一種盤式曝氣器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種曝氣器，尤其涉及一種盤式曝氣器，具體涉及一種具有雙層膜片的盤式曝氣器。
【背景技術(shù)】
[0002]曝氣器是給排水曝氣充氧的必備設(shè)備，是城市污水處理廠必不可少的設(shè)備之一，并直接關(guān)系到污水處理廠的處理效益和運(yùn)行狀況。按使用方法可分為表面曝氣器和水下曝氣器，目前，我國城市污水處理廠大多采用水下曝氣器中的盤式曝氣器進(jìn)行生化曝氣充氧，隨著我國各城市污水處理廠的快速興建，盤式曝氣器的市場(chǎng)需求量也越來越大，該裝置曝氣氣泡直徑小，氣液界面直徑小，氣液界面積大，氣泡擴(kuò)散均勻，不會(huì)產(chǎn)生孔眼堵塞，耐腐蝕性強(qiáng)，且比常規(guī)產(chǎn)品固定螺旋曝氣器，散流曝氣器和穿孔管曝氣器能耗降低40%，或增加污水處理量40%。
[0003]傳統(tǒng)的盤式曝氣器，使用一層膜片且膜片的厚度比較薄，在上蓋壓合處，由于上蓋對(duì)膜片產(chǎn)生了較大的剪切力，所以容易導(dǎo)致該處的膜片容易被撕裂損壞；另外，在曝氣器運(yùn)行過程中，膜片一直處于上下抖動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)致膜片形成以壓合邊界為支點(diǎn)的連續(xù)擺動(dòng)，長時(shí)間運(yùn)行因超過其疲勞強(qiáng)度而撕裂損壞，膜片損壞后，造成污水處理廠為更換曝氣器或膜片而停止曝氣池運(yùn)行并清除污水，直接導(dǎo)致污水處理廠的污水處理量減少，同時(shí)加大檢修工作量和經(jīng)濟(jì)損失。此外，傳統(tǒng)盤式曝氣器膜片上開孔的形狀普遍為“一”字形，即為單一的直線形開孔，氣體通過“一”字開孔時(shí)，需克服較大的膜片彈力才能將“一”字開孔撐開，氣體阻力損失自然增大；而且膜片形變力較大，容易導(dǎo)致膜片在“一”字開孔的兩端撕裂而被損壞，加快了膜片的損壞速度縮短使用壽命且影響整個(gè)污水處理的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有雙層膜片同時(shí)改變膜片上開孔形狀的盤式曝氣器，該盤式曝氣器降低了曝氣阻力，增強(qiáng)了抗撕裂性、抗疲勞強(qiáng)度，相比于傳統(tǒng)的盤式曝氣器使用壽命長、充氧效率高、能耗低，成本低。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種盤式曝氣器，包括從上到下依次設(shè)有的螺旋壓蓋、膜片、導(dǎo)流支托板以及底座，螺旋壓蓋將膜片、導(dǎo)流支托板固定到底座上，且螺旋壓蓋內(nèi)設(shè)有外螺紋，導(dǎo)流支托板與底座之間還設(shè)置孔閥合一的止回閥；膜片由第一膜片和設(shè)置在第一膜片上的第二膜片組成，第一膜片與第二膜片之間不相貼合在曝氣時(shí)留有間隔，第一膜片上開有多個(gè)條形的第一微孔，第二膜片上開有多個(gè)條形的第二微孔，第一微孔與第二微孔上下對(duì)應(yīng)相交錯(cuò)設(shè)置且它們的中點(diǎn)在同一直線上；底座的下方還設(shè)有倒馬鞍形楔板。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0007]前述盤式曝氣器中，第一膜片為三元乙丙橡膠，第二膜片為氨基甲酸脂，第二膜片的厚度是第一膜片的3倍。
[0008]前述盤式曝氣器中，條形的第一微孔、第二微孔的切口呈斜向。
[0009]前述盤式曝氣器中，導(dǎo)流支托板的四周邊緣處設(shè)有通孔，通孔之間的間隔均等。
