一種渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]高含鹽廢水是指含總?cè)芙夤腆wTDS (Total Dissolved Solid)和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-、S042-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點(diǎn)是:不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。
[0003]關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，國內(nèi)外已經(jīng)研宄了幾十年，目前通常采用的方法主要包括:生物法、S B R工藝法和蒸發(fā)脫鹽法等。蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條件。蒸發(fā)脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。
[0004]目前公知的污水處理蒸發(fā)系統(tǒng)由于造價(jià)高，運(yùn)營費(fèi)用高，維護(hù)成本高，操作過程難很多企業(yè)無法選擇。電磁加熱器是目前對(duì)金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備，是一種先進(jìn)的加熱方式，因?yàn)橹挥性跇悠啡紵龝r(shí)才有高頻功率輸出，燃燒完成后，高頻感應(yīng)即停止。電磁加熱裝置在啟動(dòng)后，不需要升溫預(yù)熱時(shí)間，可隨時(shí)對(duì)樣品進(jìn)行分析。電磁加熱器有著十分優(yōu)異的燃燒性能，碳硫轉(zhuǎn)化率均高于管式爐，碳可認(rèn)為幾乎達(dá)100%，硫據(jù)有關(guān)資料介紹，可達(dá)99%以上。現(xiàn)有蒸發(fā)器使用的是普通化石燃料作為污水處理蒸發(fā)系統(tǒng)熱源，這樣做熱效率低，預(yù)熱時(shí)間長，環(huán)境污染大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型一種渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)釜，蒸發(fā)釜的上部安裝蒸汽管，蒸汽管的中部安裝冷凝器，蒸發(fā)釜的下部安裝錐形殼體，錐形殼體的下部安裝出渣管，蒸發(fā)釜的外部一側(cè)安裝渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器，電磁感應(yīng)發(fā)生器可以自由快速拆裝更換，渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器上安裝第一線圈，第一線圈位于錐形殼體外周，錐形殼體為金屬殼體，錐形殼體可以在第一線圈產(chǎn)生瞬間變化強(qiáng)磁束的作用下溫度升高，從而將流經(jīng)的污水進(jìn)行燃燒蒸發(fā)，錐形殼體下部安裝出渣管，蒸發(fā)釜的中部一側(cè)安裝污水管，污水管位于蒸發(fā)釜內(nèi)側(cè)的一端安裝噴頭，采用上部直噴式、邊噴式、刮板式、底噴式、旋轉(zhuǎn)式等多種噴淋方式對(duì)污水進(jìn)行噴淋燃燒蒸發(fā)。利用渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器產(chǎn)生大電流，大電流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的第一線圈，由此在第一線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會(huì)產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達(dá)到對(duì)所有金屬材料加熱的目的，繼而將污水噴淋到發(fā)熱板上進(jìn)行燃燒蒸發(fā)。大大提高了渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器的能源利用效率，避免了空氣污染。
[0008]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)釜一側(cè)安裝電機(jī)支架，電機(jī)支架上安裝電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝連接桿，蒸發(fā)釜的一側(cè)開設(shè)透孔，連接桿穿過透孔，連接桿上安裝攪動(dòng)板，攪動(dòng)板位于蒸發(fā)釜內(nèi)部。
[0009]進(jìn)一步地，所述出渣管的一側(cè)安裝濾網(wǎng)支架，濾網(wǎng)支架上安裝導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上安裝導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上豎直開設(shè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿配合，導(dǎo)向板的一側(cè)安裝固定環(huán)，固定環(huán)內(nèi)側(cè)安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于出渣管下方，固定環(huán)的一側(cè)安裝固定板，固定板上豎直開設(shè)螺孔，螺孔內(nèi)安裝螺栓，濾網(wǎng)支架的一側(cè)安裝固定套，螺栓的絲桿端部與固定套配入口 ο
[0010]本實(shí)用新型加熱效率高達(dá)90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20% — 30%，待機(jī)狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時(shí)連續(xù)工作生產(chǎn)。瞬間提熱從0°C到1000°C只需3-4秒，發(fā)熱狀況一直持續(xù)在1000度以上。本實(shí)用新型具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實(shí)現(xiàn)高效、快速加熱。
[0011]同時(shí)本實(shí)用新型對(duì)樣品的適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是對(duì)管式爐，電弧爐難于燃燒的特種材料，例如不銹鋼、高絡(luò)、高猛鋼、電熱合金、中間合金、純金屬(N1、Co、Cu等)，鐵合金中的娃鐵、鉻鐵，礦石、爐渣、燒結(jié)礦、油頁巖、石墨、碳化鎢、稀土材料及各種非金屬原材料等，均有較好的燃燒效果。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]一、本實(shí)用新型，利用渦流電發(fā)熱對(duì)污水進(jìn)行高溫瞬間蒸發(fā)除污，該技術(shù)是一種介于蒸發(fā)和燃燒之間的一種技術(shù)，蒸發(fā)除污過程無明火產(chǎn)生，既環(huán)保又安全，電磁加熱裝置在啟動(dòng)后，不需要升溫預(yù)熱時(shí)間，燃燒完成后，高頻感應(yīng)立即停止，加熱效率高、蒸發(fā)速度快，低耗節(jié)能環(huán)保，噸水處理成本低。
[0014]二、本實(shí)用新型噴淋蒸發(fā)燃燒同步進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡潔緊湊，性能穩(wěn)定，操作方便，制造成本低廉，本實(shí)用新型對(duì)重金屬污染的水，化工廢水制藥廢水等高濃度復(fù)雜廢水均有95%的去除率，市場(chǎng)前景良好。
【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖1的II部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]標(biāo)注部件:1冷凝器2蒸汽管3蒸發(fā)釜4污水管5噴頭6錐形殼體7第一線圈8渦流電磁感應(yīng)發(fā)熱器9出渣管10攪動(dòng)板11連接桿12透孔13電機(jī)14電機(jī)支架15濾網(wǎng)支架16導(dǎo)向桿17固定環(huán)18濾網(wǎng)19螺栓20固定套21導(dǎo)向孔22導(dǎo)向板23螺孔24固定板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示，一種渦流電磁感應(yīng)蒸發(fā)器，如圖1、圖2和圖3所示，包括蒸發(fā)釜3，蒸發(fā)釜3的上部安裝蒸汽管2