松;46、曝氣筒;47、曝氣頭;48、氧氣管;49、回流窗部;50、窗孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述： 實施例1~4: 一種具有高效水解池的高氮磷廢水綜合處理系統(tǒng)，包括催化氧化池1、氧化 穩(wěn)定池2、后生化BAF池3、清水池4、集水池15和過濾器16,所述催化氧化池1、氧化穩(wěn)定池2、 后生化BAF池3和清水池4依次通過傳輸管路5連接，所述過濾器16通過進水管道7連接到催 化氧化池1內(nèi)部，一臭氧發(fā)生器8通過氣體管道9連接到催化氧化池1內(nèi)部，所述清水池4設(shè)置 有進水孔41、出水孔42,所述清水池4的進水孔41與后生化BAF池3通過傳輸管路5連接，所述 清水池4的出水孔42連接到一反洗栗11 一端，此反洗栗11另一端通過回流管道10連接到催 化氧化池1、后生化BAF池3內(nèi)部，所述催化氧化池1以固定床形式填充有臭氧催化顆粒12，所 述集水池15位于催化氧化池1與氧化穩(wěn)定池2相背的一側(cè)，此集水池15與催化氧化池1之間 依次設(shè)置有提升栗6和過濾器16; 所述后生化BAF池3進一步包括厭氧池31、好氧池32,所述厭氧池31的上部與好氧池32 的下部通過中間管33連接，所述厭氧池31的底部連接有污水進水管34,所述好氧池32的上 部連接有排水管35; 所述厭氧池31下部、上部分別安裝有下支撐板36、上支撐板37,此下支撐板36、上支撐 板37和厭氧池31側(cè)壁形成厭氧腔體38，所述厭氧腔體38內(nèi)放置有若干個厭氧活性污泥顆粒 39和作為填料的若干根第一馬尾松40,所述若干個厭氧活性污泥顆粒39中部分厭氧活性污 泥顆粒39位于第一馬尾松40表面上； 所述好氧池32下部、上部分別安裝有下篩板41、上篩板42,此下篩板41、上篩板42和好 氧池32側(cè)壁形成好氧腔體43,所述好氧腔體43內(nèi)放置有若干個好氧活性污泥顆粒44和作為 填料的若干根第二馬尾松45,所述若干個好氧活性污泥顆粒44中部分好氧活性污泥顆粒44 位于第二馬尾松45表面上； 所述好氧池32豎直設(shè)置有一嵌入下篩板41、上篩板42中央處的曝氣筒46,一曝氣頭47 位于曝氣筒46底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管48位于曝氣筒46內(nèi)并連接到所述曝氣頭47， 所述好氧活性污泥顆粒44和第二馬尾松45位于好氧池32側(cè)壁和曝氣筒46之間； 所述曝氣筒46的上部設(shè)置有回流窗部49,該回流窗部49位于上篩板42上方，此回流窗 部49側(cè)表面沿周向均勻分布有若干個窗孔50; 所述臭氧催化顆粒12由以下重量份的組分組成，如表1所示：
所述活性氧化鋁顆粒粒徑為2~4mm; 將所述粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒88.7~91.3份與氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7 份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份在 攪拌混合機中混合，使得均勻混合后的氧化銅1.4~1.6份、二氧化鈦0.8~1.2份、聚乙二醇4~ 7份、聚乙烯醇1.9~2.1份覆蓋于所述活性氧化鋁顆粒表面形成催化劑母球;再將催化劑母 球依次進行干燥、焙燒獲得所述臭氧催化顆粒12。
[0016] 活性氧化錯顆粒粒徑為2~4mm; 將所述粒徑為2~4mm的活性氧化錯顆粒88.7~91.3份與氧化銅1.4~1.6份、二氧化鈦0.8 ~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份在攪拌混合機中混合，使得均勻混合后的氧化 銅1.4~1.6份、二氧化鈦0.8~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份覆蓋于所述活性氧 化鋁顆粒表面形成催化劑母球;再將催化劑母球依次進行干燥、焙燒獲得所述臭氧催化顆 粒12。
[0017] 上述催化氧化池1內(nèi)豎直地設(shè)置有一隔板13,從而將催化氧化池分割為左、右腔， 所述催化氧化池1下部水平設(shè)置有一篩板14,此隔板13的下端安裝到篩板14的上表面，所述 臭氧催化顆粒12位于篩板14上方且位于隔板13兩側(cè)。
[0018] 上述臭氧發(fā)生器8通過氣體管道9連接到催化氧化池的底部。
