一種帶有清洗裝置的輸油管道泵及其清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種帶有清洗裝置的輸油管道栗及其清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 輸油管道栗是一種既輕便又緊湊的栗，由于輸送的介質(zhì)是石油，因此定期對輸油 管道栗進(jìn)行清理是必不可少的環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量對栗的工作影響很大，采用正確的清洗方法 來提高清洗質(zhì)量和降低成本。
[0003] 在油栗的零件清洗中，鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求最高，清洗質(zhì)量不達(dá)標(biāo)是引起 鍍層或粘結(jié)失敗的主要原因，而零部件的清洗質(zhì)量，對機(jī)械的使用壽命影響很大，同時會影 響輸油管道栗的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種帶有清洗裝置的輸油管 道栗及其清洗方法的技術(shù)方案，不僅減輕了輸油管道栗的重量，而且降低了制造成本，便于 運(yùn)輸，能滿足不同管道布設(shè)的要求，降低了施工難度，同時可以將沖洗的水進(jìn)行循環(huán)利用， 減少了水資源的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，輸油管道栗的清洗方便簡單，可以有效防止油污沉積在栗 體的內(nèi)壁上，延長了輸油管道栗的使用壽命。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種帶有清洗裝置的輸油管道栗，包括電機(jī)殼和栗殼，電機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有栗軸，栗軸 通過軸承固定連接在電機(jī)殼內(nèi)，電機(jī)殼與栗軸之間設(shè)置有機(jī)械密封，栗軸的兩端分別連接 有聯(lián)軸器和栗葉輪，栗葉輪位于栗殼內(nèi)，栗殼上設(shè)置有進(jìn)口座和出口座，其特征在于:還包 括清洗裝置，清洗裝置包括箱體和端蓋，箱體的前端面上設(shè)置有法蘭和出水接口，端蓋通過 法蘭固定連接箱體，出水接口位于端蓋內(nèi)，出水接口通過進(jìn)水管固定連接進(jìn)口座，箱體的側(cè) 面上設(shè)置有進(jìn)水接口，進(jìn)水接口通過出水管連接出口座，箱體的前端面上設(shè)置有定位槽，定 位槽內(nèi)設(shè)置有兩個相互嚙合的驅(qū)動齒輪，箱體內(nèi)設(shè)置有增壓輸水腔、第一過濾腔、第二過濾 腔和第三過濾腔，增壓輸水腔內(nèi)設(shè)置有兩個相互匹配的增壓輸水螺桿，增壓輸水螺桿通過 轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動齒輪，第一過濾腔與第二過濾腔之間設(shè)置有V型擋板，V型擋板上設(shè)置有過濾 網(wǎng)，第二過濾腔內(nèi)設(shè)置有至少三個分子篩網(wǎng)片，第二過濾腔與第三過濾腔之間設(shè)置有定位 板，第三過濾腔與增壓輸水腔之間設(shè)置有通水孔;通過外置式清洗裝置的設(shè)計(jì)，不僅可以減 輕輸油管道栗整體的重量，而且可以簡化輸油管道栗的制造工藝，降低制造成本，同時方便 拆卸維修，進(jìn)水管和出水管可以根據(jù)輸油管道栗與清洗裝置之間的距離調(diào)整相應(yīng)的長度， 在不影響正常連接的情況下降低進(jìn)水管和出水管的用量，降低施工成本，驅(qū)動齒輪可以帶 動增壓輸水腔內(nèi)的增壓輸水螺桿轉(zhuǎn)動，在提供動力的同時增大了水的輸出壓力，更有利于 對輸油管道栗進(jìn)行清洗，第一過濾腔、第二過濾腔和第三過濾腔可以使沖洗后的水重新進(jìn) 行回收，并進(jìn)行過濾凈化，循環(huán)利用，不僅防止水資源造成浪費(fèi)，而且可以達(dá)到更好地沖洗 效果，當(dāng)一個循環(huán)結(jié)束后，可以根據(jù)水的凈化程度決定是否需要更換水，以達(dá)到更合理的利 用水資源，V型擋板上的過濾網(wǎng)可以有效地對水中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，防止顆粒雜質(zhì)進(jìn)入 增壓輸水腔內(nèi)而對增壓輸水螺桿造成磨損，分子篩網(wǎng)片則可以將水中的油污進(jìn)行吸附過 濾，降低水中的油污含量，通水孔可以使最終過濾后的水重新流入至增壓輸水腔內(nèi)。
[0007] 進(jìn)一步，進(jìn)水管和出水管上分別設(shè)置有單向電磁閥，當(dāng)輸油管道栗在正常輸送油 時，單向電磁閥都關(guān)閉，可以有效防止油直接從出水管進(jìn)入清洗裝置內(nèi)，當(dāng)輸油管道栗輸油 結(jié)束后，單向電磁閥開啟，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水連續(xù)地對輸油管道栗進(jìn)行清洗，提高了清洗效率和清 洗質(zhì)量。
