轉(zhuǎn)子干化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子干化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污水處理的過程中會產(chǎn)生大量的污泥，通常對這些污泥的處理方法是在爐中進(jìn)行焚燒，焚燒后排出的熱煙氣約為300至400度。由于污泥初始含水率約為75%至85%，含水較多而無法進(jìn)行焚燒，因此在污泥焚燒之前，需要先對污泥進(jìn)行干化處理，將其處理后，使含水率大為降低，然后可以進(jìn)行焚燒操作。目前的污泥干化處理手段，雖然能實(shí)現(xiàn)一定程度的脫水干化，但是在干化效率、干化程度、干化均勻性等方面，仍有不少欠缺之處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能有效對大量含水的污泥進(jìn)行干化處理，干化過程連續(xù)穩(wěn)定、干化效率高，整體干化均勻程度高、干化效果良好的轉(zhuǎn)子干化裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種轉(zhuǎn)子干化裝置，包括橫置的干化主筒、用于定位干化主筒的機(jī)架和轉(zhuǎn)子主軸，干化主筒的一端設(shè)置進(jìn)料端，另一端設(shè)置出料端，干化主筒可相對進(jìn)料端、出料端轉(zhuǎn)動，進(jìn)料端的頂部設(shè)有熱煙氣進(jìn)口，出料端頂部設(shè)有濕煙氣出口，所述的轉(zhuǎn)子主軸處在干化主筒之內(nèi)，所述的機(jī)架上設(shè)有用于定位轉(zhuǎn)子主軸的軸承座，所述的機(jī)架上設(shè)有可驅(qū)動轉(zhuǎn)子主軸轉(zhuǎn)動的主軸驅(qū)動電機(jī)以及可驅(qū)動干化主筒轉(zhuǎn)動的主筒驅(qū)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)子主軸與干化主筒的轉(zhuǎn)動方向相反，所述的進(jìn)料端中設(shè)有伸入干化主筒內(nèi)的進(jìn)料管，所述出料端的下部設(shè)有污泥出料口，所述的轉(zhuǎn)子主軸上設(shè)有多個(gè)攪拌推動桿。
[0006]含水率80%左右的污泥，經(jīng)高壓螺桿泵從進(jìn)料管進(jìn)入干化主筒后，被轉(zhuǎn)子上的攪拌推動桿攪拌、打碎，增大了比表面積，熱煙氣由進(jìn)料端的熱煙氣進(jìn)口進(jìn)入，與污泥接觸、融合，并對污泥進(jìn)行高溫加熱，通過熱交換使得污泥中的水蒸發(fā)，便于污泥的快速均勻干化。干化主筒和轉(zhuǎn)子主軸兩者均可轉(zhuǎn)動，在攪拌推動桿和干化主筒的共同作用下，被打碎的污泥變成帶水的污泥小塊，容易沸騰，又因攪拌推動桿的推動，以一定速度均勻地向位于出料端的污泥出料口移動。熱煙氣對污泥進(jìn)行加熱后，摻入了大量的水蒸氣，整體溫度有所降低，變成濕煙氣，濕煙氣會從濕煙氣出口排出。
[0007]作為優(yōu)選，所述的污泥出料口下方設(shè)有二次干化裝置，所述的二次干化裝置包括一可沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的分離干化筒，所述的分離干化筒呈上大下小的圓錐臺狀，分離干化筒的大口與污泥出料口連通。污泥經(jīng)干化主筒一次干化后，含水率大為降低，但仍然會含有少量的水分，經(jīng)一次干化的污泥，落下進(jìn)入分離干化筒，分離干化筒是旋轉(zhuǎn)的，因此對污泥具有離心甩動效果，污泥由于離心力，被甩在分離干化筒內(nèi)壁上，形成較薄的污泥層，同時(shí)污泥也因?yàn)楹拷档?、且受到撞擊而變得更為?xì)碎，加之污泥剛離開干化主筒，仍然溫度較高，因此，被進(jìn)一步離心甩勻的污泥中的水進(jìn)一步蒸發(fā)，達(dá)到二次干化的效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述的分離干化筒外套設(shè)有加熱筒，所述的加熱筒內(nèi)側(cè)壁、上下底部與分離干化筒外側(cè)壁之間形成二次熱干腔，所述的二次熱干腔上設(shè)有供熱口、出氣口，一根濕煙氣管的兩端分別連接供熱口、濕煙氣出口，所述的污泥出料口與分離干化筒的大口之間設(shè)有保熱導(dǎo)氣管。