一種管式渦流電磁蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管式渦流電磁蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]高含鹽廢水是指含總?cè)芙夤腆wTDS (Total Dissolved Solid)和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-、SO42' Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點(diǎn)是:不能簡(jiǎn)單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。
[0003]關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，國內(nèi)外已經(jīng)研宄了幾十年，目前通常采用的方法主要包括:生物法、SBR工藝法和蒸發(fā)脫鹽法等。蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條件。蒸發(fā)脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。
[0004]目前污水處理中由于工業(yè)廢水中成分較為復(fù)雜一般都是高COD高鹽污水在處理手段中基本上都采取蒸發(fā)工藝，無論是那一種蒸發(fā)，由于蒸汽和燃煤價(jià)格過高，導(dǎo)致蒸發(fā)處理污水運(yùn)營成本高，單效蒸發(fā)的價(jià)格每噸水達(dá)到200元，多效蒸發(fā)價(jià)格在100元到145元不等，其次無論是單效蒸發(fā)還是多效蒸發(fā)都會(huì)發(fā)生粘化，導(dǎo)致粘化物質(zhì)堵塞系統(tǒng)管道，造成生產(chǎn)事故，再次維護(hù)復(fù)雜困難，另外基本投資過高，動(dòng)輒幾百萬上千萬?，F(xiàn)有蒸發(fā)器使用的是普通化石燃料作為污水處理蒸發(fā)系統(tǒng)熱源，這樣做熱效率低，預(yù)熱時(shí)間長，環(huán)境污染大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種管式渦流電磁蒸發(fā)器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型一種管式渦流電磁蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)釜，蒸發(fā)釜的上部安裝蒸汽管，蒸汽管的一側(cè)安裝冷凝器，冷凝器的一側(cè)安裝連接管，連接管的一側(cè)安裝尾氣吸收裝置，尾氣吸收裝置的一側(cè)安裝尾氣排放管，連接管的中部安裝冷凝出水口，蒸發(fā)釜的下部安裝錐形殼體，錐形殼體的下部安裝出渣管，蒸發(fā)釜的外部一側(cè)安裝渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器，渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器上安裝第一線圈，第一線圈位于出渣管外周，出渣管為金屬管，蒸發(fā)釜的中部一側(cè)安裝污水管，污水管位于蒸發(fā)釜內(nèi)側(cè)的一端安裝數(shù)個(gè)噴頭。
[0008]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)釜一側(cè)安裝電機(jī)支架，電機(jī)支架上安裝電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝連接桿，蒸發(fā)釜的一側(cè)開設(shè)透孔，連接桿穿過透孔，連接桿上安裝攪動(dòng)板，攪動(dòng)板位于蒸發(fā)釜內(nèi)部。
[0009]進(jìn)一步地，所述出渣管的一側(cè)安裝濾網(wǎng)支架，濾網(wǎng)支架上安裝導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上安裝導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上豎直開設(shè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿配合，導(dǎo)向板的一側(cè)安裝固定環(huán)，固定環(huán)內(nèi)側(cè)安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于出渣管下方，固定環(huán)的一側(cè)安裝固定板，固定板上豎直開設(shè)螺孔，螺孔內(nèi)安裝螺栓，濾網(wǎng)支架的一側(cè)安裝固定套，螺栓的絲桿端部與固定套配入口 O
[0010]本實(shí)用新型的出渣管為金屬管，出渣管可以在第一線圈產(chǎn)生瞬間變化強(qiáng)磁束的作用下溫度升高，從而將流經(jīng)的污水進(jìn)行燃燒蒸發(fā)。本實(shí)用新型的第一線圈位于出渣管外側(cè)，不直接與污水接觸，避免了污水腐蝕第一線圈。本實(shí)用新型的冷凝器可以對(duì)蒸汽管內(nèi)的水蒸氣進(jìn)行冷凝，使水由氣體形態(tài)轉(zhuǎn)化為液體形態(tài)。本實(shí)用新型的尾氣吸收裝置可以將水蒸汽冷凝后剩余的尾氣進(jìn)行吸收，防止尾氣污染空氣。本實(shí)用新型的設(shè)置有數(shù)個(gè)噴頭，數(shù)個(gè)噴頭可以使污水噴灑的更加均勻，提高管式渦流電磁蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。大大提高了渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器的能源利用效率，避免了空氣污染。
[0011]本實(shí)用新型利用渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器產(chǎn)生大電流。本實(shí)用新型使用安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險(xiǎn)。本實(shí)用新型加熱效率高達(dá)90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20% — 30%，待機(jī)狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時(shí)連續(xù)工作生產(chǎn)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。本實(shí)用新型具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實(shí)現(xiàn)高效、快速加熱。本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)加熱時(shí)間、加熱功率、保溫時(shí)間、保溫功率和冷卻時(shí)間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡(jiǎn)化工人的操作技術(shù)。本實(shí)用新型為取代蒸汽加熱的最新環(huán)保產(chǎn)品，無明火產(chǎn)生，使用安全。本實(shí)用新型安裝方便連接電源、感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小、重量輕，使用方便；本實(shí)用新型功率可控，加熱時(shí)可通過調(diào)節(jié)功率，滿足不同加熱溫度和速度需要。本實(shí)用新型耗電少比老式電子管高頻設(shè)備節(jié)電70%左右，工件越小耗電量越少；本實(shí)用新型啟動(dòng)快，通水通電后即可啟動(dòng)加熱；本實(shí)用新型效果好，加熱非常均勻，升溫快，氧化層少，退火后無廢品。本實(shí)用新型污水中的鹽即時(shí)分離，一邊進(jìn)污水，一邊出鹽。
【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1的II部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]標(biāo)注部件:1冷凝器2蒸汽管3蒸發(fā)釜4污水管5噴頭6錐形殼體7第一線圈8渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器9出渣管10攪動(dòng)板11連接桿12透孔13電機(jī)14電機(jī)支架15濾網(wǎng)支架16導(dǎo)向桿17固定環(huán)18濾網(wǎng)19螺栓20固定套21導(dǎo)向孔22導(dǎo)向板23螺孔24固定板29冷凝出水口 30連接管31尾氣吸收裝置32尾氣排放管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]一種管式渦流電磁蒸發(fā)器，如圖1、圖2和圖3所示，包括蒸發(fā)釜3，蒸發(fā)釜3的上部安裝蒸汽管2，蒸汽管2的一側(cè)安裝冷凝器1，冷凝器I的一側(cè)安裝連接管30，連接管30的一側(cè)安裝尾氣吸收裝置31，尾氣吸收裝置31的一側(cè)安裝尾氣排放管32，連接管30的中部安裝冷凝出水口 29，蒸發(fā)釜3的下部安裝錐形殼體6，錐形殼體6的下部安裝出渣管9，蒸發(fā)釜3的外部一側(cè)安裝渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器8，渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器8上安裝第一線圈7，第一線圈7位于出渣管9外周，出渣管9為金屬管，蒸發(fā)釜3的中部一側(cè)安裝污水管4，污水管4位于蒸發(fā)釜3內(nèi)側(cè)的一端安裝數(shù)個(gè)噴頭5。本實(shí)用新型利用渦