參數(shù)的影響做檢測， 結(jié)果如表1所示。
[0030] 表1為實施例1~3和對照例所述的側(cè)壁攪拌葉輪用于懸浮物沉淀攪拌的處理過程 中的性能參數(shù)的影響，從表1可見，本發(fā)明所述的側(cè)壁攪拌葉輪4-2,其沉淀物聚合度、沉淀 強度提升率、沉淀產(chǎn)量提升率、沉淀物沉降率均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0031] 此外，如圖3所示，是本發(fā)明中所述的側(cè)壁攪拌葉輪與對照例懸浮物沉淀量變化率 對比圖。圖中看出，由高分子材料制造的側(cè)壁攪拌葉輪4-2材質(zhì)分布均勻，材質(zhì)表面積與體 積比較大，表面分散性好，連續(xù)相中游離的分散載體的濃度相對對照例高;使用本發(fā)明的側(cè) 壁攪拌葉輪4-2,使沉淀物易于聚集成團，形成聚合結(jié)構(gòu)的沉淀體;使用本發(fā)明所述側(cè)壁攪 拌葉輪4-2，其對污水的懸浮物沉淀量變化率均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1. 一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)，包括進水管（1)，回流管(2)，豎式厭氧罐(3)，好 氧降解罐(4)，紫外滅菌柱(5)，出水管(6)，豎式沉淀罐(7)，控制系統(tǒng)(8);其特征在于，所述 豎式沉淀罐(7)上部一側(cè)設有進水管（1)，豎式沉淀罐(7)與豎式厭氧罐(3)通過回流管(2) 連通，豎式厭氧罐(3)與好氧降解罐(4)通過管道連通，好氧降解罐(4)與紫外滅菌柱(5) - 端通過管道連通;所述好氧降解罐(4)底部和側(cè)壁均設有攪拌裝置，好氧降解罐(4)前部設 有控制系統(tǒng)(8);所述紫外滅菌柱(5)另一端與出水管(6)連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述好氧降 解罐(4)包括加料口（4-1)，側(cè)壁攪拌葉輪(4-2)，底部攪拌器(4-3)，進水口（4-4)，出水口 (4-5);好氧降解罐(4)的頂部設有加料口（4-1)，好氧降解罐(4)的一側(cè)設有進水口（4-4)， 所述進水口（4-4)的一端插入好氧降解罐(4)罐體內(nèi)部，并與側(cè)壁攪拌葉輪(4-2)中軸貫通， 進水口（4-4)的另一端與豎式厭氧罐(3)貫通連接;所述側(cè)壁攪拌葉輪(4-2)中軸為中空管 狀結(jié)構(gòu)，側(cè)壁攪拌葉輪(4-2)設有攪拌葉片，所述攪拌葉片以中軸線為對稱軸，軸對稱排列； 側(cè)壁攪拌葉輪(4-2)的攪拌葉片分為三組，每組攪拌葉片的數(shù)量大于2個，攪拌葉片為等腰 三角形;所述底部攪拌器(4-3)與控制系統(tǒng)(8)導線連接，所述側(cè)壁攪拌葉輪(4-2)與控制系 統(tǒng)(8)導線連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管 (2) 為三聯(lián)通結(jié)構(gòu)，回流管（2)的一端與豎式沉淀罐(7)底部相連通，另一端與豎式厭氧罐 (3) 頂部連通，第三端與豎式厭氧罐(3)底部連通；回流管(2)的高度不低于好氧降解罐(4) 出水口（4-5)高度，回流管(2)上安裝有流量控制閥和水栗，流量控制閥和水栗與控制系統(tǒng) (8)導線連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，豎式沉淀罐 (7)底部結(jié)構(gòu)呈斗型，豎式沉淀罐(7)內(nèi)設有攪拌器，攪拌器與控制系統(tǒng)(8)導線連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述紫外滅 菌柱(5)-端與好氧降解罐(4)出水口（4-5)貫通，紫外滅菌柱(5)內(nèi)部設有紫外光燈，紫外 滅菌柱(5)另一端與出水管(6)貫通，紫外光燈與控制系統(tǒng)(8)導線連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)壁攪 拌葉輪(4-2)是由高分子材料加工壓模成型，側(cè)壁攪拌葉輪(4-2)的組成成分和制造過程如 下： 一、 側(cè)壁攪拌葉輪(4-2)組成成分： 按重量份數(shù)計，過氧化二面料酸雙(2-苯氧乙基)酯5~75份，2,4_二氯苯氧基乙酸二乙 胺乙醇酯4~45份，乙二醇單烯丙基醚3~15份，聚1，2_丙二醇單甲基丙烯酸酯15~55份，2-甲基-2-丙烯酸甲酯44~88份，乙二醇聚丙烯單（3，5,5_三甲基己基)醚11~45份，濃度為 56ppm的三丙二醇基甲基乙基醚12~56份，環(huán)己基-1，4-二甲醇單乙烯基醚34~75份，二甲 基-3-羥基丙基甲基硅氧烷54~78份，交聯(lián)劑81~145份，脂肪醇-C12-15-聚氧乙烯醚1~61 份，3,3_四亞甲基戊二酸酐71~145份，氧代戊二酸34~61份，四氟化鎂四（戊二氧硅酸)戊 二鉀11~41份； 所述交聯(lián)劑為4-溴-2，6-二氯酚、2，6-二溴對氯苯酚、4-溴-2，6-二氯苯胺中的任意一 種； 二、 側(cè)壁攪拌葉輪(4-2)的制造過程，包含以下步驟： 第1步：在反應釜中加入電導率為0.44yS/cm~0.73yS/cm的超純水900~1100份，啟動 反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為89rpm~160rpm，啟動加熱栗，使反應釜內(nèi)溫度上升至45°C~89°C ; 依次加入過氧化二面料酸雙(2-苯氧乙基）酯、2,4_二氯苯氧基乙酸二乙胺乙醇酯、乙二醇 單稀丙基醚，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.4~6.