污泥從污泥出料口排出時(shí)，主要集中在污泥出料口靠近干化主筒的一部分位置，污泥出料口的其余部分基本是沒有污泥的，相當(dāng)于一個(gè)小氣道。保熱導(dǎo)氣管可以將小氣道與外界基本隔開。污泥在二次干化過程中也會產(chǎn)生大量的熱蒸氣，這些熱蒸氣通過保熱導(dǎo)氣管向上回流，最終與干化主筒的濕煙氣融合。綜上所述，污泥在經(jīng)過污泥出料口至分離干化筒的過程中由于保熱導(dǎo)氣管的隔離保護(hù)，不易快速降溫，而且濕煙氣流道可以得到統(tǒng)一。濕煙氣從濕煙氣出口排出后，仍然具有很高的溫度，約為170至240度，之所以不能將其再次直接利用，是因?yàn)槠鋬?nèi)已經(jīng)含水太多、濕度較高，若再將其與污泥融合，對污泥的蒸干效果已經(jīng)很差了。而設(shè)置了二次熱干腔后，高溫濕煙氣進(jìn)入其內(nèi)，通過分離干化筒筒壁的傳熱對污泥進(jìn)行二次蒸干，再配合分離干化筒將污泥甩動鋪開在內(nèi)筒壁的功能，加熱蒸發(fā)效果極佳，該方案充分利用了濕煙氣的熱量，卻屏蔽了濕煙氣含水量大的負(fù)面效果，二次干化效率大為提升。高溫濕煙氣所帶的熱量也不會大量浪費(fèi)，可以得到充分的再利用。
[0009]作為優(yōu)選，所述的加熱筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一條連續(xù)的、呈螺旋狀的內(nèi)隔板，所述的內(nèi)隔板將二次熱干腔分隔成一條連續(xù)的通氣道，所述的通氣道的起始口連通供熱口，所述的通氣道的終止段連通出氣口，所述的內(nèi)隔板與加熱筒內(nèi)側(cè)壁之間的最大水平間距小于3cm。濕煙氣充滿二次熱干腔后會被排出，在二次熱干腔內(nèi)，濕煙氣流動規(guī)律性差，容易出現(xiàn)溫度高的濕煙氣未對污泥進(jìn)行多少傳熱、供熱，就直接排出了，濕煙氣的熱利用率較低。通過內(nèi)隔板的設(shè)計(jì)，讓濕煙氣可以有序的經(jīng)過一條較長的通氣道，濕煙氣的熱量經(jīng)充分利用后才會從出氣口排出，熱利用率大為提高。
[0010]作為優(yōu)選，所述的分離干化筒側(cè)壁頂部向上、向外延伸形成接料緣，所述的接料緣的一部分處在污泥出料口的正下方，所述的接料緣豎直斷面與水平面之間的夾角為30至45度。提高接料穩(wěn)定性和接料面積，同時(shí)避免部分污泥未接觸分離干化筒側(cè)壁就直接落下，提高整體干化率和工作穩(wěn)定性。
[0011]作為優(yōu)選，所述的分離干化筒的小口上設(shè)有隔石網(wǎng)，所述的隔石網(wǎng)一端與分離干化筒鉸接，另一端與分離干化筒通過鎖扣件連接。二次干化后的污泥，是被分離干化筒向下、向外甩出，隔石網(wǎng)可對污泥進(jìn)行一定程度的阻擋，使其不會被甩得太散，同時(shí)讓干化后局部粘結(jié)的污泥塊被打碎。并且，隔石網(wǎng)可以將較大塊的石頭擋住，使其不會與干化、細(xì)化后的污泥一起落下，避免之后的焚燒步驟中摻有大石塊。
[0012]作為優(yōu)選，所述的機(jī)架上設(shè)有打泥電機(jī)，所述的打泥電機(jī)處在轉(zhuǎn)子主軸遠(yuǎn)離污泥干化電機(jī)的一端，所述的轉(zhuǎn)子主軸上設(shè)有主軸內(nèi)腔，一根與轉(zhuǎn)子主軸同軸的傳動內(nèi)軸伸入主軸內(nèi)腔之中，所述的傳動內(nèi)軸一端與打泥電機(jī)輸出軸相連，另一端與內(nèi)軸軸承配合連接，所述的轉(zhuǎn)子主軸上設(shè)有多個(gè)打泥裝置，所述的打泥裝置包括打泥球、限位部、收球彈簧、滑桿、設(shè)于主軸壁上的滑孔，所述的滑桿與滑孔滑動配合，所述的打泥球與限位部分別與滑桿兩端連接，所述的收球彈簧套設(shè)在滑桿上且處在限位部與轉(zhuǎn)子主軸內(nèi)側(cè)壁之間，所述的打泥球與轉(zhuǎn)子主軸外側(cè)壁接觸，所述的傳動內(nèi)軸上設(shè)有多個(gè)用于推動限位部的推板，每個(gè)限位部對應(yīng)一個(gè)推板。