所述載籠限位桿5端部設(shè)置有載籠限位卡7 ；
[0057]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出軸插裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)定位連接板6-1的定位孔內(nèi)；
[0058]所述瓶體噴淋裝置由內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內(nèi)噴淋裝置由設(shè)置于內(nèi)噴頭載板4上的一個(gè)以上的內(nèi)噴頭8組成，所述內(nèi)噴頭8與內(nèi)噴頭載板4內(nèi)的水路通道相連通，所述外噴淋裝置由設(shè)置于清洗槽I上端的外噴頭載板9以及設(shè)置于外噴頭載板9上的一個(gè)以上的外噴頭10組成，所述外噴頭10與外噴頭載板9內(nèi)的水路通道相連通；
[0059]所述蒸餾水箱11、自來(lái)水箱12、洗滌劑溶液箱13與自動(dòng)供水裝置14的輸入端相連接，所述自動(dòng)供水裝置14的輸出端與內(nèi)噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動(dòng)供水裝置由水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥組成，所述水泵通過(guò)第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經(jīng)水封22與內(nèi)噴頭載板4相連通，所述水泵通過(guò)第四電磁閥與外噴頭載板9相連通，所述水泵通過(guò)第五電磁閥與蒸餾水箱11相連通，所述水泵通過(guò)第六電磁閥與自來(lái)水箱12相連通，所述水泵通過(guò)第七電磁閥與洗滌劑溶液箱13相連通；
[0060]所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板21以及設(shè)置于振板21內(nèi)的超聲波振子組成，所述振板21設(shè)置于清洗槽I底部；
[0061]所述污水回收裝置19由油水分離器、廢液進(jìn)水管18、第八電磁閥、第九電磁閥以及排水管16組成，所述油水分離器和排水管16均通過(guò)廢液進(jìn)水管18與清洗槽I相連通，所述油水分離器的兩支出水管分別與洗滌劑溶液箱13、排水管16相連接，所述油水分離器與廢液進(jìn)水管18之間設(shè)置有第八電磁閥，所述廢液進(jìn)水管18與排水管16之間設(shè)置有第九電磁閥；
[0062]所述恒溫加熱裝置由設(shè)置于清洗槽I底部的加熱棒20、設(shè)置于蒸餾水箱11內(nèi)的加熱器、設(shè)置于自來(lái)水箱12內(nèi)的加熱器以及設(shè)置于洗滌劑溶液箱13內(nèi)的加熱器組成；
[0063]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)由控制面板17、開關(guān)控制電路以及接觸器觸發(fā)電路組成，
[0064]所述開關(guān)控制電路由單片機(jī)、繼電器控制電路以及接觸器控制電路組成，
[0065]所述繼電器控制電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制支路組成，
[0066]其中I路繼電器控制支路由電阻Rl?R3、晶體管VTl?VT2、光電耦合器⑶1、繼電器CJl組成，晶體管VTl的基極經(jīng)電阻Rl接所述CPU的相應(yīng)輸出端，晶體管VTl的發(fā)射極接地，所述光電耦合器⑶I的I腳經(jīng)電阻R2接地，所述光電耦合器⑶I的2腳接晶體管VTl的集電極，所述光電耦合器GDl的3腳經(jīng)電阻R3接晶體管VT2的基極，所述光電耦合器⑶I的4腳接+12V，所述晶體管VT2的集電極經(jīng)繼電器CJl接+12V，所述晶體管VT2的發(fā)射極接地；
[0067]所述接觸器電路由并聯(lián)的17路結(jié)構(gòu)相同的接觸器電路控制支路組成，
[0068]其中I路接觸器電路控制支路由所述第I路接觸器控制支路由接觸器CKl以及繼電器常開觸點(diǎn)CJl-1組成，所述接觸器CKl與繼電器常開觸點(diǎn)CJl-1串聯(lián)后接在交流220V電源與地之間；
[0069]所述接觸器觸發(fā)電路由9路結(jié)構(gòu)相同的繼電器控制電路、水泵控制電路、污水回收裝置控制電路、超聲波清洗裝置控制電路、加熱棒控制電路、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制電路和3路結(jié)構(gòu)相同的加熱器控制電路組成，