[0019] 上述干燥在100~120°C條件下保持4~6小時。
[0020] 上述焙燒在350~520°C條件下保溫7~9小時 上述實施例的臭氧催化顆粒12的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、將88.7~91.3份活性氧化鋁顆用蒸餾水清洗數(shù)次以去除其表面的雜質(zhì)，并干燥 至質(zhì)量恒重，所述活性氧化鋁顆的粒徑為2~4mm; 步驟二、將步驟一獲得的88.7~91.3份活性氧化鋁顆與氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7 份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~O . 5份、二氧化錳0.2~0.4份在 攪拌混合機中混合，使得均勻混合后的氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2 份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份覆蓋于所述活性氧化 鋁顆粒表面形成催化劑母球； 步驟三、從攪拌混合機中取出所述催化劑母球，在室溫下晾干后，放入烘箱，在100~ 120°C條件下干燥獲得干燥后的催化劑母球； 步驟四、將干燥后的催化劑母球放入馬弗爐中，在350~520°C條件下焙燒獲得耐高鹽臭 氧催化劑。
[0021 ] 上述步驟三中在100~120°C條件下干燥時間為5小時，上述步驟四中在350~520°C 條件下焙燒時間為8小時。
[0022]本發(fā)明臭氧催化顆粒催化效果評價，實驗方法和數(shù)據(jù)見表2: 動態(tài)連續(xù)流臭氧催化氧化試驗中，催化劑投加量為1.5L，臭氧投加量100mg/L、水力停 留時間lh，實驗中利用氣體流量計控制臭氧投加量，通過蠕動栗連續(xù)進水。運行3個周期催 化效果穩(wěn)定后，多次取樣測定COD，取平均值。
[0023]實驗條件:動態(tài)連續(xù)流運行模式，臭氧投加量100mg/L，HRT= I h。
[0024] 進水來源：某工廠RO濃水，COD約350 mg/L，TDS為3500mg/L。
[0025] 從表2中數(shù)據(jù)可知，相對于蘇州科環(huán)環(huán)保科技有限公司常規(guī)氧化鋁臭氧催化劑，耐 高鹽臭氧催化劑催化氧化RO濃水，在臭氧投加量為l〇〇mg/L，水力停留時間為I h運行條件 下，COD去除率高達34.2%，臭氧效率為1.1，遠遠優(yōu)于常規(guī)臭氧催化劑。
[0026] 本實施例用于氮磷廢水達標排放的水處理裝置，具體實施步驟如下： (1) 、經(jīng)預(yù)處理后的氮磷廢水經(jīng)栗提升進入過濾器； (2) 、過濾器出水自流進入臭氧催化氧化池，同時向臭氧催化氧化池內(nèi)投加臭氧，進行 臭氧催化氧化反應(yīng)； (3 )、臭氧催化氧化單元出水自流進入氧化穩(wěn)定池； (4)、氧化穩(wěn)定池出水自流進入后生化BAF單元，進行生化反應(yīng)； (5 )、后生化BAF單元出水自流進入清水池，達標排放； 其中，步驟（1)中過濾器出水懸浮物指標控制在20mg/L以內(nèi)； 步驟(2)中每升污水臭氧投加量50mg，所投加臭氧化空氣濃度為80~120mg03/L氣，臭氧 催化氧化表觀停留時間(HRT)為1.5h，臭氧催化氧化池中催化劑以固定床的形式存在。
[0027] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題不足，本發(fā)明提出處理效果好、運行穩(wěn)定、運行費用 低、不產(chǎn)生二次污染的氮磷廢水深度處理方法。采用臭氧催化氧化結(jié)合后生化BAF工藝，生 物氧化單元采用了內(nèi)循環(huán)MF技術(shù)，臭氧催化氧化技術(shù)工藝簡單、操作方便，可根據(jù)進水水 質(zhì)狀況通過氣體流量計可靈活改變臭氧量達到預(yù)期目的；內(nèi)循環(huán)BAF技術(shù)能夠在貧營養(yǎng)型 污水中維持較高的生物量和生物活性而保持生化能力。為了確保二者功能有效組合，在臭 氧催化氧化單元前端，增加多介質(zhì)過濾器，去除懸浮物;并在兩個處理單元之間設(shè)置了氧化 穩(wěn)定池，以確保高級氧化過程的徹底完成并防止殘留氧化劑抑制后生化單元中的微生物活 性，達到功能互補的目的。運行費用低、操作簡單、運行穩(wěn)定，并取得高效降解有機污染物的 目的，可實現(xiàn)低成本下的氮磷廢水深度處理和