一種對石油化工廢水進(jìn)行凈化處理的系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】一種對石油化工廢水進(jìn)行凈化處理的系統(tǒng)
[0001 ] 本發(fā)明是申請日為2014年12月10日，申請?zhí)枮?01410758357.6，發(fā)明名稱為“一種石油化工廢水的高效處理系統(tǒng)”的發(fā)明專利的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種對石油化工廢水進(jìn)行凈化處理的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]石油化工行業(yè)會產(chǎn)生大量的含油污水，同時，由于石油化工行業(yè)的特殊性，通常污水中還含有鉛離子。目前，也有文獻(xiàn)報道眾多用于處理含油污水的方法和系統(tǒng)，但其大多無法同時對鉛離子、油性組分進(jìn)行處理，往往大多的鉛離子沉淀在后續(xù)生化池中的沉淀污泥里，形成含鉛污泥，其更難于處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種對石油化工廢水進(jìn)行凈化處理的系統(tǒng)，其可對含油廢水中的油性組分進(jìn)行回收，同時對污水中的鉛離子進(jìn)行處理。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]—種對石油化工廢水進(jìn)行凈化處理的系統(tǒng)，包括依次設(shè)置、前后連接的對廢油水進(jìn)行粗過濾的粗濾裝置，對廢油水進(jìn)行中和調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)池，對廢油水中的鉛離子進(jìn)行分離的離子沉淀池/離子吸附池，對廢油水中的油性組分進(jìn)行分離的油水分離池，對分離后的污水進(jìn)行生化處理的曝氣池以及對生化處理后的污水進(jìn)行砂濾的砂濾裝置，油水分離池的出液口設(shè)置親水疏油過濾裝置，油水分離池與油性組分回收裝置相連接。油性組分回收裝置捕撈回收的油性組分可以進(jìn)行再利用。
[0007]詳細(xì)的方案為:離子吸附池上設(shè)置有用于投加吸附鉛離子的磁性生物吸附劑的投料口/投加機(jī)構(gòu)，離子吸附池的池底設(shè)置鼓氣口，鼓氣口處設(shè)置隔網(wǎng)，離子吸附池并列設(shè)置有多個，離子吸附池與油水分離池之間設(shè)置有過濾裝置。離子沉淀池為上設(shè)置有用于投加絮凝劑的投料口 /投加機(jī)構(gòu)，離子沉淀池內(nèi)設(shè)置有立狀布置的氣管，氣管的管壁上均勻設(shè)置氣孔，氣口處設(shè)置隔網(wǎng)，離子沉淀池與油水分離池之間設(shè)置有沉淀分離池，沉淀分離池并列設(shè)置多個。絮凝劑可為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或其混合物。設(shè)置多個離子吸附池或沉淀分離池的目的主要是保證污水處理的連續(xù)性，避免因單個池體進(jìn)行沉淀處理時，整個污水處理系統(tǒng)的其他設(shè)備就停止運(yùn)行，提高整個系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性和效率。同時，曝氣池也并列設(shè)置多個。
[0008]親水疏油過濾裝置包括親水疏油膜，親水疏油膜通過如下操作制得:將600目的不銹鋼網(wǎng)先用堿液浸泡清洗20min，然后用有機(jī)溶劑超聲清洗20min，超聲清洗后將不銹鋼網(wǎng)晾干；隨后將不銹鋼網(wǎng)置于第一復(fù)配液中浸漬54h、浸漬結(jié)束后用去離子水清洗并自然晾干;最后將鋼絲網(wǎng)第二復(fù)配液中浸漬20h，取出后用去離子水清洗并自然晾干，有機(jī)溶劑為乙醇和丙酮按照1.5:1的體積比配制得到，第一復(fù)配液為三羥甲基氨基甲烷、鹽酸多巴胺和鹽酸溶液配制得到，第一復(fù)配液中三羥甲基氨基甲烷含量為8.2g/L、鹽酸多巴胺含量為5.6g/L、PH = 8.5;第二復(fù)配液為巰基乙酸、硫代琥珀酸、氫氧化鈉配制得到，第二復(fù)配液中巰基乙酸含量為2.48g/L、硫代琥珀酸含量為3.8g/L、PH = 12.5。
