一種煤化工廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤化工廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的煤化工是以低技術(shù)含量和低附加值產(chǎn)品為主導(dǎo)的高能耗、高排放、高污染、低效益、即“三高一低”行業(yè)，這種對(duì)資源過度消耗、嚴(yán)重污染環(huán)境、粗放的不可持續(xù)的發(fā)展方式己難以為繼。為此，必需適時(shí)加速轉(zhuǎn)變煤化工的發(fā)展方式，著力推進(jìn)現(xiàn)代煤化工的發(fā)展。
[0003]煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。綜合廢水中CODcr—般在50000mg/L左右、氨氮在4000mg/L，廢水所含有機(jī)污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物;砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機(jī)物;難降解的有機(jī)物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。
[0004]目前國(guó)內(nèi)煤化工廢水處理方法主要采用生化法，生化法對(duì)廢水中的苯酚類及苯類物質(zhì)有較好的去除作用，但對(duì)喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機(jī)物處理效果較差，使得煤化工行業(yè)外排水CODcr難以達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]同時(shí)煤化工廢水經(jīng)生化處理后又存在色度和濁度很高的特點(diǎn)(因含各種生色團(tuán)和助色團(tuán)的有機(jī)物，如3-甲基-1,3，6庚二稀、5-降冰片稀-2-竣酸、2-氯-2-降冰片稀、2-輕基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺?；?4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1，8-二胺等)。
[0006]另外，目前煤化工廢水的處理成本很高。處理煤化工廢水時(shí)，需要摻生活用水后再進(jìn)行處理，處理每噸煤化工廢水的花費(fèi)大概在40元左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，提供一種煤化工廢水處理系統(tǒng)。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下:
[0009]—種煤化工廢水處理系統(tǒng)，在處理流程上依次包括以下裝置:
[0010]油水分離氣浮處理裝置，萃取裝置，生物反應(yīng)器，納米微氣臭氧處理裝置，反滲透裝置，以及后續(xù)處理裝置；
[0011]所述油水分離氣浮處理裝置用來(lái)分離煤化工廢水中的油類物質(zhì)，其包括:
[0012]第一循環(huán)水箱，其用來(lái)承裝待處理煤化工廢水；
[0013]第一水栗，其通過第一進(jìn)水管與所述第一循環(huán)水箱的下端的第一噴頭相連；
[0014]導(dǎo)油槽，其設(shè)置在所述第一循環(huán)水箱的外部，用來(lái)將所述第一循環(huán)水箱頂部溢出的油類物質(zhì)導(dǎo)入與所述第一水栗相連的第一循環(huán)水管;所述第一循環(huán)水管上設(shè)有用來(lái)進(jìn)入空氣的第一進(jìn)氣口和用來(lái)添加凈水的第一進(jìn)水口 ；
[0015]由所述第一噴頭溢出的氣泡可帶動(dòng)待處理含油廢水中的油類物質(zhì)上浮，溢出后經(jīng)導(dǎo)油槽進(jìn)入所述第一循環(huán)水管;添加了空氣和凈水以后，所述第一水栗將水和空氣通過所述第一進(jìn)水管輸送至所述第一循環(huán)水箱的下端的第一噴頭進(jìn)行循環(huán)；
[0016]所述萃取裝置用來(lái)萃取煤化工廢水中的苯類和酚類物質(zhì)，所述萃取裝置中采用的萃取劑包括:
[0017]50?80份的煤油，10?50份的磷酸三丁酯，5?20份的癸二酸二辛酯，以及10?40份的N503萃取劑(N，N-二(1-甲基庚基)己酰胺)；
[0018]所述生物反應(yīng)器用來(lái)對(duì)煤化工廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行分解，所述生物反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有功能菌，功能菌的濃度為12億?18億個(gè)每毫升；
[0019]所述納米微氣臭氧處理裝置用來(lái)對(duì)煤化工廢水進(jìn)行脫色，其包括:
