一種處理毒性有機廢水的電催化氧化反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種特別適用于有機工業(yè)廢水深度處理的金屬氧化物電極反應裝置， 屬于電化學技術領域。
【背景技術】
[0002] 電催化氧化反應技術是利用電化學方法持續(xù)產(chǎn)生具有高活性的羥基自由基，使有 機物得以降解礦化。傳統(tǒng)的電催化氧化反應裝置采用的是多組極板裝配在同一反應槽中， 存在傳質(zhì)效果差，電流效率低，水力停留時間短以及能耗高等缺點。后經(jīng)過改進，通過引入 新型電極、投加藥劑等手段，增大了電極的工作面積，改善了傳質(zhì)效果，提高了電流效率，但 是，現(xiàn)有的電催化氧化電極反應裝置仍有很多不足，具體如下：
[0003] 1.現(xiàn)有反應裝置采用大容積反應槽內(nèi)安裝多組電極同時工作，造成水力停留時間 過長，處理效果和處理效率低下；
[0004] 2.現(xiàn)有電催化氧化電極反應裝置對于陽極板的活性表面層利用率低；
[0005] 3.現(xiàn)有反應裝置進水布水設備形式單一，廢水容易在反應裝置內(nèi)形成水力學短流 或死角，影響處理效果；
[0006] 4.現(xiàn)有反應裝置在使用過程中會放出大量的熱，隨著工作時間的延長，裝置內(nèi)的 溫度會不斷升高，這會嚴重影響裝置的工作效率和使用壽命；
[0007] 5.現(xiàn)有反應裝置規(guī)格大小不一，不能標準化拼接安裝，不適用于水量水質(zhì)多變的 工業(yè)廢水處理現(xiàn)狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于毒性有機工業(yè)廢水深度處理的電催化氧化反應 裝置，用以改變傳統(tǒng)金屬氧化物電極反應裝置構(gòu)造單一，效率低下，處理效果差以及能耗高 的現(xiàn)狀。
[0009] 為解決上述問題，本發(fā)明裝置采用如下技術方案：
[0010] -種處理毒性有機廢水的電催化氧化反應裝置，包括殼體、進水口及出水口，所述 殼體內(nèi)設有多個依次相連的反應槽，所述金屬氧化物電極反應裝置還包括設置在各所述反 應槽內(nèi)的金屬氧化物電極反應單元，各所述金屬氧化物電極反應單元包括正極及負極；同 一所述金屬氧化物電極反應單元內(nèi)的所述正極是由1個陽極板構(gòu)成，所述負極是由2個陰極 板并聯(lián)構(gòu)成，且同一所述金屬氧化物電極反應單元內(nèi)的所述陽極板與所述陰極板是交替間 隔且相對設置;所述多個金屬氧化物電極反應單元內(nèi)的所述正極并聯(lián)，所述負極并聯(lián)。
[0011] 在本發(fā)明的一實施例中，所述殼體內(nèi)設置有隔板，所述隔板將所述殼體內(nèi)的空間 分割成多個所述反應槽，且相鄰兩個所述反應槽之間有緩沖槽間隔，每一所述反應槽內(nèi)設 置有一個所述金屬氧化物電極反應單元。
[0012] 在本發(fā)明的一實施例中，各所述反應槽是由位于進水一側(cè)的第一隔板和位于出水 一側(cè)的第二隔板限定，且所述第一隔板比所述第二隔板高。
[0013] 在本發(fā)明的一實施例中，每一所述金屬氧化物電極反應單元的所述陰極板是分別 設置在所述第一隔板和所述第二隔板的內(nèi)壁上。
[0014] 在本發(fā)明的一實施例中，所述緩沖槽將一個所述反應槽的頂部和與之相鄰的另一 個所述反應槽的底部相連通。
[0015] 在本發(fā)明的一實施例中，各所述反應槽的底部設有布水板，所述布水板上具有多 個布水穿孔。
[0016] 在本發(fā)明的一實施例中，所述進水口和所述出水口分別位于所述殼體的兩側(cè)，且 所述進水口和所述出水口相對位置一致，尺寸一致。
[0017] 在本發(fā)明的一實施例中，所述處理毒性有機廢水的電催化氧化反應裝置還包括設 置在所述殼體上部的泡沫清除裝置。
[0018] 在本發(fā)明的一實施例中，所述泡沫清除裝置包括:設置在所述殼體上方的清除刮 板和電機，用于將所述清除刮板同所述電機相連的傳動鏈條，用于將所述泡沫清除裝置清 除的泡沫收集的收集槽。
[0019] 在本發(fā)明的一實施例中，所述陽極板為鈦基鋯摻雜納晶多孔二氧化鉛電極或鈦基 鈰摻雜納晶多孔二氧化鉛電極，所述陰極板為草酸改性鈦電極。
[0020] 由于以上技術方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)勢：
[0021]采用本發(fā)明的電催化氧化反應裝置來處理廢水，有效解決了廢水處理不完全導致 陽電極表面容易沉積雜質(zhì)和有機積碳的不足，廢水處理效果提高，特別是對于高濃度有機 廢水的處理效果增強，同時電耗降低，處理成本降低
