紡織廢水處理用絮凝劑組合物及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織廢水處理用絮凝劑組合物及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國有著為數(shù)眾多的紡織印染企業(yè)，印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水，紡織印染工業(yè)廢水色度深、堿性大、有機污染物含量高、水質(zhì)變化大、組成成分復(fù)雜;廢水中含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等污染物，廢水中的COD和BOD含量高;廢水的色度等指標通常遠遠超過排放標準，排放量大，濃度高，難降解，處理起來難度非常大。
[0003]紡織印染加工的工序都會排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序排出整理廢水。當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的CODCr將增大到2000?3000mg/L以上，B0D5增大到800mg/L以上，pH值達
11.5-12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化;當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應(yīng)。
[0004]隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升急速上升到3000?5000毫克每升，治理難度進一步增大；也使得通常的生物處理系統(tǒng)⑶Dcr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法和氣浮法對紡織印染廢水CODcr去除率僅為30 %左右，傳統(tǒng)處理方法受到了嚴重的挑戰(zhàn)。
[0005]根據(jù)國外市場開發(fā)出來了絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，這類工藝大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，導(dǎo)致廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預(yù)處理，然后再進行系列化處理，才能穩(wěn)定達標排放，廢水的治理更加困難和復(fù)雜。
[0006]紡織印染廢水處理在處理過程中，還會產(chǎn)生硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、氨氣等異味氣體，這些異味氣體因其污染特性，屬工業(yè)惡臭氣體，亦是霧霾形成的重要因素，但長期以來，生產(chǎn)實踐中多重視對廢水的處理，未重視對處理過程中異味氣體的治理。
[0007]目前，紡織印染廢水處理技術(shù)有物化法、生化法、電化學(xué)法、化學(xué)法和光化學(xué)法等，其中以生化法為主，有的還將化學(xué)法與之串聯(lián);各種處理工藝對紡織印染廢水處理雖各有特色，但也存在一定的局限性。根據(jù)紡織印染廢水的水質(zhì)特點，在處理的過程中需要解決印染廢水的堿度、不易生物降解或生物降解速度極為緩慢的有機質(zhì)、染料色素以及有毒物質(zhì)等難題;處理方法以生物處理法為主，同時需輔以必要的預(yù)處理和物理化學(xué)深度處理法。預(yù)處理主要有:調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化)、中和、廢鉻液處理、染料濃腳水預(yù)處理。常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學(xué)氧化法等有時也用于印染廢水處理中。生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應(yīng)用于印染廢水處理中?，F(xiàn)有紡織印染廢水的處理技術(shù)比較單一，棉紡工業(yè)廢水經(jīng)生物處理后一般達不到排放標準，不能有效地在生物處理裝置后還串聯(lián)不同型式的化學(xué)處理裝置作進一步進行處理。
[0008]經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻檢索發(fā)現(xiàn)，中國發(fā)明專利200910136664.X(公告日2011年7月20日)披露了一種紡織印染工業(yè)廢水的處理方法，所述方法包括步驟如下:A對高色度染色原液進行預(yù)處理:將高色度染色原液注入顏色反應(yīng)池，然后投加絮凝劑FeCl3，投加量為200-400mg/L高色度染色原液，停留時間為5-7h; B均質(zhì)化處理:將步驟A的產(chǎn)物、其他廢水廢液和外引有機廢水投入調(diào)節(jié)池，停留時間為7_9h;C生化處理:調(diào)節(jié)池的出水依次進入水解酸化池、好氧池和沉淀池，污水在此階段停留時間為45-50h;D后絮凝處理:向步驟C的出水中投加絮凝劑FeSO4進行后絮凝處理;經(jīng)處理后，出水水質(zhì)符合GB4287-92《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表3的I級標準。但是隨著現(xiàn)在紡織廢水組分的日益復(fù)雜，處理難度增大，專利中記載的方法已無法滿足現(xiàn)在生產(chǎn)實際的需要。
