短，在實(shí)現(xiàn)鹽泥固體廢棄物減量化的同時(shí)充分 資源化鹽泥中的有價(jià)成分，變廢為寶，減少?gòu)U棄物排放的環(huán)境污染，得到的硫酸鋼可作為工 業(yè)原料。
【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為本發(fā)明提供的蒸發(fā)鹽泥的減量化、資源化方法流程圖
【具體實(shí)施方式】
[0023] W下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍包含但不限 于下述各實(shí)施例。
[0024] 實(shí)施例1
[00巧](1)取50g鹽泥，按照固水比分別取1:1.8,1:2,1:2.2,1:2.4,往鹽泥中加入水，加 熱水溫至32.4°C，經(jīng)攬拌充分溶解后，將溶液快速導(dǎo)入孔徑為0.45μπι的過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾去除 雜質(zhì)和漂浮的油脂，得到澄清透明的鹽泥水溶液。
[0026] (2)將第（1)步所得鹽泥水溶液導(dǎo)入冷卻結(jié)晶器，溫度降至12°C，得到含十水硫酸 鋼結(jié)晶的混合液。
[0027] (3)將第(2)步中得到的得到含十水硫酸鋼結(jié)晶的混合液，通過(guò)離屯、的方法分離得 到得到固體十水硫酸鋼(芒硝)和剩余鹽泥水溶液。所得化2S化· 10出0質(zhì)量和所對(duì)應(yīng)的鹽泥 減量比例見表1。
[002引表1實(shí)施例1中得到的Na2S化· 10出0質(zhì)量和相應(yīng)鹽泥減量比例
[0029]
[0030] 取第(3)步Na2S化· 10出0 50g，加熱至50°C使其溶解，添加3g氯化鋼進(jìn)行鹽析W沉 淀無(wú)水硫酸鋼，經(jīng)過(guò)濾、干燥后得到無(wú)水硫酸鋼產(chǎn)品。所得無(wú)水化2S化顆粒均勻，色澤潔白， 純度大于99 %。
[0031] 實(shí)施例2
[00創(chuàng) （1)取50g鹽泥，加入100血水，加熱水溫至32.4°C，經(jīng)攬拌充分溶解，將溶液快速導(dǎo) 入孔徑為0.45WI1的過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾去除雜質(zhì)和漂浮的油脂，得到澄清透明的鹽泥水溶液。
[0033] (2)將第（1)步所得鹽泥水溶液導(dǎo)入一次蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮溫度 為90°C，蒸發(fā)至溶液水分剩余10%后，停止蒸發(fā)，得到含無(wú)水硫酸鋼結(jié)晶的混合液；
[0034] (3)將第(2)步中得到的含無(wú)水硫酸鋼結(jié)晶的混合液進(jìn)行過(guò)濾，分別得到無(wú)水硫酸 鋼晶體和剩余鹽泥水溶液;剩余鹽泥水溶液與所述鹽泥預(yù)處理步驟中得到的鹽泥水溶液混 合進(jìn)入下一循環(huán)的制備過(guò)程。
[00巧]本實(shí)施例中相應(yīng)鹽泥減量比例為70%。
[0036] 取第(3)步所得無(wú)水化2S化20g，加入少量水加熱至50°C使其溶解，添加3g氯化鋼， 攬拌8min，再進(jìn)行過(guò)濾，得到無(wú)水硫酸鋼沉淀，再進(jìn)行干燥即可得最終的無(wú)水硫酸鋼產(chǎn)品。 所得無(wú)水Na2S〇4顆粒均勻，色澤潔白，純度大于99%。
[0037] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可W做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。運(yùn)里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予W窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蒸發(fā)鹽泥的減量化、資源化方法，其特征在于，包括如下步驟： 鹽泥預(yù)處理步驟:將鹽泥溶于水中，然后快速過(guò)濾，去除不溶解的殘?jiān)推〉挠蜖钣?