9、出水管，50、出苯閥a，51、出苯管，52、放凈口，53、放凈閥，54、放凈管，55、熱媒管b，56、熱媒出口閥，57、出苯口 b，58、壓力表，59、四通，60、蒸汽入口閥，61、放空P c，62、入苯口，63、放空閥c，64、視鏡b，65、蒸汽管，66、放空管c，67、出苯閥b，68、三通b，69、冷媒入口閥，70、冷媒流入管。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1所示，一種廢水處理裝置，包括蒸餾釜1、冷凝器2、自動(dòng)分層器3、回收水貯罐4和回收苯貯罐5。
[0032]所述蒸餾釜I的上升氣口 18通過量程為O?150°C的熱電阻頂溫溫度計(jì)24與冷凝器2的進(jìn)氣口 25相連，冷凝器2的出液口 33通過視鏡a 34與自動(dòng)分層器3的苯水入口35相連，自動(dòng)分層器3的出水口 a 40依次通過出水閥a 41、高2m的液封管38與回收水貯罐4的入水口 45相連，自動(dòng)分層器3的出苯口 a 36連接三通b 68，三通b 68的另一直支通過回苯閥23與蒸餾釜I的回苯口 21相連，三通b 68的下側(cè)支通過出苯閥b 67與回收苯貯罐5的入苯口 62相連。
[0033]所述蒸餾釜I為夾套式橢圓形封頭底、蓋的100L容器，夾套14以“上進(jìn)下出”的方式走0.05?0.25Mpa的乏汽，或以“下進(jìn)上出”的方式走80?100°C的熱水，夾套14的下部管口 12連接三通a 6，三通a 6的側(cè)支依次通過疏水前閥7、疏水閥9、疏水后閥11連接熱媒管a 10，三通a 6的另一直支通過旁路閥8連接熱媒管a 10，夾套14的上部管口 13連接四通59，四通59的直支連接量程為O?0.25Mpa的壓力表58，四通59的上側(cè)支通過蒸汽入口閥60連接蒸汽管65，四通59的下側(cè)支通過熱媒出口閥56連接熱媒管b 55，蒸餾釜I內(nèi)設(shè)量程為O?150°C的熱電阻釜溫溫度計(jì)19，釜溫溫度計(jì)19通過測(cè)溫口 17插入蒸餾釜I并與測(cè)溫口 17以螺紋方式密封連接，廢水入口 15通過廢水閥16連接廢水管20，視鏡口 22連接視鏡b 64，放凈口 52通過放凈閥53連接放凈管54。
[0034]所述冷凝器2為傳熱面積2m2的列管式換熱器，管程走苯水混合物，殼程走室溫的循環(huán)冷卻水，冷媒入口 32通過冷媒入口閥69連接冷媒流入管70，冷媒出口 26通過冷媒出口閥27連接冷媒流出管28，放空口 a 31通過放空閥a 30連接放空管a 29。
[0035]所述自動(dòng)分層器3為錐形底、蓋的Dg50筒形容器，內(nèi)設(shè)Dgl5的插底管37，插底管37的頂端與苯水入口 35相連，出苯口 a 36與液封管38頂端的位差為0.138m(液封管高度的 0.069 倍)ο
[0036]所述回收水貯罐4為平蓋、橢圓形底的100L容器，側(cè)壁設(shè)有玻璃管液位計(jì)a44，放空口 b 43通過放空閥b 42連接放空管b 39，出水口 b 47通過出水閥b 48連接出水管49。
[0037]所述回收苯貯罐5為平蓋、橢圓形底的20L容器，側(cè)壁設(shè)有玻璃管液位計(jì)b 46，放空口 c 61通過放空閥c 63連接放空管c 66，出苯口 b 57通過出苯閥a 50連接出苯管51。
[0038]所述廢水處理裝置操作的方法如下:
[0039]—、熱水加熱，間歇操作方式
[0040](I)加料:打開放空閥a 30，打開廢水閥16向蒸餾釜I中加入乳化廢水，通過視鏡b 64觀察，當(dāng)蒸餾釜I的裝料系數(shù)達(dá)0.75時(shí)，關(guān)閉廢水閥16停止加廢水。