[0009]上述制得的親水疏油膜，通過檢測，其與水滴的接觸角為0°，與油滴的接觸角為142°，當(dāng)油水混合物經(jīng)其過濾時，油性組分能夠被有效截留，而水相組分則能夠順利通過，因此，可以對油水進(jìn)行快速的分離。同時，上述親水疏油膜還可對污水中的鉛離子是否除盡進(jìn)行檢測，若鉛離子未吸附除盡，則鉛離子會與親水疏油膜上的活性基團(tuán)發(fā)生鰲合反應(yīng)，隨著鉛離子的不斷吸附，親水疏油膜的親水性逐漸降低、親油性逐漸增強(qiáng)，最終變成親油疏水膜，在此過程中親水疏油膜就無法起到油水有效分離的作用了。而對于石油化工廠，其排出的廢水中的鉛離子濃度是不穩(wěn)定的，當(dāng)鉛離子濃度變化較大時，往往吸附劑或沉淀劑的投加量就會過少，此時就無法將鉛離子除盡。因此，本發(fā)明中，將油水分離池污水流向分為相互隔離的A段池和B段池，B段池分隔為相互隔絕的BI池和B2池，A段池分別開設(shè)用于與BI池和B2池相連通的第一、二出液口，第一、二出液口處分別設(shè)置親水疏油過濾裝置。在使用時只有B段池中的一個池子與A段池相連通，且A段池上不使用出液口上的親水疏油過濾裝置與A段池內(nèi)的池液相隔離。當(dāng)鉛離子沒有除盡時，與A段池內(nèi)的池液相接觸的親水疏油膜因吸附鉛離子使得親水疏油性改變，無法將油水有效分離，此時部分油性組分就會進(jìn)入使用的B段池中，因此在檢測到B段池中出現(xiàn)油性組分時，對前續(xù)的系統(tǒng)進(jìn)行檢查和/或加大絮凝劑、吸附劑的用量，以使的鉛離子完全除盡。當(dāng)上述措施取得效果后，再啟用另一 B段池，與此同時對被油性組分污染的B段池進(jìn)行清理以及對變性的親水疏油過濾裝置進(jìn)行更換，以備下次使用。從而使得油水中的油性組分、水相組分能夠完全分離、鉛離子能夠完全被除去，保證含鉛廢油水的可靠處理。
[0010]粗濾裝置、調(diào)節(jié)池、曝氣池、砂濾裝置、過濾裝置、沉淀分離池、油性組分回收裝置均可參照現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)中已經(jīng)存在具有相同功能的設(shè)備進(jìn)行實(shí)施。
[0011]本發(fā)明提供的上述石油化工廢水的高效處理系統(tǒng)，其可對含鉛廢油水中鉛離子完全去除，以及對油性組分和水性組分進(jìn)行可靠的分離，對油性組分進(jìn)行捕撈回用，以及降低后續(xù)的生化處理的成本和周期，實(shí)現(xiàn)廢水的高效處理。
【附圖說明】
圖1為廢水處理系統(tǒng)第一種實(shí)施方式的示意圖；
圖2為廢水處理系統(tǒng)第二種實(shí)施方式的示意圖；
圖3為油水分離池的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0013]實(shí)施I
[0014]如圖1、3所示，石油化工廢水的高效處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置、前后連接的對廢油水進(jìn)行粗過濾的粗濾裝置11，對廢油水進(jìn)行中和調(diào)節(jié)PH的調(diào)節(jié)池12，對廢油水中的鉛離子進(jìn)行分離的離子沉淀池131 /離子吸附池132，對廢油水中的油性組分進(jìn)行分離的油水分離池15，對分離后的污水進(jìn)行生化處理的曝氣池16以及對生化處理后的污水進(jìn)行砂濾的砂濾裝置17，油水分離池15與油性組分回收裝置相連接。離子吸附池132上設(shè)置有用于投加吸附鉛離子的磁性生物吸附劑的投料口 /投加機(jī)構(gòu)，離子吸附池132的池底設(shè)置鼓氣口，鼓氣口處設(shè)置隔網(wǎng)，離子吸附池132并列設(shè)置有多個，離子吸附池132與油水分離池15之間設(shè)置有過濾裝置141。油水分離池15污水流向分為相互隔離的A段池和B段池，B段池分隔為相互隔絕的BI池和B2池，A段池分別開設(shè)用于與BI池和B2池相連通的第一、二出液口。