污泥干化完成后，干化主筒內(nèi)，尤其是筒壁上，會留下大量的污泥干塊，而干化主筒是很難拆裝清理的，時(shí)間一長，容易造成筒壁上附著太多的硬塊，對之后的使用造成不利影響。此時(shí)，可以啟動打泥電機(jī)，帶動傳動內(nèi)軸快速旋轉(zhuǎn)，傳動內(nèi)軸帶動推板一起高速轉(zhuǎn)動，推板推動、打擊限位部向外移動，收球彈簧被壓縮，打泥球離開轉(zhuǎn)子主軸，開始敲擊干化主筒內(nèi)壁，同時(shí)，可以開啟轉(zhuǎn)速相對較慢的主軸驅(qū)動電機(jī)，帶動滑桿不斷變換位置、朝向，使得每個(gè)打泥球都能敲擊到干化主筒內(nèi)壁的多處，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子主筒內(nèi)結(jié)塊污泥的清理，維持良好的后續(xù)工作環(huán)境，延長轉(zhuǎn)子主筒的使用壽命。
[0013]作為優(yōu)選，所述的打泥裝置還包括導(dǎo)向套，所述的導(dǎo)向套與轉(zhuǎn)子主軸內(nèi)側(cè)壁連接，所述的滑桿穿過導(dǎo)向套，所述的限位部為一限位球，所述的收球彈簧兩端分別壓緊限位球、導(dǎo)向套。通過導(dǎo)向套對滑桿進(jìn)行保護(hù)，減少其軸偏，防止其折損，限位球沒有尖銳的部位，可以與推板更平穩(wěn)的接觸。
[0014]作為優(yōu)選，對于隸屬于同一個(gè)打泥裝置的打泥球與滑桿，其中的打泥球球心與轉(zhuǎn)子主軸軸線的垂直連線，與其中的滑桿之間成25至40度角。相當(dāng)于滑桿與干化主筒的任何直徑都不會重合，因此可以在相同滑桿長度的前提下，允許設(shè)計(jì)更小的主軸內(nèi)腔。且打泥球在回收過程中，對轉(zhuǎn)子主軸也不再是垂直敲擊，可以分散轉(zhuǎn)子主軸半徑方向上受到的垂直敲擊力，達(dá)到保護(hù)的效果。
[0015]作為優(yōu)選，所述干化主筒的內(nèi)壁設(shè)有若干凸起，所述凸起沿著干化主筒內(nèi)壁呈螺旋狀排列。設(shè)置凸起，可與轉(zhuǎn)子主軸上的攪拌推動桿共同對污泥作用，提高污泥破碎效果，加強(qiáng)污泥與熱煙氣的接觸效果。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:利用焚燒熱煙氣進(jìn)行干化，能源利用合理；干化過程中攪拌推動桿均勻打碎污泥、推動污泥前進(jìn)，干化過程均勻，熱煙氣與污泥接觸充分，干化效果好，干化過程連續(xù)，高效；具有二次干化裝置，并且充分利用濕煙氣中的熱量，能量利用率高，干化效果明顯；具有清理結(jié)構(gòu)，可快速有效的清理結(jié)塊污泥，保證之后的工作效果及延長干化主筒的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型二次干化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2中主軸內(nèi)腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:機(jī)架I，主軸驅(qū)動電機(jī)2，減速器3，軸承座4，熱煙氣進(jìn)口 5，攪拌推動桿6，主筒驅(qū)動電機(jī)601，齒圈602，托輪6a，干化主筒7，凸起701，進(jìn)料端7a，出料端7b，濕煙氣出口8，污泥出料口 9，轉(zhuǎn)子主軸10，進(jìn)料管11，保熱導(dǎo)氣管12，分離干化筒13，接料緣13a，通氣道14，出氣口 15，隔石網(wǎng)16，內(nèi)隔板17，加熱筒18，供熱口 19，濕煙氣管20，打泥電機(jī)21，傳動內(nèi)軸22，主軸內(nèi)腔23，打泥球24，滑桿25，導(dǎo)向套26，收球彈簧27，限位部28，推板29。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1所示的實(shí)施例中，一種轉(zhuǎn)子干化裝置，包括干化主筒7、機(jī)架I和轉(zhuǎn)子主軸10，干化主筒橫置于機(jī)架之上，機(jī)架在