[0070]其中I路繼電器控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CKl-1與第一電磁閥Vl串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0071]所述水泵控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CK10-1、CK10-2、CK10-3與水泵P串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0072]所述污水回收裝置控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CKll-1與油水分離器R串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0073]所述超聲波清洗裝置控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CK12-1與超聲波發(fā)生器U串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0074]所述加熱棒控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CK13-1與加熱棒THl串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0075]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CK14-1、CK14-2、CK14-3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)M串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間；
[0076]其中I路加熱器控制電路由接觸器常開觸點(diǎn)CK15-1與加熱器TH2串聯(lián)后接在交流380V電源與地之間。
[0077]本實(shí)用新型所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
[0078]所述內(nèi)噴頭載板4上并行設(shè)置有2-10組內(nèi)噴頭子載板，鄰近的內(nèi)噴頭子載板之間設(shè)置有漏水間隙，所述內(nèi)噴頭子載板上設(shè)置有I個(gè)以上的內(nèi)噴頭8，所述外噴頭載板9為2-10排，所述外噴頭載板9上設(shè)置有I個(gè)以上的外噴頭10，所述清洗欄轉(zhuǎn)框2與載籠3固定連接。
[0079]本實(shí)用新型振板設(shè)置于清洗槽底部加熱棒一旁；所述超聲波振子焊接固定于振板內(nèi)部；所述超聲波發(fā)生器的輸出回路通過(guò)電纜連接至振板內(nèi)部的超聲波振子。洗滌過(guò)程中，依靠振板所產(chǎn)生超聲波振蕩波，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃器皿的無(wú)刷洗滌。
[0080]本實(shí)用新型外噴淋裝置設(shè)置于清洗槽及清洗籃轉(zhuǎn)框上方；所述20余只內(nèi)噴頭平均分布于清洗籃轉(zhuǎn)框上的3排輸水管上，分別探入清洗籃轉(zhuǎn)框所裝載的20余只玻璃器皿的瓶口內(nèi)；所述自動(dòng)供水系統(tǒng)向外噴淋裝置及清洗籃轉(zhuǎn)框上的內(nèi)噴頭提供高壓清洗液，對(duì)玻璃器皿外壁、內(nèi)壁進(jìn)行噴淋沖洗。
[0081]所述污水回收裝置可將回收利用的洗滌劑溶液反送至洗滌劑溶液箱，以節(jié)約洗滌齊U，減少污水排放。
[0082]所述載籠嵌套固定于清洗籃轉(zhuǎn)框內(nèi)；所洗滌的玻璃器皿由載籠固定鎖死。
[0083]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)械輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸連接清洗籃轉(zhuǎn)框,帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其中裝載的玻璃器皿外壁可接受全方位噴淋沖洗，同時(shí)器皿內(nèi)噴淋產(chǎn)生的積水也可及時(shí)倒出。
[0084]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)連接自動(dòng)供水系統(tǒng)、污水回收裝置、加熱棒、超聲波發(fā)生器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、操作面板等裝置的控制回路，根據(jù)預(yù)設(shè)的洗滌流程對(duì)相應(yīng)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制。
