多相物化全程處理印染廢水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污水處理領(lǐng)域，特別是多相物化全程處理印染廢水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。其中廢水中的CODcr含量為700-1500 mg/L，色度為400倍，懸浮物濃度為1000-3000mg/L,氨氮濃度濃度為 10-100mg/L。
[0003]隨著化纖物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量的進(jìn)入印染廢水中，從而增加了生化處理難度，而現(xiàn)有印染廢水的處理工藝主要以預(yù)處理和生化系統(tǒng)為主，這類(lèi)傳統(tǒng)的生化工藝不僅過(guò)程繁瑣，涉及化學(xué)、物理、生物各領(lǐng)域，而且占地面積大、投資運(yùn)行成本高，效果也達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，即滿(mǎn)足出水中CODcr含量彡80mg/L，色度彡50倍，懸浮物濃度彡50mg/L，氨氮濃度濃度彡10mg/L。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提高廢水處理效果并降低成本的多相物化全程處理印染廢水系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的多相物化全程處理印染廢水系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理區(qū)、主反應(yīng)區(qū)和泥水分離區(qū)，所述預(yù)處理區(qū)設(shè)有撈毛機(jī)，所述主反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有Fenton混合器、Fenton氧化反應(yīng)器以及磁種絮凝槽，其中Fenton混合器的一端與預(yù)處理區(qū)的攜毛機(jī)連接，另一端與Fenton氧化反應(yīng)器上下連接，同時(shí)Fenton氧化反應(yīng)器和磁種絮凝槽進(jìn)行左右連接；所述泥水分離區(qū)設(shè)有超磁分離器、污泥濃縮池和出水池，其中超磁分離器的下端與主反應(yīng)區(qū)的磁種絮凝槽連接，側(cè)邊與污泥濃縮池連接，上端與出水池連接，在出水池中設(shè)有次氯酸鈉自動(dòng)投加裝置以及COD在線測(cè)定儀和氨氮在線測(cè)定儀。所述次氯酸鈉自動(dòng)投加裝置可根據(jù)廢水中氨氮的含量來(lái)選擇是否運(yùn)行，若廢水中氨氮含量大于35mg/L時(shí)，則啟動(dòng)次氯酸鈉自動(dòng)投加裝置，若氨氮含量小于35mg/L，則不啟動(dòng)。
[0006]所述撈毛機(jī)采用的是一種機(jī)械過(guò)濾的方法，其適用于把液體中存在的微小懸浮物質(zhì)(毛發(fā)、紙漿纖維、細(xì)小顆粒)最大限度地分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)固、液兩相分離的目的。所述Fenton混合器和Fenton氧化反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生Fenton氧化反應(yīng)，其可以根據(jù)污水中COD含量控制Fenton混合器中七水硫酸亞鐵及雙氧水的投加量和比例，達(dá)到降解有機(jī)物的目的，去除率可以達(dá)到70%以上。所述磁種絮凝槽內(nèi)可將在Fenton氧化反應(yīng)器形成的絮體經(jīng)過(guò)聚丙烯酰胺及磁種的作用下形成微磁絮團(tuán)。所述超磁分離器是一種利用磁場(chǎng)中磁化基質(zhì)的感應(yīng)磁場(chǎng)和高梯度磁場(chǎng)所產(chǎn)生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質(zhì)的設(shè)備，其可以對(duì)磁種及非磁性污泥進(jìn)行分離，其中磁種回收至磁種絮凝槽，非磁性污泥進(jìn)入污泥濃縮池。
[0007]在此，所述的“Fenton混合器”、“Fenton氧化反應(yīng)器”及其所述的“發(fā)生Fenton氧化反應(yīng)”都是本技術(shù)領(lǐng)域的公知常識(shí)，在此不作詳細(xì)描述。
