空氣動(dòng)力噴吸式除塵裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵裝置，特別是涉及一種以空氣為動(dòng)力，通過噴氣產(chǎn)生吸力而將被除塵部位的塵物進(jìn)行吸排清理的空氣動(dòng)力噴吸式除塵裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在紡織、冶金、皮革加工等領(lǐng)域中，生產(chǎn)加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵如不能有效地加以清除，不僅會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和周邊環(huán)境造成污染，而且會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)者健康。如紡織機(jī)械機(jī)在紡織過程中會(huì)產(chǎn)生大量的紗毛及粉塵，所產(chǎn)生的紗毛和粉塵如不及時(shí)清理，將會(huì)堆積在機(jī)器的針槽等許多部位，不僅會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，而且也成為針織機(jī)及周圍環(huán)境最主要的污染源。傳統(tǒng)的除塵大多采用噴氣除塵法，即將壓縮空氣通過管道輸送到安裝在除塵部位的噴氣嘴，通過噴氣將這些部位的紗毛及粉塵吹走，再將散落在車間里的紗毛及粉塵進(jìn)行清除。顯然，這種除塵方法雖可保證設(shè)備的除塵及正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但無法一次完成紗毛及粉塵的清除和收集，導(dǎo)致對(duì)生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，且除塵效率較低。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，而提供一種通過噴氣所產(chǎn)生的吸力將粉塵吸出，并直接排入收集器具中，因此除塵效率高，除塵效果好，對(duì)環(huán)境無二次污染，安裝使用簡便的空氣動(dòng)力噴吸式除塵裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種空氣動(dòng)力噴吸式除塵裝置，該裝置設(shè)有噴吸式排塵管，該噴吸式排塵管的一端內(nèi)部設(shè)有環(huán)形氣腔，噴吸式排塵管上設(shè)有與所述環(huán)形氣腔連通的壓縮空氣輸入端口，在噴吸式排塵管的設(shè)有環(huán)形氣腔的一端連接有吸塵管，該吸塵管的一端位于噴吸式排塵管外，并延伸到設(shè)備或空間內(nèi)的除塵部位，吸塵管的另一端延伸至環(huán)形氣腔前部，吸塵管的外徑小于所述噴吸式排塵管的內(nèi)徑，使得吸塵管與噴吸式排塵管之間形成供壓縮氣體高速噴出的環(huán)形氣體通道，且
[0005]壓縮空氣由所述噴吸式排塵管的壓縮空氣輸入端口輸入噴吸式排塵管的環(huán)形氣腔內(nèi)，并經(jīng)吸塵管與噴吸式排塵管之間的環(huán)形氣體通道高速噴出，氣體高速噴出所產(chǎn)生的吸力將位于吸塵管末端的除塵部位的灰塵吸入噴吸式排塵管，并由噴吸式排塵管的遠(yuǎn)離環(huán)形氣腔的一端噴出。
[0006]噴吸式排塵管內(nèi)的環(huán)形氣腔的直徑大于噴吸式排塵管內(nèi)徑，環(huán)形氣腔的前端通過錐面或弧面過渡到噴吸式排塵管內(nèi)壁，環(huán)形氣腔的一側(cè)設(shè)有徑向的帶內(nèi)螺紋的壓縮空氣輸入端口，噴吸式排塵管的前端外側(cè)設(shè)有套接噴氣軟管用的數(shù)條環(huán)狀凸起。
[0007]吸塵管的一端設(shè)有與噴吸式排塵管連接的第一連接部和與外部設(shè)備連接的第二連接部，所述第一連接部是與噴吸式排塵管的連接部位相對(duì)應(yīng)的環(huán)形肩狀連接部，所述第二連接部是位于端部的帶外螺紋的管狀連接部。