[0041 ] (2)處理:打開放空閥b 42、放空閥c 63，打開出水閥a 41，打開冷媒入口閥69和冷媒出口閥27向冷凝器2的殼程中通入室溫的循環(huán)冷卻水，打開熱媒出口閥56，打開旁路閥8以“下進(jìn)上出”的方式向夾套14中通入80?85°C的熱水進(jìn)行加熱處理，乳化廢水在蒸餾釜I中受熱發(fā)生破乳、苯水共沸、蒸發(fā)氣化，苯蒸氣與水蒸汽一起流入冷凝器2中冷凝冷卻，產(chǎn)生的苯水混合液流入自動(dòng)分層器3中自動(dòng)分層分離，水流入回收水貯罐4，觀察釜溫溫度計(jì)19、頂溫溫度計(jì)24及視鏡a 34，當(dāng)頂溫溫度計(jì)24讀數(shù)達(dá)69°C、視鏡a 34顯示有液體流出并且視鏡a 34內(nèi)有液面出現(xiàn)時(shí)，打開回苯閥23，使餾出的苯返回蒸餾釜1，通過苯以共沸蒸餾的方式連續(xù)不斷地將水帶出，通過調(diào)節(jié)旁路閥8的開度控制蒸餾的速度；當(dāng)頂溫溫度計(jì)24讀數(shù)上升達(dá)79 °C時(shí)，關(guān)閉回苯閥23、打開出苯閥b 67使苯流入回收苯貯罐5 ；當(dāng)視鏡a 34顯示無(wú)液體流出時(shí)，關(guān)閉旁路閥8和冷媒入口閥69停止處理。
[0042](3)出料:分別讀取液位計(jì)a 44和液位計(jì)b 46顯示的回收水與回收苯的體積，打開出水閥b 48通過出水管49將回收水放出，打開出苯閥a 50通過出苯管51將回收苯放出，打開放凈閥53通過放凈管54將殘夜放出，放畢，關(guān)閉打開的閥門。
[0043]二、蒸汽加熱，連續(xù)操作方式。
[0044](I)加料:打開放空閥a 30，打開廢水閥16向蒸餾釜I中加入乳化廢水，通過視鏡b 64觀察，當(dāng)蒸餾釜I的裝料系數(shù)為0.3?0.5時(shí)，關(guān)閉廢水閥16暫停加廢水。
[0045](2)處理:打開放空閥b 42、放空閥c 63，打開出水閥a 41、出苯閥b 67，打開冷媒入口閥69和冷媒出口閥27向冷凝器2的殼程中通入室溫的循環(huán)冷卻水，打開疏水前閥
7、疏水后閥11，打開蒸汽入口閥60控制壓力表58的讀數(shù)為0.05?0.lOMpa，以“上進(jìn)下出”的方式向夾套14中通入蒸汽進(jìn)行加熱處理，乳化廢水在蒸餾釜I中受熱發(fā)生破乳、苯水共沸、蒸發(fā)氣化，苯蒸氣與水蒸汽一起流入冷凝器2中冷凝冷卻，產(chǎn)生的苯水混合液流入自動(dòng)分層器3中自動(dòng)分層分離，水流入回收水貯罐4，苯流入回收苯貯罐5 ;當(dāng)釜溫溫度計(jì)19和頂溫溫度計(jì)24的讀數(shù)及視鏡a 34顯示的流量相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，打開廢水閥16連續(xù)地或時(shí)斷時(shí)續(xù)地補(bǔ)充加入廢水，觀察視鏡b 64，控制蒸餾釜I的裝料系數(shù)為0.3?0.9 ;觀察液位計(jì)a 44和液位計(jì)b 46，通過打開出水閥b 48放出回收水，打開出苯閥a 50放出回收苯，回收水與回收苯可以連續(xù)地放出也可以時(shí)斷時(shí)續(xù)地放出，保持回收水貯罐4和回收苯貯罐5的裝料系數(shù)為0.001?0.9。
[0046](3)放殘夜:當(dāng)處理一段時(shí)間，視鏡a 34顯示出液速度明顯變慢時(shí)，關(guān)閉廢水閥16停止加入廢水，繼續(xù)蒸餾處理，當(dāng)釜溫上升至100°C以上，視鏡a 34顯示無(wú)液體流出時(shí)，關(guān)閉蒸汽入口閥60和冷媒入口閥69停止處理，打開放凈閥53通過放凈管54將殘夜放出，放畢，關(guān)閉放凈閥53。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢水處理裝置，其特征是該裝置包括蒸餾釜(1)、冷凝器(2)、自動(dòng)分層器(3)、回收水貯罐(4)和回收苯貯罐(5);所述蒸餾釜(I)的上升氣口(18)通過頂溫溫度計(jì)(24)與冷凝器⑵的進(jìn)氣口(25)相連，冷凝器(2)的出液口(33)通過視鏡a (34)與自動(dòng)分層器(3)的苯水入口(35)相連，自動(dòng)分層器(3)的出水口 a(40)依次通過出水閥a(41)、液封管(38)與回收水貯罐(4)的入水口(45)相連，自動(dòng)分層器(3)的出苯口 