[0008] 進(jìn)一步，箱體的側(cè)壁上設(shè)置加強(qiáng)板筋，加強(qiáng)板筋可以有效地提高箱體整體的強(qiáng)度 和穩(wěn)定，減小因增壓輸水螺桿轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的振動，延長清洗裝置的使用壽命。
[0009] 進(jìn)一步，分子篩網(wǎng)片為介孔分子篩網(wǎng)片，介孔分子篩網(wǎng)片具有高度有序的孔道結(jié) 構(gòu)，孔徑單一分布，且孔徑尺寸可在較寬范圍變化，介孔形狀多樣，孔壁組成和性質(zhì)可調(diào)控， 通過優(yōu)化合成條件可以得到高熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性。
[0010] 進(jìn)一步，第一過濾腔、第二過濾腔和第三過濾腔位于同一側(cè)，可以按順序?qū)ξ鬯?的雜質(zhì)進(jìn)行過濾凈化，使污水達(dá)到符合清洗的標(biāo)準(zhǔn)。
[0011] 進(jìn)一步，定位板內(nèi)設(shè)置有清洗劑，清洗劑可以根據(jù)油的實(shí)際濃度進(jìn)行調(diào)整，方便對 不同品質(zhì)的油進(jìn)行輸送。
[0012] 清洗如上述的一種帶有清洗裝置的輸油管道栗的方法，其特征在于包括如下步 驟：
[0013] (1)首先根據(jù)管道的整體布設(shè)位置確定輸油管道栗的安裝節(jié)點(diǎn)，使輸油管道栗起 到輸油的作用，然后通過運(yùn)輸車將輸油管道栗安裝在設(shè)定的節(jié)點(diǎn)處，并對管道的接口端進(jìn) 行磨平，接著將管道與輸油管道栗的進(jìn)口座和出口座進(jìn)行固定連接，做好防漏密封操作；
[0014] (2)在距離輸油管道栗安裝節(jié)點(diǎn)位置1~2.5m的位置安裝清洗裝置，清洗裝置的位 置選擇靠近便于維修的地方，然后將清洗裝置上的出水接口和進(jìn)水接口分別通過進(jìn)水管和 出水管連接進(jìn)口座和出口座，同時在進(jìn)水管靠近進(jìn)口座的位置安裝單向電磁閥，在出水管 靠近出口座的位置安裝所述單向電磁閥，同時檢查各個安裝連接位置的氣密性，并接通輸 油管道栗和清洗裝置的電源；
[0015] (3)待各個位置連接完畢后，進(jìn)行預(yù)清洗處理，啟動清洗裝置，使驅(qū)動齒輪帶動增 壓輸水螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動增壓輸水腔內(nèi)的水通過進(jìn)水管輸入到輸油管道栗中，對栗殼的 內(nèi)壁及栗葉輪上的鐵銹污垢進(jìn)行沖洗，沖洗后的水通過出水管進(jìn)入到清洗裝置的第一過濾 腔內(nèi)，第一過濾腔內(nèi)的過濾網(wǎng)將水中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，并粘附在過濾網(wǎng)上，過濾后的水 進(jìn)入第二過濾腔內(nèi)，第二過濾腔中的分子篩網(wǎng)片可以對水中的油污進(jìn)行過濾吸附，經(jīng)處理 后的水在清洗劑的作用下進(jìn)一步凈化，使水達(dá)到清洗管道油污的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后的水進(jìn)入第 三過濾腔，并在增壓輸水螺桿的作用下進(jìn)入增壓輸水腔內(nèi)；
[0016] (4)預(yù)清洗處理結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)水管和出水管上的單向電磁閥，開始進(jìn)行正常的油 輸送，直至到達(dá)設(shè)定的清洗時間，停止油的輸送，同時開啟進(jìn)水管和出水管上的單向電磁 閥，使輸油管道栗與清洗裝置之間形成循環(huán)回路，通過增壓輸水螺桿將水經(jīng)進(jìn)水管通入輸 油管道栗內(nèi)，然后經(jīng)出水管回流至清洗裝置內(nèi)，往復(fù)循環(huán)，對輸油管道栗的內(nèi)壁和栗葉輪進(jìn) 行沖洗，沖洗后的水經(jīng)第一過濾腔、第二過濾腔和第三過濾腔的過濾、凈化處理達(dá)到符合的 標(biāo)準(zhǔn)；
[0017] (5)經(jīng)循環(huán)后的水通過出水管統(tǒng)一排出，并通入干凈的水以備下一次清洗，同時對 第一過濾腔內(nèi)的過濾網(wǎng)上的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行清理，清理干凈后重新安裝至V型擋板上，并對第 二過濾腔內(nèi)的分子篩網(wǎng)片進(jìn)行清理和更換，在定位板內(nèi)補(bǔ)入清洗劑；
[0018] (6)定期對輸油管道栗和清洗裝置進(jìn)行維修，對各個連接部位進(jìn)行重新焊接，并對 接口處進(jìn)行除銹處理。
