化/穩(wěn)定化處理后，經過一段時間的陳化穩(wěn)定，泥餅可以回填或用于鋪路，實現廢物的資源化利用。陳化處理的時間可由本領域技術人員根據實際情況確定，在此不做具體限定。
[0058]下面將結合本發(fā)明實施例對本發(fā)明實施例中的技術方案進行描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0059]需要說明的是，以下COD代表化學需氧量，是指在一定條件下，氧化IL水樣中還原性物質所消耗的氧化劑的量，以氧的質量濃度(以mg/L為單位)表示。測定化學需氧量的標準方法是重鉻酸鉀法。用重鉻酸鉀法測定的化學需氧量為CODcr JDS為總溶解固體(Totaldissolved solids，縮寫TDS)，又稱溶解性固體總量，測量單位為毫克/升(mg/L)，它表明I升水中溶有多少毫克溶解性固體。TDS值越高，表示水中含有的雜質越多。SS是指懸浮物(suspended solids)指懸浮在水中的固體物質，包括不溶于水中的無機物、有機物及泥砂、黏土、微生物等。水中懸浮物含量是衡量水污染程度的指標之一。以下將頁巖氣壓裂返排液簡稱為返排液。
[0060]實施例1:
[0061]返排液外觀呈深綠色，表面有浮油狀物質，懸浮性固體物較高，經檢測pH值為7.62，C0D&Sl5118mg/L，TDSSl3823mg/L，SSS2030mg/L”^iJ^S(WCaC(^+)Sl304mg/L。
[0062]梯度臭氧催化氧化反應裝置包括三個氧化塔，按照返排液流經的先后順序分別命名為第一氧化塔，第二氧化塔，第三氧化塔。
[0063](I)通過計量栗向返排液中投加聚合氯化鋁，使聚合氯化鋁的濃度達到3000mg/L，以300轉/分的轉速攪拌I分鐘后，投加CPAM，及分子量為1000萬-2000萬的聚丙烯酰胺;CPAM的濃度為15mg/L，分子量為1000萬-2000萬的聚丙烯酰胺的濃度為5mg/L，繼續(xù)以100轉/分的轉速攪拌2分鐘后，減低轉速至80轉/分，攪拌30分鐘后，停止攪拌、靜置沉淀30min后過濾，得到混凝上清液和混凝沉淀物；
[0064](2)將混凝上清液的pH值調節(jié)至7后通入梯度臭氧催化氧化反應裝置中，進行梯度臭氧催化氧化處理;其中，第一氧化塔中負載型臭氧氧化催化劑裝填高度為梯度臭氧催化氧化反應有效高度的1/3，臭氧加入量為總臭氧量的1/2，停留25分鐘，第二氧化塔中負載型臭氧氧化催化劑裝填高度為梯度臭氧催化氧化反應有效高度的1/2，臭氧加入量為總臭氧量的1/4，停留15分鐘，第三氧化塔中負載型臭氧氧化催化劑裝填量為梯度臭氧催化氧化反應有效高度的1/3，臭氧加入量為總臭氧量的1/4，停留10分鐘，得到氧化廢液；
[0065](3)將氧化廢液進行曝氣生物濾池處理，填料為3?5mm的球型輕質多孔陶粒，曝氣量為氣水比5:1，停留3.5小時，得到生物處理液；
[0066](4)將生物處理液進入吸附塔進行吸附過濾處理，填料為柱狀活性炭，添加量為90g，活性炭的比表面積為100mVg，吸附過濾處理后用功率為4W，輻射照度12yW/cm2的石英紫外線低壓汞消毒燈輻射60s，出水可直接排放。出水的COD為95mg/L，SS為8mg/L。
[0067](5)將混凝沉淀物用離心機進行過濾，得到濾液及泥餅，濾液返回步驟(I)中循環(huán)處理，泥餅中添加固化/穩(wěn)定化藥劑進行固化/穩(wěn)定化處理，添加固化/穩(wěn)定化藥劑中的石灰、水泥、粉煤灰及輔助添加劑的相對質量配比為1.0:1.5:6.0:0.5，泥餅與復配藥劑的相對質量配比為1.0:0.3。處理后泥餅可回填或用于鋪路。
[0068]實施例2:
[0069]返排液外觀呈灰褐色，表面有浮油狀物質，懸浮性固體物較高，經檢測pH值為8.25, C0D&為4890mg/L，TDS 為 12197mg/L，SS 為 1330mg/L，總堿度(以 CaCO3 計)為978mg/L。
[0070]梯度臭氧催化氧化反應裝置包括三個氧化塔，按照返排液流經的先后順序分別命名為第一氧化塔，第二氧化塔，第三氧化塔。
[0071](I)通過計量栗向返排液中投加聚合氯化鋁鐵，使聚合氯化鋁鐵的濃度達到1000mg/L，以250轉/分的轉速攪拌1.5分鐘后，投加0?41，及分子量為1000萬-2000萬的聚丙烯酰胺;CPAM的濃度為3mg/L，分子量為1000萬-2000萬的聚丙烯酰胺的濃度為2mg/L，繼續(xù)以150轉/分的轉速攪拌I分鐘后，減低轉速至50轉/分，攪拌15分鐘后，停止攪拌、靜置沉淀30min后過濾，得到混凝上清液和混凝沉淀物；