[0020]第二循環(huán)水箱，其用來(lái)承裝待處理廢水；
[0021]第二水栗，其通過第二進(jìn)水管與所述第二循環(huán)水箱的下端的第二噴頭相連；
[0022]水槽，其設(shè)置在所述第二循環(huán)水箱的外部，用來(lái)將所述第二循環(huán)水箱頂部溢出的水導(dǎo)入與所述第二水栗相連的第二循環(huán)水管;所述第二循環(huán)水管上設(shè)有用來(lái)進(jìn)入臭氧的第二進(jìn)氣口和用來(lái)添加凈水的第二進(jìn)水口 ；
[0023]由所述第二噴頭溢出的氣泡可氧化待處理廢水中的有色物質(zhì);添加了臭氧和凈水以后，所述第二水栗將水和臭氧通過所述第二進(jìn)水管輸送至所述第二循環(huán)水箱的下端的第二噴頭進(jìn)行循環(huán)；
[0024]所述反滲透裝置用來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行處理，得到濃鹽和濃氨氮的廢水以及凈水；
[0025]所述后續(xù)處理裝置用來(lái)對(duì)所述反滲透裝置得到的濃鹽和濃氨氮的廢水進(jìn)行處理，分別得到鹽類物質(zhì)和濃氨水。
[0026]在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)油槽的上端設(shè)有沿著所述導(dǎo)油槽上下移動(dòng)的第一豎推板。
[0027]在上述技術(shù)方案中，所述第一循環(huán)水箱的上端設(shè)有可將頂部溢出的油類物質(zhì)推入所述導(dǎo)油槽的水平往復(fù)移動(dòng)的第一橫推板。
[0028]在上述技術(shù)方案中，所述水槽的上端設(shè)有沿著所述水槽上下移動(dòng)的第二豎推板。
[0029]在上述技術(shù)方案中，所述第二循環(huán)水箱的上端設(shè)有可將頂部溢出的水推入所述水槽的水平往復(fù)移動(dòng)的第二橫推板。
[0030]在上述技術(shù)方案中，所述萃取裝置中采用的萃取劑包括:65份的煤油，30份的磷酸三丁酯，13份的癸二酸二辛酯，以及25份的N503萃取劑。
[0031]在上述技術(shù)方案中，所述萃取裝置中采用的萃取劑包括:68份的煤油，25份的磷酸三丁酯，15份的癸二酸二辛酯，以及28份的N503萃取劑。
[0032]在上述技術(shù)方案中，所述生物反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有塑料材料的固菌塊，其包括長(zhǎng)度為3?60cm，寬度為3?120cm，高度為3?60cm的長(zhǎng)方本體;所述長(zhǎng)方本體內(nèi)設(shè)有多個(gè)貫穿的水道；每個(gè)所述水道上設(shè)有多個(gè)適于生物體生長(zhǎng)的接觸面;每個(gè)所述水道上設(shè)有多個(gè)用來(lái)支撐水道的支撐條;所述接觸面通過支撐柱與所述支撐條連接;所述支撐柱可支撐所述接觸面。
[0033]在上述技術(shù)方案中，所述水道孔徑的大小為0.5?20cm;所述接觸面的寬度為0.5?20cm。
[0034]本發(fā)明具有以下的有益效果:
[0035]本發(fā)明的煤化工廢水處理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤化工廢水的凈化處理，在得到各種產(chǎn)物的同時(shí)，經(jīng)過處理的廢水還可以用來(lái)工業(yè)使用。該煤化工廢水處理系統(tǒng)具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和市場(chǎng)前景，應(yīng)用本發(fā)明的煤化工廢水處理系統(tǒng)處理每噸煤化工廢水花費(fèi)在30元左右;而廢水處理得到的產(chǎn)物中石油類、苯類物質(zhì)、酚類物質(zhì)等產(chǎn)物價(jià)值60元，可再利用的經(jīng)過處理的凈水價(jià)值1元。
[0036]本發(fā)明的煤化工廢水處理系統(tǒng)，處理過程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，適合于工業(yè)化實(shí)施。
[0037]本發(fā)明的煤化工廢水處理系統(tǒng)，在回收鹽類物質(zhì)和氨氮物質(zhì)時(shí)，相較現(xiàn)有技術(shù)中的回收方法可以節(jié)省大量的熱能，從而避免的煤、電等資源的浪費(fèi)或過度使用。
【附圖說(shuō)明】
[0038]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]圖1為本發(fā)明的煤化工廢水處理系統(tǒng)的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2為圖1所示的煤化工廢水處理系統(tǒng)中的油水分離氣浮處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3為圖1所示的煤化工廢水處理系統(tǒng)中的納米微氣臭氧處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中的附圖標(biāo)記表示為:
[0043]1-油水分離氣浮處理裝置；2-萃取裝置；3-生物反應(yīng)器；4-納米微氣臭氧處理裝置;5-反滲透裝置;6-后續(xù)處理裝置；
[0044]11-第一循環(huán)水箱；12-導(dǎo)油槽;13-第一噴頭；14-第一進(jìn)水閥；15-第一排水口 ； 16-第一水栗；17-第一進(jìn)水管；18-第一循環(huán)水管；19-第一進(jìn)氣口 ； 110-第一進(jìn)水口 ； 121-第一豎推板;122-第一橫推板；
[0045]41-第二循環(huán)水箱;42-水槽;43-第二噴頭;44-第二進(jìn)水閥；45-第二排水口 ； 46-第二水栗;47-第二進(jìn)水管;48-第二循環(huán)水管;49-第二進(jìn)氣口 ； 410-第二進(jìn)水口 ； 421-第二豎推板;422-第二橫推板。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做以詳細(xì)說(shuō)明。
[0047]實(shí)施例1
[0048]一種煤化工廢水處理系統(tǒng)，在處理流程上依次包括:油水分離氣浮處理裝置I，萃取裝置2，生物反應(yīng)器3，納米微氣臭氧處理裝置4，反滲透裝置5，以及后續(xù)處理裝置6;其中:
[0049]所述油水分離氣浮處理裝置I用來(lái)分離煤化工廢水中的油類物質(zhì)，其包括:
[0050]第一循環(huán)水箱11，其用來(lái)承裝待處理煤化工廢水；
[0051]第一水栗16，其通過第一進(jìn)水管17與所述第一循環(huán)水箱11的下端的第一噴頭13相連；
[0052]導(dǎo)油槽12，其設(shè)置在所述第一循環(huán)水箱11的外部，用來(lái)將所述第一循環(huán)水箱11頂部溢出的油類物質(zhì)導(dǎo)入與所述第一水栗16相連的第一循環(huán)水管18;所述第一循環(huán)水管18上設(shè)有用來(lái)進(jìn)入空氣的第一進(jìn)氣口 19和用來(lái)添加凈水的第一進(jìn)水口 110;
[0053]由所述第一噴頭13溢出的氣泡可帶動(dòng)待處理含油廢水中的油類物質(zhì)上浮，溢出后經(jīng)導(dǎo)油槽12進(jìn)入所述第一循環(huán)水管18;添加了空氣和凈水以后，所述第一水栗16將水和空氣通過所述第一進(jìn)水管17輸送至所述第一循環(huán)水箱11的下端的第一噴頭13進(jìn)行循環(huán)；
[0054]所述導(dǎo)油槽12的上端設(shè)有沿著所述導(dǎo)油槽12上下移動(dòng)的第一豎推板121。所述第一循環(huán)水箱11的上端設(shè)有可將頂部溢出的油類物質(zhì)推入所述導(dǎo)油槽22的水平往復(fù)移動(dòng)的第一橫推板122。
[0055]所述油水分離氣浮處理裝置的工作過程為:
[0056]向第一循環(huán)水箱11內(nèi)添加200L的煤化工廢水，即原水；
[0057]通過第一進(jìn)氣口 19和第一進(jìn)水口 110向第一循環(huán)水管18內(nèi)通入空氣和凈水，然后通過第一水栗16將水和空氣輸送至第一循環(huán)水箱11下端的第一噴頭13;
[0058]大量的微小氣泡由第一噴頭13噴出并上浮，帶動(dòng)原水中的油類物質(zhì)上浮至第一循環(huán)水箱11的上端；
[0059]隨著第一豎推板121和第一橫推板122的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，被氣泡帶上來(lái)的油類物質(zhì)就被推入了導(dǎo)油槽12，并經(jīng)導(dǎo)油槽12進(jìn)入第一循環(huán)水管18;
[0060]不斷向第一循環(huán)水管18中添加空氣和凈水，實(shí)現(xiàn)油水分離氣浮處理裝置的循環(huán)工作；
[0061 ] 一小時(shí)以后，第一循環(huán)水箱11內(nèi)的上部為油類物質(zhì)，下部為經(jīng)過油水分離凈化的廢水，這時(shí)可以通過排水口 5排出經(jīng)過油水分離處理的煤化工廢水至萃取裝置2中進(jìn)行萃取處理；
[0062]再次向第一循環(huán)水箱11添加煤化工廢水開始新的油水分離過程。
[0063]所述萃取裝置2用來(lái)萃取煤化工廢水中的苯類和酚類物質(zhì)，所述萃取裝置2中采用的萃取劑包括:65份的煤油，30份的磷酸三丁酯，13份的癸二酸二辛酯，以及25份的N503萃取劑(N，N-二(1-甲基庚基)己酰胺)。萃取前后，煤化工廢水中苯類和酚類物質(zhì)可由5500mg/L降至5mg/L。萃取過程中，萃取劑需要進(jìn)行循環(huán)利用，盡可能做到節(jié)能環(huán)保。
[0064]所述生物反應(yīng)器3用來(lái)對(duì)