一種印染廢水除臭系統(tǒng)排放的循環(huán)噴淋液處理方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的技術(shù)方案屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水除臭系統(tǒng)排放的循環(huán)噴淋液處理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污水處理廠的各個處理單元在處理過程中都會產(chǎn)生臭氣。通常污水的處理流程為格柵、提升栗房、沉砂池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池等。在這些處理過程中都會不同程度的產(chǎn)生臭氣物質(zhì)。同時好氧曝氣池產(chǎn)生的大量污泥處理(如濃縮和機械脫水)也是產(chǎn)生臭氣污染的主要原因。
[0003]—般污水處理為了解決臭氣問題，采用堿液噴淋吸收塔，其排出的循環(huán)噴淋液(處理后的廢水繼續(xù)回流到之前處理構(gòu)筑物)中含有大量的硫化物，會對污水處理系統(tǒng)帶來重大沖擊，使污水處理系統(tǒng)的厭氧及好氧系統(tǒng)出現(xiàn)生物菌種死亡現(xiàn)象;為了降低對污水處理站的原水沖擊，亟需設(shè)計一種對循環(huán)噴淋液進行預(yù)處理的工藝，使其控制在一定范圍內(nèi)之后進入污水處理站。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種印染廢水除臭系統(tǒng)排放的循環(huán)噴淋液處理方法及裝置，該工藝簡單、占地面積小、高效、運行穩(wěn)定、投資運行成本低，本工藝可有將效改變排放水質(zhì)，大量削減污染物含量，降低對環(huán)境的危害。
[0005]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出了一種印染廢水除臭系統(tǒng)排放的循環(huán)噴淋液處理方法，包括如下步驟:
[0006](I)將待處理的循環(huán)噴淋液引入調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水量，均勻水質(zhì)，調(diào)節(jié)pH為3.5?4.0，調(diào)節(jié)池的水力停留時間為18?20h;
[0007](2)將經(jīng)步驟(I)得到的循環(huán)噴淋液經(jīng)三級催化氧化處理，降低體系COD值；
[0008](3)將經(jīng)步驟(2)處理后的循環(huán)噴淋液經(jīng)過三級絮凝反應(yīng)去除雜質(zhì)，其中，一級絮凝投加石灰乳液去除循環(huán)噴淋液中的硫酸根離子和懸浮物，加藥量為2.0?3.0kg/m3，停留時間為0.3?0.5h，二級絮凝投加聚合氯化招來加速小顆粒物體的聚集，加藥量60?10mg/L，停留時間為0.3?0.5h，三級絮凝通過投加聚丙烯酰胺來助凝廢水中的顆粒物，加藥量4.0?5.011^/1，停留時間為0.3?0.511;
[0009](4)將經(jīng)步驟(3)處理后的循環(huán)噴淋液引入到濃密沉淀池，濃密沉淀池的表面負荷為1.80?2.0OmVm2.h，停留時間為3?3.5h，濃密池沉淀的污泥由濃密機刮入池斗，由栗抽出進入干化系統(tǒng)，而上清液則引入現(xiàn)有的污水處理站的調(diào)節(jié)池。
[0010]優(yōu)選地，步驟(2)中，所述的三級催化氧化處理塔均采用鐵碳微電解/芬頓氧化聯(lián)合反應(yīng)工藝，催化氧化塔中設(shè)置單質(zhì)鐵和顆?；钚蕴蓟旌咸盍?，其中單質(zhì)鐵和顆粒活性炭混合比為1.3?1.5:1，分段投加的雙氧水濃度為27.5?30.0 %，三座催化氧化塔停留時間為0.2?0.3h。
[0011]本發(fā)明進一步提出了一種印染廢水除臭系統(tǒng)排放的循環(huán)噴淋液處理裝置，包括依次相連的調(diào)節(jié)收集池、一級催化氧化塔、二級催化氧化塔、三級催化氧化塔、一級反應(yīng)池、二級反應(yīng)池、三級反應(yīng)池和濃密沉淀池，其中，所述的調(diào)節(jié)收集池用于調(diào)節(jié)水量，均勻水質(zhì);所述的一級催化氧化塔、二級催化氧化塔、三級催化氧化塔用于對待處理水體進行催化氧化；所述一級反應(yīng)池、二級反應(yīng)池、三級反應(yīng)池分別用于絮凝沉淀;所述濃密沉淀池用于分離水體和沉淀污泥。