[0072](2)將混凝上清液的pH值調節(jié)至8后，通過氧化劑加藥口向混凝上清液中添加過氧化氫，使過氧化氫的濃度達到30mg/L，通入梯度臭氧催化氧化反應裝置中，進行梯度臭氧催化氧化處理;其中，第一氧化塔中負載型臭氧氧化催化劑裝填高度為梯度臭氧催化氧化反應有效高度的2/3，臭氧加入量為總臭氧量的1/3，停留15分鐘，第二氧化塔中負載型臭氧氧化催化劑裝填高度為梯度臭氧催化氧化反應有效高度的1/5，臭氧加入量為總臭氧量的I/3，停留30分鐘，第三氧化塔中負載型臭氧氧化催化劑裝填高度為梯度臭氧催化氧化反應有效高度的1/5，臭氧加入量為總臭氧量的1/3，停留15分鐘，得到氧化廢液；
[0073](3)將氧化廢液進行曝氣生物濾池處理，填料為3?5mm的球型輕質多孔陶粒，曝氣量為氣水比3:1，停留時間為2.5小時，得到生物處理液；
[0074](4)將生物處理液進入吸附塔進行吸附過濾處理，填料為顆粒狀活性炭，添加量為120g，活性炭的比表面積為1400m2/g，吸附過濾處理后用功率為4W，輻射照度12yW/cm2的石英紫外線低壓汞消毒燈輻射60s，出水可直接排放。出水的COD為98mg/L，SS為9mg/L。
[0075](5)將混凝沉淀物用離心機進行過濾，得到濾液及泥餅，濾液返回步驟(I)中循環(huán)處理，泥餅中添加固化/穩(wěn)定化藥劑進行固化/穩(wěn)定化處理，添加固化/穩(wěn)定化藥劑中的石灰、水泥、粉煤灰及輔助添加劑的相對質量配比為1.0:1.0:3.0:0.05，泥餅與復配藥劑的相對質量配比為1.0:0.4。處理后泥餅可回填或用于鋪路。
[0076]實施例3:
[0077]返排液外觀呈乳白色，表面無浮油狀物質，懸浮性固體物較低，經檢測pH值為8.63, C0D&為 3450mg/L，TDS為6197mg/L，SS 為 253mg/L，總堿度(以 CaCO3 計)為 378mg/L。
[0078]梯度臭氧催化氧化反應裝置包括三個氧化塔，按照返排液流經的先后順序分別命名為第一氧化塔，第二氧化塔，第三氧化塔。
[0079](I)通過計量栗向返排液中投加聚合硫酸鐵，使聚合硫酸鐵的濃度達到2000mg/L，以150轉/分的轉速攪拌2分鐘后，投加APAM，及分子量為1000萬-2000萬的聚丙烯酰胺;APAM的濃度為30mg/L，分子量為1000萬-2000萬的聚丙烯酰胺的濃度為20mg/L，繼續(xù)以200轉/分的轉速攪拌3分鐘后，減低轉速至100轉/分，攪拌10分鐘后，停止攪拌、靜置沉淀30min后過濾，得到混凝上清液和混凝沉淀物；
[0080](2)將混凝上清液的pH值調節(jié)至9后，通過氧化劑加藥口向混凝上清液中添加次氯酸鈉，使次氯酸鈉的濃度達到100mg/L，通入梯度臭氧催化氧化反應裝置中，進行梯度臭氧催化氧化處理;其中，第一氧化塔中負載型臭氧氧化催化劑裝填高度為梯度臭氧催化氧化反應有效高度的1/2，臭氧加入量為總臭氧量的1/5，停留20分鐘，第二氧化塔中負載型臭氧氧化催化劑裝填高度為梯度臭氧催化氧化反應有效高度的1/4，臭氧加入量為總臭氧量的3/5，停留35分鐘，第三氧化塔中負載型臭氧氧化催化劑裝填高度為梯度臭氧催化氧化反應有效高度的I /2，臭氧加入量為總臭氧量的I /5，停留40分鐘，得到氧化廢液；
[0081](3)將氧化廢液進行曝氣生物濾池處理，填料為3?5mm的球型輕質多孔陶粒，曝氣量為氣水比2.5:1，停留時間為2小時，得到生物處理液；
[0082](4)將生物處理液進入吸附塔進行吸附過濾處理，填料為柱狀活性炭，添加量為85g，活性炭的比表面積為1200m2/g，吸附過濾處理后用功率為4W，輻射照度12yW/cm2的石英紫外線低壓萊消毒燈福射60s，出水可直接排放。出水的COD為96mg/L，SS為5mg/L。
[0083](5)將混凝沉淀物用離心機進行過濾，得到濾液及泥餅，濾液返回步驟(I)中循環(huán)處理，泥餅中添加固化/穩(wěn)定化藥劑進行固化/穩(wěn)定化處理，添加固化/穩(wěn)定化藥劑中的的石灰、水泥、粉煤灰及輔助添加劑的相對質量配比為1.0:0.8:2.0:0.4，泥餅與復配藥劑的相對質量配比為1.0:0.2。處理后泥餅可回填或用于鋪路。
[0084]實施例4:
[0085]返排液外觀呈淺黃褐色，表面無浮油狀物質，懸浮性固體物較低，經檢測pH值為8.57, C0D&為 5558mg/L，TDS為 7180mg/L，SS 為 379mg/L，總堿度(以 CaCO3 計)為478mg/L。
[0086]梯度臭氧催化氧化反應裝置包括三個氧化塔，按照返排液流經的先后順序分別命名為第一氧化塔，第二氧化塔，第三氧化塔。
[0087](I)通過計量栗向返排液中投加聚合硫酸鋁，使聚合硫酸鋁的濃度達到1600mg/L，以150轉/分的轉速攪拌2.5分鐘后，投加HPAM，及分子量為1000萬-2000萬的聚丙烯酰胺；HPAM的濃度為20mg/L，分子量為1000萬-2000萬的聚丙烯酰胺的濃度為10mg/L，繼續(xù)以150轉/分的轉速攪拌2分鐘后，減低轉速至40轉/分，攪拌20分鐘后，停止攪拌、靜置沉淀30min后過濾，得到混凝上清液和混凝沉淀物；
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