[0009]中國發(fā)明專利200510092957.8(公開日2015年5月13日)披露了一種紡織印染廢水處理及回用的工藝，包括如下步驟:前處理，紡織廢水中調(diào)節(jié)池通過提升栗進入一級氣浮池，通過調(diào)節(jié)氣浮池的回流比和溶氣壓力將廢水中的毛絨等雜質(zhì)進一步去除，并增加廢水中的溶解氧含量;之后進行生化處理，利用馴化，掛膜后的載體式流動床復(fù)合膜泥反應(yīng)器對一級氣浮處理后的廢水進行有機物好氧分解，通過攪拌，曝氣使廢水中的溶解氧保持在合適水平，這一過程中使廢水中的有機物得到大部分的降解，然后進入活性污泥池中，進一步對有機物進行好氧分解，最后經(jīng)生物分解后把廢水引入沉淀池，將廢水沉淀下來的活性污泥生物回流到CBR反應(yīng)池中，沉淀池出水達到排放標準；后處理，二沉池上清液出水到二級氣浮池，通過調(diào)節(jié)氣浮池的回流比和溶氣壓力，進一步去除廢水中雜質(zhì)與懸浮顆粒物及膠體，保證廢水出水的水質(zhì)指標，而后再將廢水弓I入臭氧氧化池內(nèi)，通過臭氧的強氧化性，將生物處理過程中難以講解的有機物進一步降解，以及利用臭氧的脫色性能，保證出水的色度。該專利可以處理污染濃度高，色度高，水質(zhì)不穩(wěn)定的紡織印染廢水。但由于目前的紡織印染廢水成分日益復(fù)雜，故應(yīng)用本專利的方法進行處理時難以取得較好的處理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于提供一種紡織廢水處理用絮凝劑組合物及其使用方法。采用本發(fā)明的紡織廢水處理用絮凝劑組合物，能夠有效地處理紡織廢水。
[0011]本發(fā)明是通過以下的方法實現(xiàn)的，本發(fā)明涉及一種紡織廢水處理用絮凝劑組合物，所述組合物包括:
[0012]絮凝劑A，所述絮凝劑A由FeSO4和FeCl3組成；其中FeSO4與FeCl3的重量比例為(60-80):(130-180)；
[0013]和絮凝劑B，所述絮凝劑B包括如下重量分數(shù)的各組分:聚合硫酸鋁10-20份，鋁酸鈉2-5份，硅藻土 7-11份，硼砂4-9份，氯化鋁10-15份，聚合硫酸鐵12-18份。
[0014]優(yōu)選地，所述絮凝劑A中，F(xiàn)eSO4投入量為60-80mg/L，F(xiàn)eCl3投入量為130-180mg/L;所述絮凝劑B的投入量為200-290mg/L。
[0015]本發(fā)明還涉及前述絮凝劑組合物的使用方法，包括如下步驟:將廢水排入第一絮凝罐，加入絮凝劑A進行第一次絮凝，過濾;排入第二絮凝罐，加入絮凝劑B進行第二次絮凝，過濾。
[0016]優(yōu)選地，所述第一次絮凝的時間為4-8小時;所述第二次絮凝的時間為4-8小時。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:采用本發(fā)明的紡織廢水處理用絮凝劑組合物，能夠有效地處理紡織廢水，對于現(xiàn)在污染日益嚴重的紡織廢水有著優(yōu)異的處理效果，采用本發(fā)明的工藝處理紡織廢水后，處理效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，顯著優(yōu)于國家規(guī)定的排放標準。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0019]實施例1
[0020]本實施例涉及一種紡織廢水的處理方法，包括如下步驟:
[0021 ] 步驟一，取紡織廢水，調(diào)劑pH值為7，采用無紡布過濾器過濾;調(diào)節(jié)pH為3，曝氣50分鐘，采用無紡布過濾器過濾；
[0022]步驟二，將廢水排入氧化罐，加入強氧化劑，曝氣50分鐘，放置4小時，采用石英砂過濾;所述強氧化劑包括如下重量份數(shù)的各組分:高錳酸鉀3份，硫酸鋁20份，硫酸鐵30份，聚合氯化鋁20份，氯酸鈉10份，過二硫酸銨10份、鉍酸鈉I份;按每立方米投入0.5kg的用量進行使用；
[0023]步驟三，將廢水排入裝有鐵肩的氧化還原罐，調(diào)節(jié)pH為4，曝氣50分鐘，采用石英砂過濾;所述鐵肩的的粒徑為3-4mm ；
[0024]步驟四，將廢水排入第一絮凝罐，進行第一次絮凝，過濾;排入第二絮凝罐，進行第二次絮凝，過濾;所述第一次絮凝包括如下步驟:加入由FeSO4和FeCl3組成的絮凝劑，F(xiàn)eSO4投入量為60mg/L，F(xiàn)eCl3投入量為130mg/L，停留時間為8小時;所述第二次絮凝包括如下步驟:加入絮凝劑，投入量為2 O Omg/L，停留時間為4小時；所述絮凝劑包括如下重量分數(shù)的各組分:聚合硫酸鋁10份，鋁酸鈉2份，硅藻土 7份，硼砂4份，氯化鋁10份，聚合硫酸鐵12份；
[0025]步驟五，將廢水再經(jīng)吸附材料進行吸附，石英砂過濾，排放;所述吸附材料包括如下重量分數(shù)的各組分:活性膨潤土 30份，活性凹凸棒石粘土 60份，聚合硫酸鐵I份，聚丙烯酰胺I份，氧化鈣30份，硫酸鋁鉀12份，硅藻土 2份，活性炭20份。
[0026]實施效果:某紡織印染廠的紡織廢水為深綠色，氣味刺鼻，且有臭味，PH為8.5,COD為295mg/L，色度為30倍；處理后C0D = 45mg/L，出水色度為2倍，pH為7;⑶D去除率達到84.7%,色度去除率達到93.3 %?，F(xiàn)有技術(shù)中，同類廢水經(jīng)處理后，COD去除率僅達到75 %左右，速度去除率在70%左右；國家紡織染整工業(yè)污染物排放標準(GB427-82)規(guī)定，COD達到100mg/L，色度在40倍，pH為6-9;本實施例的處理效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，且顯著優(yōu)于國家規(guī)定的排放標準。
[0027]實施例2
[0028]本實施例涉及一種紡織廢水的處理方法，包括如下步驟:
[0029]步驟一，取紡織廢水，調(diào)劑pH值為8，采用無紡布過濾器過濾;調(diào)節(jié)pH為4，曝氣80分鐘，采用無紡布過濾器過濾；
[0030]步驟二，將廢水排入氧化罐，加入強氧化劑，曝氣80分鐘，放置8小時，采用石英砂過濾;所述強氧化劑包括如下重量份數(shù)的各組分:高錳酸鉀5份，硫酸鋁30份，硫酸鐵35份，聚合氯化鋁30份，氯酸鈉15份，過二硫酸銨13份、鉍酸鈉15份;按每立方米投入0.7kg的用量進行使用；