下緊鄰設(shè)置， 所述曝氣管G82部包括若干并行設(shè)置的曝氣短管G821，所述曝氣短管G821由管碼與格柵板 G9固定。
[0061]其中，所述集水箱Gll上表面為鋸齒狀;所述第二尼龍網(wǎng)GlO為兩層設(shè)置;所述電解 槽Gl外圍還設(shè)有第二檢查法蘭G16;所述出水孔為開口向下設(shè)置;所述曝氣孔為開口向下設(shè) 置;所述石墨電極G13和不銹鋼電極G14上分別固設(shè)有紫銅條G15,不銹鋼電極G14上的所述 紫銅條G15表面設(shè)有防腐樹脂層;所述電解槽Gl下部還設(shè)有電解槽支架。
[0062]該設(shè)備是三位電極電化學(xué)技術(shù)與催化氧化技術(shù)的耦合，從三維電極的原理出發(fā)， 以炭等作載體，無機(jī)氧化物為引發(fā)劑，以電能作激發(fā)能，電源為脈沖直流電。在較低的安全 直流電壓下（〈50V)，利用空氣中的氧氣，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)機(jī)制形成初生態(tài)的H 2O2,隨 之進(jìn)一步分解產(chǎn)生具有極強(qiáng)氧化性的羥基自由基（· 0H)。羥基自由基能夠迅速氧化多環(huán)或 雜環(huán)芳烴類，使之被降解為易被微生物進(jìn)一步分解的小分子有機(jī)物，甚至被羥基自由基徹 底礦化為二氧化碳和水。LVER的出水分別進(jìn)入EMFRl#(陰膜)和EMFR2#(陽膜）。
[0063]上述LVER水處理技術(shù)具有廣譜性、快速、穩(wěn)定、可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、污泥量極少、無 二次污染等特點(diǎn)。特別是對于像紫脲酸母液這種高C0D、高氨氮、高鹽的廢水處理來說，在去 除氨氮、COD的同時(shí)本技術(shù)不會(huì)給廢水帶入任何鹽分，把穩(wěn)定性很強(qiáng)的大分子物質(zhì)分解為小 分子物質(zhì)，大大提高了廢水的可生化性能，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造了良好的條件。
[0064] 上述過程中，廢水經(jīng)過兩次LVER(LVER1#和LVER2#，該兩個(gè)裝置相同），是為了使廢 水中的C0D，氨氮等含量盡量降到最低。
[0065] 6、EMFR1#(陰膜），EMFR2#(陽膜）
[0066] 本設(shè)備是在LVER裝置的基礎(chǔ)上，與填充床電去離子膜技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來的一種水 處理技術(shù)。設(shè)備主要由箱體(分濃縮室，淡化室）、離子交換膜組件、排列在主箱體兩側(cè)的三 維電極和活性炭催化填料所構(gòu)成。電極板兩邊分別連接電源正負(fù)極，接通電源，電源為直流 電，電壓小于50V，同時(shí)曝氣。本裝置在運(yùn)行中通入空氣和電時(shí)，裝置內(nèi)將產(chǎn)生具極強(qiáng)氧化性 能的羥自由基（· 0H)，并且發(fā)生催化氧化還原反應(yīng)，廢水進(jìn)入裝置的淡化室時(shí)，廢水中的有 機(jī)物迅速分解成二氧化碳、水、或把環(huán)狀有機(jī)分子打斷成直鏈小分子有機(jī)物;在羥基自由基 (· 0H)氧化、分解有機(jī)物的同時(shí)，在兩側(cè)電極的電場作用下，廢水中的帶電的溶質(zhì)粒子(如 陰離子)通過離子交換膜(陰膜)而迀移至異相電極方向（濃縮室），發(fā)生滲析作用，達(dá)到脫鹽 的目的。濃縮室產(chǎn)生的濃縮液(酸或堿液)達(dá)到回用要求的可以回用，達(dá)不到回用要求則可 把濃縮室(酸或堿液)經(jīng)中和后排放。
[0067]本工藝段設(shè)置為兩段，分別是EMFRl # (陰膜)和EMFR2# (陽膜），分別除去廢水中的 陰陽離子，達(dá)到廢水除鹽的效果。
[0068] 7、迷宮沉淀池3#
[0069]經(jīng)過陰陽膜裝置設(shè)備處理后的廢水進(jìn)入最后一段設(shè)備，迷宮沉淀池3#，將廢水中 的固體雜質(zhì)流經(jīng)迷宮沉淀除掉，將經(jīng)過一系列處理后的廢水集中收集即可。
[0070]以下是紫脲酸母液廢水利用上述廢水處理方法及處理系統(tǒng)的正交試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)中原 水的COD是44773，氨氮是343。
[0071]實(shí)驗(yàn)采用三因素三水平設(shè)計(jì)，采用L934正交表，具體見表1。正交設(shè)計(jì)具體見表2，其 中原水C0D44773，氨氮343。
[0072]表 1