[0012]所述的調(diào)節(jié)收集池采用固定攪拌裝置，池內(nèi)廢水經(jīng)過耐腐蝕栗吸至后級處理系統(tǒng)。
[0013]所述的一級催化氧化塔、二級催化氧化塔和三級催化氧化塔均采用空氣攪拌形式，進水采用重力自流的方式。
[0014]所述一級反應(yīng)池采用混凝反應(yīng)池，池內(nèi)設(shè)置空氣攪拌裝置，通過加入石灰乳液來去除噴淋液中的硫酸根離子、懸浮物及其它雜質(zhì)。
[0015]所述的二級反應(yīng)池池內(nèi)設(shè)置空氣攪拌裝置，池中通過加入聚合氯化鋁來加速小顆粒物體的聚集。
[0016]所述的三級反應(yīng)池池內(nèi)設(shè)置空氣攪拌裝置，絮凝反應(yīng)池通過加入聚丙烯酰胺來助凝廢水中的顆粒物，以便快速分離廢水中懸浮物。
[0017]所述的濃密沉淀池采用輻流式沉淀池，在池內(nèi)設(shè)置蜂窩斜管填料，保證沉淀效果。
[0018]進一步優(yōu)選地，所述循環(huán)噴淋液處理裝置還包括污泥處理系統(tǒng)，所述的污泥處理系統(tǒng)包括依次相連的污泥貯池和污泥干化處理設(shè)備
[0019]有益效果:本發(fā)明消除了原先噴淋液的不穩(wěn)定引起的沖擊負荷，調(diào)節(jié)池具備均質(zhì)均量的功能。單獨設(shè)置污泥處理系統(tǒng)將含有大量的硫離子的污泥單獨處理，此部分污泥不需進行污泥回流，可以維持污水處理系統(tǒng)的正常運行。污水經(jīng)處理后可有將效改變排放水質(zhì)，大量削減污染物含量，尤其是主要污染物指標(biāo)硫化物大量削減，降低對環(huán)境的危害。本發(fā)明可以保持污水處理系統(tǒng)的正常運行，避免了生物菌種死亡現(xiàn)象出現(xiàn)，使污水處理系統(tǒng)的厭氧及好氧系統(tǒng)高效運行。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明噴淋液除硫化物除臭系統(tǒng)預(yù)處理裝置及流程圖。
[0021 ]圖2是本發(fā)明單獨設(shè)置的污泥處理工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例進一步說明本發(fā)明。
[0023]如圖1所示，本實施例提出了一種印染廢水除臭系統(tǒng)排放的循環(huán)噴淋液處理裝置包括依次相連的調(diào)節(jié)收集池、一級催化氧化塔、二級催化氧化塔、三級催化氧化塔、一級反應(yīng)池、二級反應(yīng)池、三級反應(yīng)池、濃密沉淀池和污泥處理系統(tǒng)，其中，調(diào)節(jié)收集池采用固定攪拌裝置，池內(nèi)廢水經(jīng)過耐腐蝕栗吸至后級處理系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)水量，均勻水質(zhì)；一級催化氧化塔、二級催化氧化塔和三級催化氧化塔均采用空氣攪拌形式，進水采用重力自流的方式，用于對待處理水體進行催化氧化;一級反應(yīng)池、二級反應(yīng)池、三級反應(yīng)池分別用于絮凝沉淀，其中，一級反應(yīng)池采用混凝反應(yīng)池，池內(nèi)設(shè)置空氣攪拌裝置，通過加入石灰乳液來去除噴淋液中的硫酸根離子、懸浮物及其它雜質(zhì);二級反應(yīng)池池內(nèi)設(shè)置空氣攪拌裝置，池中通過加入聚合氯化鋁來加速小顆粒物體的聚集;三級反應(yīng)池池內(nèi)設(shè)置空氣攪拌裝置，絮凝反應(yīng)池通過加入聚丙烯酰胺來助凝廢水中的顆粒物，以便快速分離廢水中懸浮物。濃密沉淀池采用輻流式沉淀池，在池內(nèi)設(shè)置蜂窩斜管填料，保證沉淀效果。污泥處理系統(tǒng)包括依次相連的污泥貯池和污泥干化處理設(shè)備。
[0024]在用上述裝置對印染廢水除臭系統(tǒng)排放的循環(huán)噴淋液處理時，包括如下步驟:(I)將待處理的循環(huán)噴淋液引入調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水量，均勻水質(zhì)，調(diào)節(jié)PH為3.5?4.0，調(diào)節(jié)池的水力停留時間為18?20h;
[0025](2)將經(jīng)步驟(I)得到的循環(huán)噴淋液經(jīng)三級催化氧化處理，降低體系COD值；
[0026](3)將經(jīng)步驟(2)處理后的循環(huán)噴淋液經(jīng)過三級絮凝反應(yīng)去除雜質(zhì)，其中，一級絮凝投加石灰乳液去除循環(huán)噴淋也中的硫酸根離子和懸浮物，加藥量為2.0?3.0kg/m3，停留時間為0.3?