a(36)連接三通b (68)，三通b (68)的另一直支通過回苯閥(23)與蒸餾釜(I)的回苯口(21)相連，三通b(68)的側(cè)支通過出苯閥b(67)與回收苯貯罐(5)的入苯口(62)相連；所述蒸餾釜⑴為夾套式橢圓形封頭容器，夾套(14)以“上進(jìn)下出”的方式走水蒸汽，或以“下進(jìn)上出”的方式走液體熱媒，夾套(14)的下部管口(12)連接三通a￠)，三通a(6)的側(cè)支依次通過疏水前閥(7)、疏水閥(9)、疏水后閥(11)連接熱媒管a(10)，三通a(6)的另一直支通過旁路閥(8)與熱媒管a(10)相連，夾套(14)的上部管口(13)連接四通(59)，四通(59)的直支連接壓力表(58)，四通(59)的上側(cè)支通過蒸汽入口閥￠0)連接蒸汽管(65)，四通(59)的下側(cè)支通過熱媒出口閥(56)連接熱媒管b (55)，蒸餾釜(I)內(nèi)設(shè)釜溫溫度計(jì)(19)，釜溫溫度計(jì)(19)通過測(cè)溫口(17)插入蒸餾釜(I)并與測(cè)溫口(17)密封連接，廢水入口(15)通過廢水閥(16)連接廢水管(20)，視鏡口(22)連接視鏡b (64)，放凈口(52)通過放凈閥(53)連接放凈管(54);所述冷凝器(2)為列管式換熱器，管程走苯水混合物，殼程走冷媒，冷媒入口(32)通過冷媒入口閥￠9)連接冷媒流入管(70)，冷媒出口(26)通過冷媒出口閥(27)連接冷媒流出管(28)，放空口 a(31)通過放空閥a(30)連接放空管a(29);所述自動(dòng)分層器(3)為園筒形容器，內(nèi)設(shè)插底管(37)，插底管(37)的頂端與苯水入口(35)相連，出苯口a(36)與液封管(38)頂端的位差為液封管高度的0.042?0.097倍；所述回收水貯罐(4)為平蓋、橢圓形底的容器，側(cè)壁設(shè)有液位計(jì)a (44)，放空口 b (43)通過放空閥b(42)連接放空管b (39)，出水口 b (47)通過出水閥b (48)連接出水管(49);所述回收苯貯罐(5)為平蓋、橢圓形底的容器，側(cè)壁設(shè)有液位計(jì)b (46)，放空口 c(61)通過放空閥c(63)連接放空管c(66)，出苯口 b (57)通過出苯閥a (50)連接出苯管(51)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種乳化廢水處理裝置，屬于化學(xué)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。根據(jù)加熱破乳、苯水共沸的原理，解決了化工含苯乳化廢水處理的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的處理裝置包括蒸餾釜、冷凝器、自動(dòng)分層器、回收水貯罐和回收苯貯罐；利用乏汽或液態(tài)熱媒等廢熱，加熱含苯乳化廢水，使發(fā)生破乳、苯水共沸、蒸發(fā)氣化，進(jìn)而利用室溫的冷媒冷凝冷卻，苯、水自動(dòng)分層分離，回收水和回收苯方便返回上游崗位套用。本實(shí)用新型的裝置適用于各種乳化程度含苯廢水的處理，作業(yè)方式靈活多樣，處理工藝簡(jiǎn)單、高效、節(jié)省勞動(dòng)力、節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)車間內(nèi)自行處理、消化乳化廢水，無(wú)廢水排放。
【IPC分類】C07C15-04, C02F1-04, C07C7-04
【公開號(hào)】CN204454676
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520053812
【發(fā)明人】任夫健, 王慶志, 劉燕軍, 凌永社, 郭宇晴, 陳立廣
【申請(qǐng)人】中國(guó)人民解放軍63977部隊(duì)
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日