[0010]前述盤式曝氣器中，底座由底盤和通過中空螺桿連接在底盤下端的馬鞍形支架組成，所述底盤內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋與螺旋壓蓋外的外螺紋相適配，螺旋壓蓋螺紋旋接在底盤上。
[0011]前述盤式曝氣器中，倒馬鞍形楔板與底座上馬鞍形支架相配套連接在通氣管道上，通氣管道與馬鞍形支架之間還設(shè)有O形密封圈。
[0012]前述盤式曝氣器中，止回閥的材質(zhì)為丁基橡膠，O形密封圈為丁腈橡膠。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]在本實(shí)用新型中，膜片由第一膜片和設(shè)置在第一膜片上的第二膜片組成，第二膜片的厚度是第一膜片的3倍，采用兩層不同厚度的膜片組合，使得膜片的受力情況發(fā)生改變，減少了螺旋壓蓋對(duì)膜片邊緣的剪切力，使其受力相對(duì)分散，顯著提高了抗疲勞強(qiáng)度，延長了膜片和曝氣器的壽命，提高了污水處理量和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)第一膜片為三元乙丙橡膠，三元乙丙橡膠具有良好的曝氣性能，耐久性抗老化和親水性等性能均較好，對(duì)市政污水和大多數(shù)工業(yè)污水化學(xué)抗蝕性高，耐熱性強(qiáng)可達(dá)100°C，降低了第一膜片老化的速度，第二膜片為氨基甲酸脂，由于污水中含有較高濃度的烴類芳香族Cl-等有害物質(zhì)時(shí)，會(huì)加速三元乙丙橡膠的老化，作為外圍的第二膜片采用氨基甲酸脂更具耐熱性與耐蝕性更適合用于化工污水。
[0015]在本實(shí)用新型中，第一膜片與第二膜片上開有的第一微孔、第二微孔均為條形，第一微孔、第二微孔在同一空間上它們的中心重合成交叉形狀，這樣的形狀改變了其力學(xué)性能，降低膜片的曝氣阻力使之具有較好的回彈性，從而減小了氣體的阻力損失，提高了工作效率，交叉形狀的開孔還使得進(jìn)入水體內(nèi)的氣泡流速比較平緩，延長了氣泡與水體的接觸時(shí)間，提高了氧的利用率和充氧能力，在滿足曝氣量的前提下，增大了有效曝氣面積，此外，第一微孔、第二微孔的切口呈斜向，斜向切口在閉合時(shí)切口上下交錯(cuò)，更能很好的阻止水體倒流。
[0016]在本實(shí)用新型中采用導(dǎo)流支托板來支撐膜片且導(dǎo)流支托板的四周邊緣處均勻設(shè)有通孔，曝氣時(shí)使得通氣管道內(nèi)的氣經(jīng)導(dǎo)流支托板緩沖后從四周邊緣處的通孔均勻的傳到膜片，再通過第一膜片與第二膜片上的微孔溢出保證形成小氣泡為l_2mm，大小均勻。
[0017]在本實(shí)用新型采用孔閥合一的止回閥，止回閥中的孔會(huì)造成壓力損失，卻使整個(gè)系統(tǒng)中的曝氣器內(nèi)的氣流達(dá)到平衡。止回閥可以有效阻止水倒流進(jìn)入通氣管道，減小了曝氣阻力，進(jìn)而減少動(dòng)力的損耗，提高了曝氣的效果同時(shí)提高了曝氣器的使用壽命。
[0018]在本實(shí)用新型中底盤采用中空螺栓連接固定到馬鞍形支架上，中空螺栓一方面起到固定的作用，另一方面也是向曝氣器供氣的通道，節(jié)省了器材的成本。
[0019]在本實(shí)用新型曝氣器不用膠粘或溶焊固定到官道上，通過底座上的馬鞍形支架與倒馬鞍形楔板相互配合借助機(jī)械力而牢牢的緊固在一起。避免由于水質(zhì)復(fù)雜，腐蝕性較大，容易將膠粘或溶焊材料腐蝕掉從而引起曝氣器與通氣管道連接滑動(dòng)，曝氣器固力不足造成上浮事故。
[0020]在本實(shí)用新型在通氣管道與馬鞍形