[0015]親水疏油膜通過如下操作制得:將600目的不銹鋼網(wǎng)先用堿液浸泡清洗20min，然后用有機(jī)溶劑超聲清洗20min，超聲清洗后將不銹鋼網(wǎng)晾干;隨后將不銹鋼網(wǎng)置于第一復(fù)配液中浸漬54h、浸漬結(jié)束后用去離子水清洗并自然晾干;最后將鋼絲網(wǎng)第二復(fù)配液中浸漬20h，取出后用去離子水清洗并自然晾干，有機(jī)溶劑為乙醇和丙酮按照1.5:1的體積比配制得到，第一復(fù)配液為三羥甲基氨基甲烷、鹽酸多巴胺和鹽酸溶液配制得到，第一復(fù)配液中三羥甲基氨基甲烷含量為8.28/1、鹽酸多巴胺含量為5.68/1、？!1=8.5;第二復(fù)配液為巰基乙酸、硫代琥珀酸、氫氧化鈉配制得到，第二復(fù)配液中巰基乙酸含量為2.48g/L、硫代琥珀酸含量為 3.8g/L、PH=12.5。
[0016]將親水疏油膜裝配至親水疏油過濾裝置153上，然后將親水疏油過濾裝置153安裝在A段池的第一、二出液口處。將A段池的第一出液口 151啟用，第二出液口 152關(guān)閉，啟動粗濾裝置11、調(diào)節(jié)池、離子吸附池132、過濾裝置141、A段池、BI池、油水分離池15、曝氣池16、砂濾裝置17、油性組分回收裝置，將含鉛廢油水注入該系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)處理。若檢測到BI池中出現(xiàn)油相組分，則關(guān)閉BI池的出液口，對前續(xù)的系統(tǒng)進(jìn)行檢查和/或加吸附劑的用量，以使的鉛離子完全除盡。當(dāng)上述措施取得效果后，關(guān)閉A段池第一出液口 151，開啟第二出液口152，啟動B2池進(jìn)行運(yùn)行，運(yùn)行的同時對被油性組分污染的BI池進(jìn)行清理以及對變性的親水疏油過濾裝置153進(jìn)行更換，以備下次更換B段池使用。使得油水中的油性組分、水相組分能夠完全分離、鉛離子能夠完全被除去，保證含鉛廢油水的可靠處理。
[0017]實(shí)施例2
[0018]如圖2、3所示，石油化工廢水的高效處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置、前后連接的對廢油水進(jìn)行粗過濾的粗濾裝置11，對廢油水進(jìn)行中和調(diào)節(jié)PH的調(diào)節(jié)池12，對廢油水中的鉛離子進(jìn)行分離的離子沉淀池131 /離子吸附池132，對廢油水中的油性組分進(jìn)行分離的油水分離池15，對分離后的污水進(jìn)行生化處理的曝氣池16以及對生化處理后的污水進(jìn)行砂濾的砂濾裝置17，油水分離池15與油性組分回收裝置相連接。離子沉淀池131為上設(shè)置有用于投加絮凝劑的投料口/投加機(jī)構(gòu)，離子沉淀池131內(nèi)設(shè)置有立狀布置的氣管，氣管的管壁上均勻設(shè)置氣孔，氣口處設(shè)置隔網(wǎng)，離子沉淀池131與油水分離池15之間設(shè)置有沉淀分離池142，沉淀分離池142并列設(shè)置多個。油水分離池15污水流向分為相互隔離的A段池和B段池，B段池分隔為相互隔絕的BI池和B2池，A段池分別開設(shè)用于與BI池和B2池相連通的第一、二出液口。
[0019]親水疏油膜通過如下操作制得:將600目的不銹鋼網(wǎng)先用堿液浸泡清洗20min，然后用有機(jī)溶劑超聲清洗20min，超聲清洗后將不銹鋼網(wǎng)晾干;隨后將不銹鋼網(wǎng)置于第一復(fù)配液中浸漬54h、浸漬結(jié)束后用去離子水清洗并自然晾干;最后將鋼絲網(wǎng)第二復(fù)配液中浸漬20h，取出后用去離子水清洗并自