油田污染物綜合治理方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及油田污染物處理技術領域，尤其是一種油田污染物綜合治理方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)油田稠油區(qū)塊廣泛采用蒸汽驅開采方式，燃煤注汽鍋爐被大量使用，每年產(chǎn)生大量鍋爐煤灰。煤灰的主要成分為氧化硅、氧化鋁等物質(zhì)，其中氧化硅含量約為60% — 70%，氧化鋁含量約為25% — 35%。目前，邊遠油田煤灰主要用于鋪路、打地基，不可避免產(chǎn)生揚塵污染。
[0003]油田油井酸化作業(yè)產(chǎn)生大量酸化液，酸化液主要成分為氫氟酸、鹽酸，pH值一般小于I。目前，油田酸化液主要采用罐車拉運、集中處置的方式進行治理，一旦灑露，對土壤環(huán)境危害極大。
[0004]油田油井壓裂作業(yè)產(chǎn)生大量壓裂液，壓裂液主要成分為瓜爾膠，或其他類似膠體。目前，大部分油田壓裂液可回收再利用，少部分壓裂液仍需進一步治理后排放，主要采用罐車拉運、集中處置的方式進行治理，一旦灑露，對土壤環(huán)境危害極大。
[0005]鍋爐煤灰、油井酸化液、壓裂液的運輸成本高，就地治理難度大，此種現(xiàn)象在新疆等邊遠地區(qū)的油氣區(qū)塊尤其明顯，一定程度上給周邊環(huán)境造成影響。因此，設計一種油田污染物綜合治理工藝，實現(xiàn)鍋爐煤灰、酸化液、壓裂液的快速、經(jīng)濟、高效處理，對降低油田(尤其是邊遠油田)開發(fā)成本，保護周邊生態(tài)環(huán)境，十分重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術的不足，針對油田鍋爐煤灰、油井酸化液、壓裂液的運輸成本高，就地治理難度大的問題，提供一種油田污染物綜合治理方法。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
該方法按如下步驟進行:
a.將油井酸化液加水調(diào)pH值為2-3；
b.取a步驟的油井酸化液和鍋爐煤灰按照油井酸化液:鍋爐煤灰=3-5:1重量份配比加入到反應器中，在80-130°C下反應3-5小時，然后沉降1-3小時，取出反應器底部的固體雜質(zhì)備用，上清液留在反應器內(nèi)；
c.向b步驟反應器于攪拌下的溶液中緩慢加入氫氧化鈉溶液，調(diào)pH值為3-5，然后靜置24-60小時，得氯化鋁鐵溶液；
d.取c步驟的氯化鋁鐵溶液緩慢加入攪拌下的壓裂液中，待壓裂液出現(xiàn)絮體后停止加入氯化鋁鐵溶液，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，再將b步驟的固體雜質(zhì)按照固體雜質(zhì):壓裂液=2-4:8-10重量份配比加入到反應器中，繼續(xù)攪拌2-3小時，靜置，上清液送油田污水管網(wǎng)或留作稀釋酸化液，底泥排入污泥干化池。
[0008]本發(fā)明的目的還可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
上述b步驟所述的油井酸化液:鍋爐煤灰=3.5-4.5:1重量份，b步驟所述的反應溫度為100-110°c，b步驟所述的反應時間為4-4.5小時，C步驟所述的靜置36-40小時，d步驟所述的固體雜質(zhì):壓裂液=2.5-3:8.5-9重量份。
[0009]本發(fā)明首先對酸化液進行稀釋預處理，將pH值小于I的酸化液摻水稀釋至pH值為2至3之間。將預處理后的酸化液、鍋爐煤灰按一定配比加入到反應釜中，通過控制反應溫度和反應時間，完成鍋爐煤灰中氧化鋁、氧化鐵的酸溶提取。經(jīng)沉降，放出反應釜底部的固體雜質(zhì)，備用，上清液留在反應爸內(nèi)。再向反應爸內(nèi)緩慢滴加火堿溶液，火堿溶液濃度無要求，同時緩慢攪拌溶液進行聚合反應。測定溶液PH值為3至5時，停止滴加火堿溶液，靜置。然后再將溶液按一定比例進行稀釋，再持續(xù)加入壓裂液中，同時攪拌壓裂液，直至出現(xiàn)明顯的絮體，且絮體快速生長增大，停止加液，繼續(xù)攪拌15min，加入反應釜底部的固體雜質(zhì)，繼續(xù)攪拌2至3小時，停止攪拌，沉降24小時，得到上清液和底泥。將上清液栗入油田污水管網(wǎng)，或留作稀釋酸化液用；底泥排入污泥干化池，待清罐作業(yè)時隨油泥砂外運處置。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、以廢治廢，治理徹底，污染物全部處置；
2、處理方法簡單，成本極低；
3、操作方便，縮短現(xiàn)場施工時間；
4、適用范圍廣泛，尤其能夠有效解決偏遠油氣田污染物運輸難題；
5、不產(chǎn)生二次污染。
[0011]以勝利油田新疆工區(qū)某采油廠為例，其燃煤鍋爐爐灰主要用于鋪路；酸化液拉運至集中處理點，通過投加火堿溶液中和后，栗入污水管網(wǎng)處理，平均酸化液運輸處理成本約為700元/噸；壓裂液無法在油田內(nèi)處理，拉運至附近地市處理，平均運輸處理成本約為1500元/噸。而采用本發(fā)明工藝路線進行處理，每處理2噸煤灰、I噸酸化液、6噸壓裂液，需要外運處理底泥約1.8噸，成本為540元，加之電費等其他費用，不超過560元，節(jié)省9000余元，且有效避免了揚塵、土壤污染，優(yōu)勢顯著。即使在勝利油田東部非偏遠油區(qū)，亦有極大的應用價值。
[0012]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
該方法按如下步驟進行:
a.將油井酸化液加水調(diào)pH值為3；
b.取a步驟的油井酸化液和鍋爐煤灰按照油井酸化液:鍋爐煤灰=3:1重量份配比加入到反應器中，在130°C下反應3小時，然后沉降3小時，取出反應器底部的固體雜質(zhì)備用，上清液留在反應器內(nèi)；
c.向b步驟反應器于攪拌下的溶液中緩慢加入氫氧化鈉溶液，調(diào)pH值為3，然后靜置60小時，得氯化鋁鐵溶液；
d.取c步驟的氯化鋁鐵溶液緩慢加入攪拌下的壓裂液中，待壓裂液出現(xiàn)絮體后停止加入氯化鋁鐵溶液，繼續(xù)攪拌10分鐘，再將b步驟的固體雜質(zhì)按照固體雜質(zhì):壓裂液=4:8重量份配比加入到反應器中，繼續(xù)攪拌3小時，靜置，上清液送油田污水管網(wǎng)或留作稀釋酸化液，底泥排入污泥干化池。
[0014]實施例2:
該方法按如下步驟進行:
a.將油井酸化液加水調(diào)pH值為2；
b.取a步驟的油井酸化液和鍋爐煤灰按照油井酸化液:鍋爐煤灰=5:1重量份配比加入到反應器中，在80°C下反應5小時，然后沉降I小時，取出反應器底部的固體