一種適于處理屠宰作坊廢水的模塊化集成工藝方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高濃度有機廢水集成化處理技術技術領域，特別涉及一種適于處 理屠宰作坊廢水的模塊化集成工藝方法，針對小型屠宰廠生產過程中產生的廢水難處理的 問題，實現工藝模塊化、智能化、集成化。
【背景技術】
[0002] 屠宰業(yè)是我國保障供給的支柱產業(yè)之一，也是我國最大的有機污染源之一。我國 大部分城市已基本上實現了定點集中屠宰，但在廣闊的小城鎮(zhèn)和農村地區(qū)存在多數分散式 小型屠宰場，甚至私點作坊。這些屠宰點在監(jiān)管視線以外，具有隱蔽性強，設備設施簡陋，操 作規(guī)范和檢驗檢疫制度難以落實，大部分屠宰過程中產生的污水未經有效處理，直接排入 河道，造成環(huán)境的嚴重污染。
[0003] 屠宰業(yè)污水排量大且波動性強，水中有機物、氨氮以及懸浮物濃度高，是一種典型 的高濃度有機廢水。屠宰廢水B0D/C0D大于0.5，廢水的可生化性較好，但其中含大量肉肩、 血污、油脂、糞便等有機質，處理難度較大。屠宰廢水中污染物主要為溶解、膠體和懸浮形態(tài) 的有機物質，主要污染指標為ph值、cod和懸浮物，以及有機氮、tn、nh 3-n、no3--n、ts、tp、 SO,、硫化物、總堿度、大腸桿菌等。
[0004]目前處理屠宰廢水采用物理預處理，包括撈毛機、格柵、氣浮池、隔油池、水解調節(jié) 池或沉淀池等，降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量;然后出水采用生物法降解， 包括厭氧、好氧和兼氧方式，生物處理是處理屠宰廢水的最經濟、有效處理方法。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明提供一種適于處理屠宰作坊廢水的模塊化集成工藝方法，針對小型屠宰廠 生產過程中產生的廢水高濃度、污染嚴重、成分復雜且波動大、難處理的問題，開發(fā)出適合 我國屠宰廠小、快、散特點的模塊化實時反饋綜合處理方法，能有效解決分散式屠宰廢水的 處理問題，實現工藝智能化、模塊化、集成化。
[0006] 本發(fā)明所涉及的屠宰廢水集成技術方法將集成在線水質監(jiān)測系統、實時反饋自動 控制系統與水質凈化系統于一體，由5個模塊組成:預處理模塊、一級物化模塊、二級生化模 塊、三級深度處理模塊以及固渣厭氧發(fā)酵模塊。
[0007] 預處理模塊主要為格柵，設置格柵的目的是截留廢水中較大的污染物，如內臟的 碎塊、碎肉皮以及其他能夠堵塞、磨損水栗和渠道的物質，以防止其進入廢水的處理系統。 格柵設置為環(huán)形，格柵間隙為20_40mm，廢水通過格柵的流速為0.65-1. Om/s。
[0008] -級物化模塊主要設置調節(jié)、混凝、沉淀、氣浮、旋流離心功能，并集成于同一反應 器內。調節(jié)功能設置高低限值水位，超出閾值由固渣發(fā)酵模塊平衡水量;氣浮單元采用間歇 溶氣氣浮方法，不同于普通連續(xù)性氣浮方式，其更適于水量較小且變化較大的情況，由自控 系統根據池內水位控制溶氣氣浮時間，對去除廢水中油脂和懸浮物、調整pH、吹脫H2S等有 害氣體，減輕廢水的腐敗程度和后續(xù)處理的工藝負荷更有優(yōu)勢。
[0009] 二級生化模塊主要設置EGSB和CASS單元，兩者串聯布置。
[0010]三級深度處理模塊主要設置〇3氧化和活性炭吸附單元，兩者串聯布置。
[0011]固渣厭氧發(fā)酵模塊主要收集格柵、氣浮排渣物以及生化模塊剩余污泥于厭氧消化 罐中進行發(fā)酵，發(fā)酵罐上清液進入調節(jié)池進行處理，同時發(fā)酵罐也起到輔助調節(jié)水量的作 用。
[0012]當預處理模塊I柵前后水位差Η 2 1.25m，過柵流速V調至0.7m/s以下；當柵前后水 位差0.6m，過柵流速v調至1. lm/s以上。
[0013] 當一級物化模塊II進水:c (SS) < 250mg/L，C (動植物油）/c (SS) < 1 %時，運行【混 凝-沉淀-調節(jié)】模塊，投加藥劑 PAC (30mg/L)+0.1 % PAM( 2mL/L); c (SS )< 550mg/L，c (動植物 油)/c(SS)<16%，c(TP) < 18.5mg/L時，運行【混凝-間歇氣浮-調節(jié)】模塊，調節(jié)pH = 7.8~ 8.5，投加藥劑？厶(：（4〇11^/1)+0.1%?厶1(2111171^);(3(55)<55〇11^/1，(3(動植物油）/(3(55)< 16%，〇(^)>18.511^凡時，運行【混凝-間歇氣浮-沉淀-調節(jié)】模塊，調節(jié)口!1=7.8~8.5，投 加藥劑PAC(50mg/L) +0.1 % PAM( 2mL/L);除以上條件，運行【旋流離心-混凝-間歇氣浮-沉 淀-調節(jié)】模塊，調節(jié)pH=7.8~8.5，投加藥劑PAC(60mg/L)+0.1 %PAM( 2mL/L)。