[0008]所述吸塵管的第一連接部通過靜配合與噴吸式排塵管固接。
[0009]所述吸塵管的第一連接部設(shè)有外螺紋，吸塵管通過其第一連接部與噴吸式排塵管螺紋連接并密封。
[0010]所述壓縮空氣輸入端口包括與噴吸式排塵管的環(huán)形氣腔貫通的螺孔及連接進(jìn)氣軟管用的管接頭，所述管接頭與噴吸式排塵管上的螺孔螺紋連接。
[0011]所述噴吸式排塵管通過噴氣軟管連接到塵物收集袋或收集箱。
[0012]所述吸塵管通過其第二連接部連接到被除塵設(shè)備的除塵部位。
[0013]所述壓縮空氣輸入端口通過進(jìn)氣軟管與空氣壓縮機(jī)或空氣泵相連接。
[0014]本實(shí)用新型的貢獻(xiàn)在于，其有效解決了現(xiàn)有除塵裝置所具有的缺陷。本實(shí)用新型通過設(shè)置具有噴氣和吸力雙重功能的結(jié)構(gòu)，使得噴吸式排塵管和吸塵管在結(jié)合部位形成窄縫式噴氣通道，高速噴出的氣體在窄縫式噴氣通道的前部形成強(qiáng)大吸力，將位于吸塵管末端的被除塵部位的粉塵吸入吸塵管，并將吸入的粉塵由噴吸式排塵管從出氣端排出。同時(shí)，排出的粉塵可直接排入收集器具中，從而避免了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的二次污染，且除塵效率高，除塵效果好。該裝置還具有體積小，安裝簡便等特點(diǎn)。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的外形示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]下列實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和說明，對(duì)本實(shí)用新型不構(gòu)成任何限制。
[0019]參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的空氣動(dòng)力噴吸式除塵裝置100包括噴吸式排塵管10，設(shè)于噴吸式排塵管10上的壓縮空氣輸入端口 20，與噴吸式排塵管10連接的吸塵管30及設(shè)于吸塵管30與噴吸式排塵管10之間的環(huán)形氣體通道40。本實(shí)用新型的空氣動(dòng)力噴吸式除塵裝置可適用于各種需要除塵的場合，特別是各種紡織機(jī)械，但其應(yīng)用并不限于此。
[0020]如圖2所示，該吸排除塵裝置設(shè)有噴吸式排塵管10，該噴吸式排塵管10為不銹鋼制成的管狀體，其一端內(nèi)部設(shè)有向外擴(kuò)張的環(huán)形氣腔11，該環(huán)形氣腔11的直徑大于噴吸式排塵管10內(nèi)徑，本實(shí)施例中，該環(huán)形氣腔11的前端通過錐面過渡到噴吸式排塵管內(nèi)壁，以減少噴射氣體的阻力。在噴吸式排塵管10的前端外側(cè)設(shè)有數(shù)條環(huán)狀凸起12，用于套接噴氣軟管，該噴氣軟管可連接到塵物收集袋或收集箱，使得空氣動(dòng)力噴吸式除塵裝置100所清除的粉塵或紗毛可直接由塵物收集袋或收集箱所收集。
[0021]如圖2，在環(huán)形氣腔11的一側(cè)設(shè)有徑向的壓縮空氣輸入端口 20，該壓縮空氣輸入端口 20包括螺孔21及管接頭22，所述螺孔21沿徑向與環(huán)形氣腔11相貫通。所述管接頭22與所述螺孔21螺紋連接，該管接頭22用于連接進(jìn)氣軟管，管接頭22與進(jìn)氣軟管的連接處通過密封圈等常規(guī)方法密封，進(jìn)氣軟管的另一端與空氣壓縮機(jī)或空氣泵(圖中未示出)相連接，壓縮空氣由壓縮空氣輸入端口 20輸送到所述噴吸式排塵管的環(huán)形氣腔11內(nèi)。
[0022]圖2中，在噴吸式排塵管10的設(shè)有環(huán)形氣腔的一端連接有吸塵管30，該吸塵管30的外徑小于所述噴吸式排塵管10的內(nèi)徑。吸塵管30的一端位于噴吸式排塵管10外，并延伸到設(shè)備或空間內(nèi)的除塵部位，吸塵管30的另一端延伸至環(huán)形氣腔前部。在所述吸塵管30的一端設(shè)有第一連接部31，在第一連接部外側(cè)設(shè)有第二連接部32。所述第一連