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至100印111~220印1]1， 溫度為65°C~110°C，酯化反應12~23小時； 第2步:取聚1，2_丙二醇單甲基丙烯酸酯、2-甲基-2-丙烯酸甲酯進行粉碎，粉末粒徑為 400~1900目；加入乙二醇聚丙烯單（3,5,5_三甲基己基)醚混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪 厚度為45mm~78_，采用劑量為14kGy~22kGy、能量為12MeV~19MeV的α射線輻照31~98分 鐘，以及同等劑量的β射線輻照45~189分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于三丙二醇基甲基乙基醚中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn) 速為78rpm~189rpm，溫度為45°C~150°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.12MPa~- 0.78MPa，保持此狀態(tài)反應12~45小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.12MPa~ 0.78MPa，保溫靜置12~32小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至145rpm~245rpm，同時反應釜泄壓至 OMPa;依次加入環(huán)己基-1，4-二甲醇單乙烯基醚、二甲基-3-羥基丙基甲基硅氧烷完全溶解 后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.5~8.9，保溫靜置10~19 小時； 第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為lllrpm~256rpm時，依次加入脂肪醇-C12-15-聚氧乙稀醚、3， 3-四亞甲基戊二酸酐、氧代戊二酸和四氟化鎂四（戊二氧硅酸)戊二鉀，提升反應釜壓力，使 其達到0.45MPa~0.89MPa，溫度為145°C~212°C，聚合反應10~19小時；反應完成后將反應 釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至45°C~50°C，出料，入壓模機即可制得側(cè)壁攪拌葉輪(4-2)。7.-種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，污水通過進水管（1)從 頂部流入豎式沉淀罐(7)進行沉降，經(jīng)豎式沉淀罐(7)處理后的污水流入豎式厭氧罐(3)進 行反應，沉淀后的雜質(zhì)通過斗型結(jié)構(gòu)底部設有的出口排出；污水從下部進入豎式厭氧罐 (3)，與豎式厭氧罐(3)底部的活性污泥充分接觸反應，隨著液位增高至回流管（2)高度，污 水在豎式厭氧罐(3)進行回流繼續(xù)反應，當液位增高至出水口（4-5)高度，污水流入好氧降 解罐(4);流入好氧降解罐(4)的污水在攪拌器攪拌下充分與氧氣接觸，提高氧化分解效率， 經(jīng)好氧降解罐(4)處理后的清水從頂部出水口（4-5)流入紫外滅菌柱(5)，通過紫外光滅菌 后經(jīng)出水管(6)排出； 其中在好氧降解罐(4)中，初步處理的污水通過進水口（4-4)流入，側(cè)壁攪拌葉輪(4-2) 的轉(zhuǎn)軸上固定有三排三角形葉片，在側(cè)壁攪拌葉輪(4-2)高速運轉(zhuǎn)下以液氣泡形式進入好 氧降解罐(4)，同時好氧降解罐(4)底部設有的攪拌器對其進行攪拌，使其與氧氣充分接觸， 提高氧化分解效率;反應中可通過加料口（4-1)進行加料;當液位達到出水口（4-5)高度，流 入紫外滅菌柱(5)。
【專利摘要】一種生物制藥廠有機廢水處理系統(tǒng)，包括進水管、回流管、豎式厭氧罐、好氧降解罐、紫外滅菌柱、出水管、豎式沉淀罐、控制系統(tǒng)；豎式沉淀罐上部一側(cè)設有進水管，豎式沉淀罐與豎式厭氧罐通過回流管連通，豎式厭氧罐與好氧降解罐通過管道連通，好氧降解罐與紫外滅菌柱一端通過管道連通；好氧降解罐底部和側(cè)壁均設有攪拌裝置，好氧降解罐前部設有控制系統(tǒng)；所述紫外滅菌柱另一端與出水管連通。好氧降解罐底部和側(cè)壁均設有攪拌器，能夠充分進行攪拌使污水與氧氣接觸，且側(cè)壁設有的攪拌裝置能在污水進入好氧降解罐時將其打成液氣泡，提高好氧降解罐處理效率和質(zhì)量；系統(tǒng)設有回流裝置，污水流經(jīng)豎式厭氧罐反應時，通過回流管進行回流，提高污水處理質(zhì)量；豎式沉淀罐底部為斗型，污水沉淀后產(chǎn)生的固體雜質(zhì)可沉降到底部進行分離。
【IPC分類】C02F9/14, C02F103/34
【公開號】CN105693032
【申請?zhí)枴緾N201610207972
【發(fā)明人】袁濤, 梁峙
【申請人】江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學院
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年4月5日