[0019] 本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0020] 1、通過外置式清洗裝置的設(shè)計(jì)，不僅可以減輕輸油管道栗整體的重量，而且可以 簡化輸油管道栗的制造工藝，降低制造成本，同時方便拆卸維修，進(jìn)水管和出水管可以根據(jù) 輸油管道栗與清洗裝置之間的距離調(diào)整相應(yīng)的長度，在不影響正常連接的情況下降低進(jìn)水 管和出水管的用量，降低施工成本；
[0021 ] 2、驅(qū)動齒輪可以帶動增壓輸水腔內(nèi)的增壓輸水螺桿轉(zhuǎn)動，在提供動力的同時增大 了水的輸出壓力，更有利于對輸油管道栗進(jìn)行清洗；
[0022] 3、第一過濾腔、第二過濾腔和第三過濾腔可以使沖洗后的水重新進(jìn)行回收，并進(jìn) 行過濾凈化，循環(huán)利用，不僅防止水資源造成浪費(fèi)，而且可以達(dá)到更好地沖洗效果，當(dāng)一個 循環(huán)結(jié)束后，可以根據(jù)水的凈化程度決定是否需要更換水，以達(dá)到更合理的利用水資源；
[0023] 4、V型擋板上的過濾網(wǎng)可以有效地對水中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，防止顆粒雜質(zhì)進(jìn) 入增壓輸水腔內(nèi)而對增壓輸水螺桿造成磨損，分子篩網(wǎng)片則可以將水中的油污進(jìn)行吸附過 濾，降低水中的油污含量。
[0024] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，不僅減輕了輸油管道栗的重量，而且降低了制造成 本，便于運(yùn)輸，能滿足不同管道布設(shè)的要求，降低了施工難度，同時可以將沖洗的水進(jìn)行循 環(huán)利用，減少了水資源的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，輸油管道栗的清洗方便簡單，可以有效防止油污 沉積在栗體的內(nèi)壁上，延長了輸油管道栗的使用壽命。
【附圖說明】
[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0026] 圖1為本發(fā)明一種帶有清洗裝置的輸油管道栗及其清洗方法中輸油管道栗與清洗 裝置的連接示意圖；
[0027] 圖2為本發(fā)明中清洗裝置的效果圖；
[0028] 圖3為本發(fā)明中清洗裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖中：1-電機(jī)殼;2-栗殼;3-進(jìn)口座;4-出口座;5-栗葉輪;6-栗軸;7-軸承;8-聯(lián)軸 器;9-機(jī)械密封;10-清洗裝置;11-進(jìn)水管；12-出水管；13-端蓋;14-箱體;15-法蘭;16-定位 槽；17-驅(qū)動齒輪；18-第一過濾腔；19-第二過濾腔;20-第三過濾腔；21-V型擋板;22-定位 板;23-過濾網(wǎng)；24-增壓輸水螺桿;25-轉(zhuǎn)軸;26-出水接口； 27-通水孔;28-分子篩網(wǎng)片；29-清洗劑;30-進(jìn)水接口； 31-增壓輸水腔。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 如圖1至圖3所示，為本發(fā)明一種帶有清洗裝置的輸油管道栗，包括電機(jī)殼1和栗殼 2，電機(jī)殼1內(nèi)設(shè)置有栗軸6，栗軸6通過軸承7固定連接在電機(jī)殼1內(nèi)，電機(jī)殼1與栗軸6之間設(shè) 置有機(jī)械密封9,栗軸6的兩端分別連接有聯(lián)軸器8和栗葉輪5,栗葉輪5位于栗殼2內(nèi)，栗殼2 上設(shè)置有進(jìn)口座3和出口座4,還包括清洗裝置10,清洗裝置10包括箱體14和端蓋13,箱體14 的前端面上設(shè)置有法蘭15和出水接口 26，端蓋13通過法蘭15固定連接箱體14，出水接口 26 位于端蓋13內(nèi)，出水接口26通過進(jìn)水管11固定連接進(jìn)口座3,箱體14的側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)水接 口 30，進(jìn)水接口 30通過出水管12連接出口座4，進(jìn)水管11和出水管12上分別設(shè)置有單向電磁 閥，當(dāng)輸油管道栗在正常輸送油時，單向電磁閥都關(guān)閉，可以有效防止油直接從出水管12進(jìn) 入清洗裝置10內(nèi)，當(dāng)輸油管道栗輸油結(jié)束后，單向電磁閥開啟，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水連續(xù)地對輸油管 道栗進(jìn)行清洗，提高了清洗效率和清洗質(zhì)量，通過外置式清洗裝置10的設(shè)計(jì)，不僅可以減輕 輸油管道栗整體的重量，而且可以簡化輸油管道栗的制造工藝，降低制造成本，同時方便拆 卸維修，進(jìn)水管11和出水管12可以根據(jù)輸油管道栗與清洗裝置10之間的距離