[0008]為了更好的降低成本，所述超磁分離器與磁種絮凝槽之間還設(shè)有磁種回收通路。為了提高Fenton氧化反應(yīng)器和磁種絮凝槽內(nèi)部的含氧量，所述Fenton氧化反應(yīng)器和磁種絮凝槽的底部均設(shè)有穿孔曝氣管。同時(shí)為了調(diào)節(jié)磁種絮凝槽內(nèi)的PH值大小，所述磁種絮凝槽的底部連接有液堿投加裝置。
[0009]為了使得各種藥劑能夠方便投加到本印染廢水系統(tǒng)中的相應(yīng)處理池中，從而提升系統(tǒng)的操作實(shí)用性，所述磁種絮凝槽的頂部設(shè)有磁種投加裝置，底部設(shè)有聚丙烯酰胺投加
目.ο
[0010]所述預(yù)處理區(qū)中還設(shè)有機(jī)械格柵機(jī)，所述機(jī)械格柵機(jī)與主反應(yīng)區(qū)的Fenton混合器連接。所述格柵機(jī)是一種可連續(xù)清除流體中雜物的固液分離設(shè)備。根據(jù)污水中懸浮物及雜物情況，來(lái)選擇格柵機(jī)是否運(yùn)行。當(dāng)污水中懸浮物的含量在2000-3000mg/L時(shí)，選擇格柵機(jī)和攜毛機(jī)一起運(yùn)行；當(dāng)污水中懸浮物的含量在1000-2000mg/L時(shí)，選擇攜毛機(jī)單獨(dú)運(yùn)行，出水 COD 為 600-1300mg/L。
[0011]所述多相物化全程處理印染廢水系統(tǒng)的運(yùn)行方法是將污水經(jīng)過(guò)預(yù)處理區(qū)，去除懸浮物后進(jìn)入Fenton混合器，經(jīng)完全混合后進(jìn)入Fenton氧化反應(yīng)器開(kāi)始強(qiáng)氧化反應(yīng)，此段COD去除率達(dá)到50%，出水C0D300-650mg/L，色度80倍以下。接著出水進(jìn)入磁種絮凝槽，在磁種以及聚丙烯酰胺的作用下，形成微磁絮團(tuán)；微磁絮團(tuán)進(jìn)入超磁分離器，在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水體的分離，出水進(jìn)入出水池，超磁分離器對(duì)磁種及非磁性污泥進(jìn)行分離，磁種回收至磁種絮凝槽，非磁性污泥進(jìn)入污泥濃縮池，本段廢水中有機(jī)物和色度進(jìn)一步去除，即COD達(dá)到80mg/L以下，色度50倍以下。出水池內(nèi)通過(guò)設(shè)置COD在線測(cè)定儀和氨氮在線測(cè)定儀來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出水的質(zhì)量，若在線監(jiān)測(cè)氨氮不達(dá)標(biāo)，自動(dòng)啟動(dòng)次氯酸鈉自動(dòng)投加裝置，強(qiáng)氧化去除氨氮。最終保證其出水達(dá)到排水要求，即滿(mǎn)足出水中CODcr含量< SOmg/L，色度彡50倍，懸浮物濃度彡50mg/L，氨氮濃度濃度彡10mg/L。
[0012]本實(shí)用新型得到的多相物化全程處理印染廢水系統(tǒng)，其能實(shí)現(xiàn)印染廢水全程物化處理后達(dá)標(biāo)排放的功能，縮短運(yùn)行周期及減少占地面積；而且全物化的引入，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使廢水處理工作更為機(jī)械化，同時(shí)降低整體維護(hù)、運(yùn)營(yíng)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是實(shí)施例1的多相物化全程處理印染廢水系統(tǒng)的流程圖；
[0014]圖2是實(shí)施例2的多相物化全程處理印染廢水系統(tǒng)的流程圖；
[0015]圖3是實(shí)施例3的多相物化全程處理印染廢水系統(tǒng)的流程圖。
[0016]圖中:攜毛機(jī)1、Fenton混合器2、Fenton氧化反應(yīng)器3、磁種絮凝槽4、超磁分離器5、污泥濃縮池6、出水池7、次氯酸鈉自動(dòng)投加裝置8、COD在線測(cè)定儀9、氨氮在線測(cè)定儀10、磁種投加裝置11、聚丙烯酰胺投加裝置12、液堿投加裝置13、穿孔曝氣管14、格柵機(jī)15。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例提供的多相物化全程