【附圖說明】
[0022] 圖1為根據(jù)本發(fā)明的處理毒性有機廢水的電催化氧化反應裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為根據(jù)本發(fā)明的處理毒性有機廢水的電催化氧化反應裝置的起始端(末端)示 意圖；
[0024] 圖3為根據(jù)本發(fā)明的處理毒性有機廢水的電催化氧化反應裝置的布水板示意圖；
[0025] 圖4為根據(jù)本發(fā)明的處理毒性有機廢水的電催化氧化反應裝置的陽極板(陰極板） 示意圖；
[0026] 圖5為根據(jù)本發(fā)明的處理毒性有機廢水的電催化氧化反應裝置的殼體側(cè)面示意 圖；
[0027] 圖6為根據(jù)本發(fā)明的處理毒性有機廢水的電催化氧化反應裝置的動力裝置的示意 圖；
[0028] 圖7為根據(jù)本發(fā)明的處理毒性有機廢水的電催化氧化反應裝置的冷卻裝置的示意 圖。
[0029] 其中：1、殼體;2、進水口； 3、出水口； 4、金屬氧化物電極反應單元;40、反應槽;41、 陽極板;411、陽極接電柄;42、陰極板;421、陰極接電柄;43、隔板;431、第一隔板;432、第二 隔板;44、布水板;441、布水穿孔;5、緩沖槽;51、排渣口； 6、出水槽;7、泡沫消除裝置;8、動力 裝置;I、入口；0、出口；9、冷卻裝置;91、冷凝管道。
【具體實施方式】
[0030] 下面，將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行詳細的 描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā) 明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0031] 需要說明的是，在本文中，術語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵蓋非排 他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而 且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有 的要素。
[0032] 參見圖1，本發(fā)明的處理毒性有機廢水的電催化氧化反應裝置主要包括殼體1、進 水口 2、出水口 3、五個金屬氧化物電極反應單元4、動力裝置(參見圖6)以及冷卻裝置(參見 圖7)。殼體1內(nèi)的空間通過隔板43被分割成五個反應槽40，每個反應槽40內(nèi)設置有一個金屬 氧化物電極反應單元4,從而形成五個各自獨立的金屬氧化物電極反應單元4。
[0033]在本發(fā)明中，各所述反應槽40是由位于進水一側(cè)的第一隔板431和位于出水一側(cè) 的第二隔板432限定，且所述第一隔板431比所述第二隔板432高。并且，各反應槽40的底部 設有布水板44,所述布水板44上具有多個布水穿孔441，如圖3所示。結(jié)合參考圖3,在一較佳 實施例中，所述布水穿孔441的半徑為4mm，并呈兩排平行排列，兩排布水穿孔之間的中心間 距為10mm，所述布水板44距離所述殼體的底部10 cm。
[0034] 在本發(fā)明中，相鄰的兩個反應槽40之間可通過緩沖槽5在頂部或底部相連通。在如 圖1所示的實施例中，相鄰兩個反應槽40之間是通過一個緩沖槽5作為間隔，將一個反應槽 40的頂部的出水口和與之相鄰的另一個反應槽40的底部的布水板44相連通。優(yōu)選的，所述 緩沖槽的寬度為2~4cm。通過所述緩沖槽連接各個金屬氧化物電極反應單元，可以充分利 用所述陽極板的表面活性層，使進入所述金屬氧化物電極反應裝置的廢水全部經(jīng)過所述陽 極板的表明活性層，使廢水得到充分處理。
[0035] 在本發(fā)明中，各金屬氧化物電極反應單元4包括正極及負極。如圖1所示的實施例 中，在同一個金屬氧化物電極反應單元4內(nèi)，由1個陽極板41構(gòu)成正極，由2個陰極板42并聯(lián) 構(gòu)成負極。并且，在同一金屬氧化物電極反應單元4內(nèi)的所述陽極板41與所述陰極板42是交 替間隔且相對設置，例如，將所述陰極板42緊靠所述反應槽40的內(nèi)壁放置（即分別設置在所 述第一隔板431和所述第二隔板432的內(nèi)壁上），將所述陽極板41放置在所述反應槽40的中 間位置，且與2塊所述陰極板42的間距相等，并且，正極與負極之間間距（即圖1中陽極板41 與陰極板42之間間距)為1~4cm。在各個金屬氧化物電極反應單元4之間，多個陽極板41并 聯(lián)，多個陰極板42并聯(lián)。
[0036]在本發(fā)明中，如圖2和圖4所示，所述陽極板