[0014] 當二級生化模塊III進水:B/C 2 0.6，且c(COD) < 1200mg/L，運行【CASS】模塊，CASS 好氧曝氣時間（Το)為6~8h;B/C2 0.6,且c(C0D)>1200mg/L，運行【EGSB+CASS】模塊，其中 1200mg/L < c (COD H 2500mg/L、c (COD) > 2500mg/L時，EGSB運行溫度35~40 °C，CASS好氧曝 氣時間分別為 6 ~811、>1211;8/(：<0.6，運行^658+0455】模塊，其中(3(邙0)<120011^/1、 1200mg/L < c(CODH 2500mg/L、c(COD) >2500mg/L時，EGSB運行溫度分別為35~40°C、35~ 40 °C、55~60 °C，CASS好氧曝氣時間分別為<6h、6~8h、> 12h。
[0015] 當二級生化模塊III進水:c(TP) > 13 · 5mg/L，CASS運行方式為A2/0(厭氧/缺氧/好 氧），CASS厭氧(TAnaerobic )和缺氧(Tanoxic )運行時間分別為4~6h，6~9h。
[0016] 當二級生化模塊III進水：C(NH3-N)/c(TN) >50 %，且當c(NH3-N) < 150mg/L、C (NH3-N) 2 150mg//L時，CASS運行方式分別為A/0(缺氧/好氧）、0/A/0(好氧/缺氧/好氧），A (缺氧）運行時間（1^。^。）分別為4~611、6~811;(3(冊3-幻/(3(了幻>50%，且當(3(冊 3-幻< 150mg/L、c(NH3-N)2 150mg/L時，CASS運行方式分別為A/0(缺氧/好氧）、0/A/0(好氧/缺氧/ 好氧），A(缺氧)運行時間（T ancixic)分別為6~9h、9~12h。
[0017] 當三級深度處理模塊IV進水：色度>50PCU，運行【活性炭吸附】模塊，色度150~ 250P⑶，運行【03接觸氧化+活性炭吸附】，色度> 250P⑶，返回二級生化模塊III。
[0018] 格柵、氣浮排渣物以及生化模塊剩余污泥排入固渣厭氧發(fā)酵模塊V，厭氧消化罐中 進行發(fā)酵，發(fā)酵罐上清液進入調節(jié)池進行處理。
[0019] 監(jiān)測出水滿足下表限值，貝lj排放;否則返回前端繼續(xù)處理。
[0020]
[0021]①括號外數值為水溫>12°C時的控制指標，括號內數值為水溫<12°C時的控制指 標。
[0022]本發(fā)明具有以下技術特點：
[0023] 1、適于濃度高、成分復雜且波動大的小、快、散屠宰作坊廢水處理；
[0024] 2、工藝組合集成化、智能化、模塊化程度高，有利于技術轉化為集成設備，節(jié)省空 間；
[0025] 3、工藝成熟可靠，能夠同時處理油、氮、磷，穩(wěn)定達標，出水可再生利用；
[0026] 4、工藝流程簡潔流暢、操作方便，有廣泛的推廣價值；
[0027] 5、耐沖擊負荷、運行管理簡便、運行費用低。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明工藝路線圖。
[0029]圖2本發(fā)明計算機程序框圖。
[0030] I.預處理模塊；II. 一級物化模塊；III.二級生化模塊；IV.三級深度處理模塊;V. 固渣厭氧發(fā)酵模塊;VI.水質監(jiān)測系統;VII.計算機自動控制系統.
[0031 ] a.環(huán)形旋轉格柵;b.混凝-間歇氣浮(沉淀)-調節(jié)池 ;c . EGSB; d. CASS; e. 〇3接觸氧 化柱;f.活性炭吸附柱;g.厭氧消化罐.
[0032]①原水或厭氧消化罐進水;②格柵、氣浮排渣物以及生化模塊剩余污泥進入;③最 終出水;④水質監(jiān)測值輸入;⑤水質監(jiān)測信號傳輸控制器;⑥控制信號輸出；⑦氣浮投藥系 統·
[0033] _工藝線路;4模塊連接; ?目號輸入輸出。
[0034]
【具體實施方式】
[0035]通過水質在線監(jiān)測系統實時監(jiān)測進水的水質情況，并將相關的信息反饋給計算機 自動控制系統，根據已設定的計算機程序確定該水質條件下應該選擇的模塊組合、運行參 數。
[0036]當預處理模塊I柵前后水位差Η 2 1.25m，調節(jié)進水流量栗，過柵流速ν調至0.7m/s 以下；當柵前后水位差Η < 0.6m，調節(jié)進水流量栗，過柵流速v調至1. lm/s以上。
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