將淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及廢物的處理，具體涉及將儲罐、排污井和污油池內(nèi)的淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石化行業(yè)的儲罐、排污井和污油池，在長期使用過程中，通常會在其底部沉積大量淤積油渣，這些淤積油渣中既有由鐵銹、砂子、泥土和濕性碳等構(gòu)成的無機(jī)沉淀物，又有由油、蠟和瀝青質(zhì)等構(gòu)成的有機(jī)沉淀物，還有水。其中油和蠟占據(jù)整個淤積油渣的90 %以上，因此，淤積油渣中絕大部分還是可利用的油狀物質(zhì)，值得再生利用。
[0003]CN103920695A公開一種用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括油渣分離機(jī)構(gòu)和淤渣提油干渣機(jī)，用于將淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離，但因該油渣分離機(jī)構(gòu)的絞龍軸上的螺旋葉片上未設(shè)置通孔，淤積油渣在油渣分離機(jī)構(gòu)的絞龍?zhí)坠軆?nèi)受螺旋葉片推動而移動時，被擠壓出的含有蠟和瀝青的油和水不能及時通過螺旋葉片上的通孔流出，影響分離效果;該淤渣提油干渣機(jī)具有組合活塞體，該組合活塞體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且通過往復(fù)運(yùn)動才能實(shí)現(xiàn)淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物進(jìn)一步分離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種改進(jìn)的將淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置。
[0005]本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]—種改進(jìn)的將淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置，包括一淤積油渣初分離機(jī)構(gòu)和一淤積油渣再分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，該淤積油渣初分離機(jī)構(gòu)的螺旋輸送擠壓過濾葉上開有多個通孔;該淤積油渣再分離機(jī)構(gòu)具有多個折流擠壓桶。
[0007]本發(fā)明的改進(jìn)的將淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置，從淤積油渣中擠出的液體的大部分從縱向穿過螺旋輸送擠壓過濾葉上開有的多個通孔向濃液出口方向流動，十分有利于擠出的液體的排出，濕渣在多個折流擠壓桶中被反復(fù)折流，移動方向周期變化，反復(fù)受到強(qiáng)烈擠壓，所含液體被進(jìn)一步擠出，最后得到含液量很少的干渣，最終實(shí)現(xiàn)淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物的分離。
[0008]本發(fā)明的改進(jìn)的將淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置，還包括一干渣出口開關(guān)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，位于該油渣再分離機(jī)構(gòu)的干渣排出側(cè)。
[0009]本發(fā)明的改進(jìn)的將淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置，還包括一抽真空裝置，與該淤積油渣初分離機(jī)構(gòu)和該淤積油渣再分離機(jī)構(gòu)連通。
[0010]本發(fā)明的改進(jìn)的將淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置，還包括一抽液裝置，與該淤積油渣初分離機(jī)構(gòu)和該淤積油渣再分離機(jī)構(gòu)連通。
[0011]其中，優(yōu)選的是，該多個折流擠壓桶每個都具有一短圓筒部分、一圓底板部分和兩折流檔板，該圓底板部分與該短圓筒部分的一端密封固定連接，該圓底板部分的外直徑稍大于該短圓筒部分的外壁的直徑，該兩折流檔板的上下兩端與該短圓筒部分的內(nèi)壁固定連接，上下呈八字形或倒八字形對稱設(shè)置，該短圓筒部分上開有多個小通孔，該圓底板部分上開有一較大通孔，該較大通孔位于該兩折流檔板之間，在該圓底板部分上部或下部，該多個折流擠壓桶中的第一個折流擠壓桶的該兩折流檔板上下呈倒八字形對稱設(shè)置，該圓底板部分上的該較大通孔在該圓底板部分下部，該多個折流擠壓桶中的第二個折流擠壓桶的該兩折流檔板上下呈八字形對稱設(shè)置，該圓底板部分上的該較大通孔在該圓底板部分上部，該多個折流擠壓桶中的其余折流擠壓桶以此類推交錯排列。