機(jī)物，得到澄清透明的鹽泥水溶液； 結(jié)晶步驟:將所述鹽泥水溶液進(jìn)行結(jié)晶操作，得到含硫酸鈉結(jié)晶的混合液； 固液分離步驟:將所述混合液進(jìn)行離心或者過(guò)濾，得到分離的固體硫酸鈉和剩余鹽泥 水溶液。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，還包括一個(gè)循環(huán)步驟，即將所述固液分離步 驟得到的所述剩余鹽泥水溶液與所述鹽泥預(yù)處理步驟中得到的鹽泥水溶液混合，再進(jìn)入所 述結(jié)晶步驟。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述鹽泥預(yù)處理步驟中，所述鹽泥與所述水 的質(zhì)量比為1:1.8-2.4。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述鹽泥預(yù)處理步驟中，所述鹽泥的溶解溫 度為25-40°C;更優(yōu)選地，所述鹽泥的溶解溫度為31-33Γ。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述結(jié)晶操作通過(guò)將所述鹽泥水溶液降溫至 5-20°C，得到含硫酸鈉結(jié)晶的混合液，所述硫酸鈉結(jié)晶為十水硫酸鈉。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述結(jié)晶操作采用將所述鹽泥水溶液升溫蒸 發(fā)的方法進(jìn)行，得到含硫酸鈉結(jié)晶的混合液，所述硫酸鈉結(jié)晶為無(wú)水硫酸鈉。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，所述升溫蒸發(fā)的溫度為80-10(TC，蒸發(fā)至水 分質(zhì)量百分為5-50 %即停止。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述方法，其特征在于，所述固液分離步驟之后，還包括 硫酸鈉的提純步驟。9. 根據(jù)權(quán)利要求8中任一項(xiàng)所述方法，其特征在于，所述提純步驟如下： 首先，將所述無(wú)水硫酸鈉加熱至32.4°C以上并加入適量水使其溶解，得到硫酸鈉溶液； 其次，向所述硫酸鈉溶液中加入氯化鈉，所述硫酸鈉與所述氯化鈉的質(zhì)量比為9-12:1，攪拌 5-10min，過(guò)濾得到無(wú)水硫酸鈉沉淀；最后，將所述無(wú)水硫酸鈉沉淀干燥即可得純度大于 99%的工業(yè)級(jí)無(wú)水硫酸鈉。10. 根據(jù)權(quán)利要求8中任一項(xiàng)所述方法，其特征在于，所述提純步驟如下：首先，將所述 十水硫酸鈉加熱至32.4°C以上使其溶解，得到硫酸鈉溶液;其次，向所述硫酸鈉溶液中加入 氯化鈉，所述硫酸鈉與所述氯化鈉的質(zhì)量比為9-12:1，攪拌5-10min，過(guò)濾得到無(wú)水硫酸鈉 沉淀;最后，將所述無(wú)水硫酸鈉沉淀干燥即可得純度大于99 %的工業(yè)級(jí)無(wú)水硫酸鈉。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種固體廢棄物處理處置技術(shù)，特別涉及一種蒸發(fā)鹽泥的減量化、資源化方法，屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。首先，將鹽泥溶于水中，然后快速過(guò)濾，去除不溶解的殘?jiān)推〉挠蜖钣袡C(jī)物，得到澄清透明的鹽泥水溶液；其次，將所述鹽泥水溶液進(jìn)行結(jié)晶操作，得到含硫酸鈉結(jié)晶的混合液；最后，將所述混合液進(jìn)行離心或者過(guò)濾，得到分離的固體硫酸鈉和剩余鹽泥水溶液。該方法操作簡(jiǎn)單，流程短，在實(shí)現(xiàn)鹽泥固體廢棄物減量化的同時(shí)充分資源化鹽泥中的有價(jià)成分，減少?gòu)U棄物排放的環(huán)境污染，得到的硫酸鈉可作為工業(yè)原料。
【IPC分類】C01D5/16, C02F11/00
【公開號(hào)】CN105585233
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511005889
【發(fā)明人】張志遠(yuǎn), 張付申
【申請(qǐng)人】中國(guó)科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日