[0085]本實(shí)用新型洗滌全過(guò)程受單片機(jī)CPU的自動(dòng)控制。單片機(jī)CPU接受控制面板的操作指令，控制面板接收系統(tǒng)狀態(tài)信息并予以顯示。單片機(jī)CPU以高電平控制信號(hào)的方式向開關(guān)控制電路發(fā)出操作指令，開關(guān)控制電路再將單片機(jī)CPU發(fā)出的高電平控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為高電壓控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)繼電器操作電路進(jìn)行投切操作，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)電磁閥、水泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、超聲波發(fā)生器、加熱器等電氣設(shè)備的投切，當(dāng)單片機(jī)發(fā)出的高電平操作信號(hào)經(jīng)三極管放大電路放大后，通過(guò)光耦元件傳輸?shù)?12V的繼電器線圈控制回路，使相應(yīng)繼電器動(dòng)作。
[0086]本實(shí)用新型CPU驅(qū)動(dòng)繼電器動(dòng)作后，其在繼電器操作電路中的常開接點(diǎn)閉合，導(dǎo)通相應(yīng)的接觸器線圈，相應(yīng)接觸器閉合，從而投入相應(yīng)的電磁閥、水泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、超聲波發(fā)生器等電氣設(shè)備。待繼電器接點(diǎn)斷開后，相關(guān)設(shè)備又停止運(yùn)行，其中繼電器接點(diǎn)CJ1-1?CJ17-1分別控制繼電器CKl?CK17線圈電源的通斷，接觸器接點(diǎn)CKl-1?CK9-1分別控制電磁閥Vl?V9的開閉。接觸器接點(diǎn)CKll-1控制油水分離器R的投停。接觸器接點(diǎn)CK12-1控制超聲波發(fā)生器U的投停。接觸器接點(diǎn)CK13-1控制加熱棒THl的投停。接觸器接點(diǎn)CK15-1?CK17-1分別控制加熱器TH2?TH4的投停。接觸器接點(diǎn)CK10-1?CK10-3控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)M投停。接觸器接點(diǎn)CK14-1?CK14-3控制水泵P投停。
[0087]本實(shí)用新型的工作流程如下:
[0088]本實(shí)用新型開啟后，由CPU發(fā)出指令使繼電器CJ15、CJ16、CJ17、接觸器CK15、CK16、CK17閉合，使蒸餾水箱11、自來(lái)水箱12、洗滌劑溶液箱13中的加熱器進(jìn)行預(yù)加熱。
[0089]之后繼電器CJ7、接觸器CK7閉合，電磁閥V7導(dǎo)通，將洗滌劑溶液箱13中的洗滌液接通至水泵P。繼電器CJl與接觸器CKl、繼電器CJ2與接觸器CK2、繼電器CJ3與接觸器CK3交替吸合，使電磁閥V1、電磁閥V2、電磁閥V3交替開啟；繼電器CJ4與接觸器CK4持續(xù)吸合，使電磁閥V4持續(xù)開啟；繼電器CJlO與接觸器CKlO吸合，水泵啟動(dòng)；清洗籃轉(zhuǎn)框2上的輸水管上的3列內(nèi)噴頭對(duì)玻璃器皿內(nèi)壁交替噴淋，外噴淋裝置對(duì)玻璃器皿外壁持續(xù)噴淋。待清洗槽C4中洗滌液沒(méi)過(guò)瓶體后，相關(guān)繼電器、接觸器斷開，相關(guān)電磁閥關(guān)閉，停止噴淋，對(duì)玻璃器皿進(jìn)行浸潰。
[0090]隨后，繼電器CJ12與接觸器CK12吸合，超聲波發(fā)生器開始工作，輸出脈沖電流驅(qū)動(dòng)振板中的超聲波振子產(chǎn)生超聲振蕩波，由超聲振蕩波對(duì)玻璃器皿進(jìn)行振蕩洗滌，迅速剝離瓶體內(nèi)、外壁污潰。
[0091]超聲振蕩洗滌進(jìn)行一段時(shí)間后，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始帶動(dòng)清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制自動(dòng)供水系統(tǒng)的相關(guān)繼電器、接觸器吸合，相關(guān)電磁閥開啟，內(nèi)噴頭、外噴淋裝置再次對(duì)瓶體內(nèi)、外壁進(jìn)行噴淋，瓶?jī)?nèi)積水可隨清洗籃轉(zhuǎn)框旋轉(zhuǎn)及時(shí)倒出。這一過(guò)程即為旋轉(zhuǎn)噴淋過(guò)程。
[0092]旋轉(zhuǎn)噴淋結(jié)束后，自動(dòng)供水系統(tǒng)中的電磁閥關(guān)閉。繼電器CJ8與接觸器CK8吸合，電磁閥V8開啟。同時(shí)CJll與接觸器CKll吸合，油水分離器R啟動(dòng)，清洗槽中污水經(jīng)油水分離器排出。污水流經(jīng)