[0079] 上述實(shí)驗(yàn)共分為九組，根據(jù)正交表分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，如上所示是九組實(shí)驗(yàn)的COD的實(shí) 驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)實(shí)驗(yàn)的三因素三水平的設(shè)計(jì)，將每一實(shí)驗(yàn)的每一水平的COD均值做分析，其中 實(shí)驗(yàn)結(jié)果為⑶D的去除率（％ )曝氣時(shí)間40minC0D去除率的均值為95.867，電氧化50minC0D 的去除率均值為94.8，電脫鹽20minC0D的去除率均值為97.633，其中電脫鹽時(shí)間20min，C0D 的去除率最高。但是電氧化時(shí)間均值的極差最小。由于每組的藥劑添加量均為1%，所以藥 劑加入量不作考慮。
[0080]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本 發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 紫脲酸廢水處理工藝，其特征在于，包括順次連接的均質(zhì)池、隔油隔渣處理裝置、氣 浮絮凝池1#、迷宮沉淀池1#、氣浮絮凝池2#、迷宮沉淀池2#、低壓電催化氧化裝置1#、低壓電 催化氧化裝置2#、離子膜電催化氧化脫鹽裝置1#、離子膜電催化氧化脫鹽裝置2#、迷宮沉淀 池3#。2. 如權(quán)利要求1所述的紫脲酸廢水處理工藝，其特征在于，所述氣浮絮凝池1#/氣浮絮 凝池2#包括蓋板、池體和底座;所述池體的上端外周設(shè)有一圈高于池體的外壁的圍擋，所述 圍擋下端的一部分與所述池體的外壁上端的一部分共同形成過水腔，所述蓋板蓋合于所述 池體的圍擋的上面;所述過水腔上連接有出水管道，所述池體底部設(shè)有曝氣管道以及進(jìn)水 管道。3. 如權(quán)利要求2所述的紫脲酸廢水處理工藝，其特征在于，所述出水管道、曝氣管道以 及進(jìn)水管道分別與設(shè)置于所述池體上的出水法蘭、曝氣法蘭以及進(jìn)水法蘭相連通。4. 如權(quán)利要求2所述的紫脲酸廢水處理工藝，其特征在于，所述曝氣管道呈平行排布或 平行和縱向交替排布，并通過單獨(dú)設(shè)置的管道與所述曝氣法蘭連接。5. 如權(quán)利要求1所述的紫脲酸廢水處理工藝，其特征在于，所述低壓電催化氧化裝置 1#/低壓電催化氧化裝置2#包括電解槽，所述電解槽外圍設(shè)有曝氣法蘭、接線箱、出水法蘭、 進(jìn)水法蘭以及排水法蘭，所述電解槽內(nèi)設(shè)有石墨電極、不銹鋼電極、布水管、曝氣管、格柵 板、尼龍網(wǎng)和集水箱； 所述石墨電極和不銹鋼電極分別固設(shè)于所述電解槽的兩側(cè)壁上； 所述布水管與所述進(jìn)水法蘭連接，所述布水管上設(shè)有出水孔，所述曝氣管與所述曝氣 法蘭連接，所述曝氣管上設(shè)有曝氣孔，所述集水箱與所述出水法蘭通過管路連接，所述集水 箱上表面較所述電解槽上表面低； 所述電解槽內(nèi)設(shè)有向內(nèi)突出的凸臺(tái)，所述格柵板位于所述凸臺(tái)上，所述尼龍網(wǎng)位于所 述格柵板上，所述布水管位于所述格柵板的下方； 所述曝氣管包括垂直設(shè)置的通氣管部和曝氣管部，所述通氣管部與所述曝氣法蘭連 接，所述曝氣管部與所述尼龍網(wǎng)平行并緊鄰設(shè)置，所述曝氣管部包括若干并行設(shè)置的曝氣 短管。6. 如權(quán)利要求5所述的紫脲酸廢水處理工藝，其特征在于，所述集水箱上表面為鋸齒 狀。7. 如權(quán)利要求5所述的紫脲酸廢水處理工藝，其特征在于，所述尼龍網(wǎng)為兩層設(shè)置。8. 如權(quán)利要求5所述的紫脲酸廢水處理工藝，其特征在于，所述電解槽外圍還設(shè)有檢查 法蘭。9. 如權(quán)利要求5所述的紫脲酸廢水處理工藝，其特征在于，所述出水孔及曝氣孔均為為 開口向下設(shè)置。10. 如權(quán)利要求5所述的紫脲酸廢水處理工藝，其特征在于，所述石墨電極和不銹鋼電 極分別固設(shè)有紫銅條，不銹鋼電極上的所述紫銅條表面設(shè)有防腐樹脂層。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供紫脲酸廢水處理工藝，包括順次連接的均質(zhì)池、隔油隔渣處理裝置、氣浮絮凝池1#、迷宮沉淀池1#、氣浮絮凝池2#、迷宮沉淀池2#、低壓電催化氧化裝置1#、低壓電催化氧化裝置2#、離子膜電催化氧化脫鹽裝置1#、離子膜電催化氧化脫鹽裝置2#、迷宮沉淀池3#。本發(fā)明創(chuàng)造的積極效果是：本工藝流程中的設(shè)備都是獨(dú)立個(gè)體，占地面積小，所涉及的用電設(shè)備均采用直流電，電壓小于48V，運(yùn)行費(fèi)用低，每一段產(chǎn)生的污泥量極少，不存在二次污染，設(shè)備處理效果穩(wěn)定。
【IPC分類】C02F1/72, C02F1/469, C02F1/28, C02F1/52, C02F1/24, C02F101/34, C02F9/06, C02F101/38, C02F1/461
【公開號(hào)】CN105540952
【申請?zhí)枴緾N201511034471
【發(fā)明人】康書均, 趙正佳
【申請人】中新環(huán)科（天津）科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月31日