[0012]其中，優(yōu)選的是，該干渣出口開關(guān)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有一排渣筒、一活塞、一彈簧座、一彈簧、一螺桿、一中空螺桿和一導(dǎo)向桿，該中空螺桿外壁上的陽螺紋與該彈簧座底壁的中心陰螺紋嚙合，該螺桿穿過該中空螺桿的中心通孔，其外壁上的陽螺紋與該活塞的中心套部分的內(nèi)壁的陰螺紋嚙合，該彈簧套裝在該活塞的中心套部分、該螺桿和該中空螺桿上，其左端抵壓在該活塞的底壁上，其右端抵壓在該彈簧座的底壁上，該導(dǎo)向桿穿過該彈簧座的桶壁上的縱向通孔，伸入該活塞的桶壁上的縱向長盲孔內(nèi)。
[0013]其中，優(yōu)選的是，該抽真空裝置具有一真空罐、一氣液分離裝置和一真空栗，該氣液分離裝置具有一支吊錐筒、一氣液分離錐盤、一導(dǎo)流筒、一氣液分離錐筒和一導(dǎo)流筒座，該支吊錐筒和該氣液分離錐盤的頂端與該真空罐的頂蓋的內(nèi)壁密封固定連接，該氣液分離錐盤的圓錐壁上開有多個通孔，該導(dǎo)流筒的底端是封閉的，該氣液分離錐筒密封固定連接在該導(dǎo)流筒的頂端外壁上，該導(dǎo)流筒座的中心座體周圍有多個通孔，該中心座體具有中心通孔，該真空栗的進(jìn)口管線通過該中心通孔與該導(dǎo)流筒座密封固定連接。
[0014]其中，該抽真空裝置還具有一浮球閥裝置，該浮球閥裝置具有一浮球套筒、一浮球、一螺栓導(dǎo)桿、一導(dǎo)桿支座和一閥座，該導(dǎo)桿支座固定安裝在該浮球套筒的底端內(nèi)壁上，該導(dǎo)桿支座具有中心座體，該中心座體周圍有多個通孔，該中心座體具有中心螺紋孔，該螺栓導(dǎo)桿通過中心螺紋孔固定安裝在該中心座體上，該浮球通過其中心孔可滑動地套裝在該螺栓導(dǎo)桿上，該閥座固定安裝在浮球套筒的頂端內(nèi)壁上，該支吊錐筒的底端與該浮球套筒的頂端外壁密封固定連接。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的用于將儲罐、排污井和污油池內(nèi)的淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置的縱剖示意圖；
[0016]圖2是圖1所示的用于將儲罐、排污井和污油池內(nèi)的淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置中的淤積油渣再分離機(jī)構(gòu)的縱剖放大示意圖；
[0017]圖3是圖2所示的淤積油渣再分離機(jī)構(gòu)的A-A剖面示意圖；
[0018]圖4是圖2所示的淤積油渣再分離機(jī)構(gòu)的B-B剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的用于將儲罐、排污井和污油池內(nèi)的淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置作進(jìn)一步的描述。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的用于將儲罐、排污井和污油池內(nèi)的淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物分離的裝置包括淤積油渣初分離機(jī)構(gòu)10、淤積油渣再分離機(jī)構(gòu)20、干渣出口開關(guān)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30、抽真空裝置40和抽液裝置50。
[0021 ]淤積油渣初分離機(jī)構(gòu)10用于將儲罐、排污井和污油池內(nèi)的淤積油渣中的有機(jī)沉淀物和水與無機(jī)沉淀物進(jìn)行分離。
[0022]淤積油渣初分離機(jī)構(gòu)10包括動力裝置11、螺旋輸送擠壓過濾機(jī)構(gòu)12、集液筒體13和加熱裝置14。
[0023]動力裝置11由電機(jī)111和減速機(jī)112構(gòu)成。減速機(jī)112可以是圖中所示的齒輪減速機(jī)。
[0024]螺旋輸送擠壓過濾機(jī)構(gòu)12具有過濾筒體121、轉(zhuǎn)軸122、螺旋輸送擠壓過濾葉123、左端板124、左端支承板125和右部支承板126。
[0025]過濾筒體121具有圓過濾筒體1211、左端外法蘭1212、左部外法蘭1213和左部淤積油渣進(jìn)口管1214。左端外法蘭1212與圓過濾筒體1211固定連接。左部外法蘭1213和左部淤積油渣進(jìn)口管1214與圓過濾筒體1211密封固定連接。圓過濾筒體1211位于集液筒體13內(nèi)的部分開有多個通孔。
[0026]螺旋輸送擠壓過濾葉123與轉(zhuǎn)軸122固定連接。螺旋輸送擠壓過濾葉123上開有多個通孔1231。
[0027]轉(zhuǎn)軸122的兩端分別通過安裝在左端支承板125和右部支承板126的中心孔內(nèi)的軸承得到支承。左端板124套裝在轉(zhuǎn)軸122上，其中心孔內(nèi)安裝有軸密封裝置。左端支承板125通過螺栓與左端外法蘭1212密封固定連接。左端支承板125通過螺栓與左端板124固定連接。左端板124和右部支承板126位于圓過濾筒體1211內(nèi)。右部支承板126的上部具有一較大通孔1261。
[0028]集液筒